轻质耐腐泵用叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻质耐腐泵用叶轮，包括轮毂，所述轮毂上设有叶片，所述轮毂由嵌件以及包覆在嵌件外的采用耐腐蚀材料制成的外衬件组成，所述嵌件包括芯件及加强件，所述芯件为空心轴结构，所述芯件的一端外壁设有内凹的环形台阶，所述加强件为环状结构，所述加强件过盈套装在芯件的环形台阶上。本实用新型将嵌件制成由芯件及加强件组成的分体式结构，这样芯件和加强件不需要采用同一种材料，其芯件作为主体改用轻质材料，而加强件材料不变，这样不仅能大大降低叶轮整体重量，又不会对叶轮强度、性能造成太大影响，从而提高泵的工作效率；另外，这种分体式结构，易于制作，有利于在铸造过程中，提高制造的工艺性。
【专利说明】
轻质耐腐泵用叶轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及栗制造领域，具体地说涉及一种轻质耐腐栗用叶轮。
【背景技术】
[0002]栗是输送液体或使液体增压的机械。其中有一种应用于特殊行业的，主要用于输送具有腐蚀性液体的耐腐蚀栗。这种耐腐蚀栗需要在部件的过流面包覆耐腐蚀材料。叶轮作为栗中将机械能转换成流体动能的主要部件，其结构要求高。
[0003]耐腐蚀栗所用的叶轮一般包括轮毂，所述轮毂上设有叶片，所述轮毂由嵌件以及包覆在嵌件外的采用耐腐蚀材料制成的外衬件组成，目前这种叶轮的嵌件是一体式的，采用纯铁或钢材料制成，其质量很大，导致叶轮比较笨重，输送流量小，效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能降低叶轮整体重量，不会对叶轮强度造成太大影响的轻质耐腐栗用叶轮。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:轻质耐腐栗用叶轮，包括轮毂，所述轮毂上设有叶片，所述轮毂由嵌件以及包覆在嵌件外的采用耐腐蚀材料制成的外衬件组成，所述嵌件包括芯件及加强件，所述芯件为空心轴结构，所述芯件的一端外壁设有内凹的环形台阶，所述加强件为环状结构，所述加强件过盈套装在芯件的环形台阶上。
[0006]进一步地，所述芯件采用铝或铝合金材料制成。
[0007]进一步地，所述芯件的环形台阶上设有螺纹孔，所述加强件通过穿过加强件并旋接在螺纹孔内的螺栓紧定。
[0008]进一步地，所述芯件的横截面外轮廓径向向外超出加强件的横截面外轮廓。
[0009]进一步地，所述加强件的横截面外轮廓呈正多边形。
[0010]进一步地，所述嵌件还包括磁钢，所述磁钢设于加强件的外壁。
[0011]进一步地，所述加强件的横截面外轮廓呈正多边形，所述加强件的外壁的每个棱角处均设有条形台阶，相邻两个条形台阶之间嵌设有所述磁钢。
[0012]进一步地，所述条形台阶的横截面呈燕尾型。
[0013]进一步地，所述加强件的横截面外轮廓呈正八边形。
[0014]进一步地，所述叶片由外衬件延伸而出。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型将嵌件制成由芯件及加强件组成的分体式结构，这样芯件和加强件不需要采用同一种材料，其芯件作为主体改用轻质材料，而加强件材料不变，这样不仅能大大降低叶轮整体重量，又不会对叶轮强度、性能造成太大影响，从而提高栗的工作效率;另外，这种分体式结构，易于制作，有利于在铸造过程中，提高制造的工艺性，各部件之间可通过浇铸工艺成型。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的纵截面结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的横截面结构示意图。
[0019]图3是本实用新型芯件的结构示意图。
[0020]图4是图3的左视图。
[0021 ]图5是本实用新型加强件的结构示意图。
[0022]图6是图5的左视图。
[0023]附图中各部件的标记为:I轮毂、11芯件、111环形台阶、112螺纹孔、12加强件、121条形台阶、13磁钢、14外衬件、2叶片。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0025]参见图1和图2。
[0026]本实用新型轻质耐腐栗用叶轮，包括轮毂1，所述轮毂I上设有叶片2，所述轮毂I由嵌件以及包覆在嵌件外的采用耐腐蚀材料制成的外衬件14组成，所述嵌件包括芯件11及加强件12;
[0027]如图3、图4、图5和图6所示，所述芯件11为空心轴结构，所述芯件11的一端外壁设有内凹的环形台阶111，所述加强件12为环状结构，所述加强件12过盈套装在芯件11的环形台阶111上。
[0028]本实用新型将嵌件制成由芯件11及加强件12组成的分体式结构，这样芯件11和加强件12不需要采用同一种材料，其芯件11作为主体改用轻质材料，如铝或铝合金材料，而加强件材料不变，采用45号钢等高强度材料制成，这样不仅能大大降低叶轮整体重量，又不会对叶轮强度、磁通性能造成太大影响，从而提高栗的工作效率。
[0029]具体实施中，外衬件14采用氟塑料制成，所述叶片2由外衬件14延伸而出，即与外衬件14一体成型。这种成型方式，能进一步保证叶轮的强度。进一步地，所述芯件11的环形台阶111上设有螺纹孔112，所述加强件12通过穿过加强件12并旋接在螺纹孔112内的螺栓紧定。
[0030]本实施例中，所述加强件12的与芯件11的设有环形台阶111的一端位于同一侧的一端轴向向外超出芯件11的设有环形台阶111的一端。这样加强件12与芯件11的端面不在同一平面，两者的衔接处形成台阶，从而与外衬件14结合更加牢靠。
[0031]本实施例中，所述芯件11的横截面外轮廓径向向外超出加强件12的横截面外轮廓。这种结构，方便进行轴向定位，并且方便后续磁钢13的定位和安装。
[0032]本实施例中，所述加强件12的横截面外轮廓呈正多边形，图中例示的是呈正八边形的情况。
[0033 ]本实施例中，所述嵌件还包括磁钢13，磁钢13采用磁性材料制成，所述磁钢13设于加强件12的外壁。增加的磁钢13—方面有加强作用，更为重要的是，使叶轮适用于磁力栗，作为磁力栗的转子用，上述设计更加合理。具体地，所述加强件12的外壁的每个棱角处均设有条形台阶121，优选的，条形台阶121的横截面呈燕尾型，相邻两个条形台阶121之间嵌设有所述磁钢13。相邻两个条形台阶121与加强件12的外壁形成凹槽，磁钢13的靠近加强件12的一侧的形状、大小与该凹槽相匹配，磁钢13的远离加强件12的一侧具有弧形曲面。这种结构，方便在制作外衬件14之前使加强件12与磁钢13初步结合，磁钢13的设置更加均匀、合理。
[0034]以上只是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.轻质耐腐栗用叶轮，包括轮毂(I)，所述轮毂(I)上设有叶片(2)，所述轮毂(I)由嵌件以及包覆在嵌件外的采用耐腐蚀材料制成的外衬件(14)组成，其特征在于:所述嵌件包括芯件(11)及加强件(12)，所述芯件(11)为空心轴结构，所述芯件(11)的一端外壁设有内凹的环形台阶(111)，所述加强件(12)为环状结构，所述加强件(12)过盈套装在芯件(11)的环形台阶(111)上。2.如权利要求1所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述芯件(II)采用铝或铝合金材料制成。3.如权利要求1或2所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述芯件(11)的环形台阶(111)上设有螺纹孔(112)，所述加强件(12)通过穿过加强件(12)并旋接在螺纹孔(112)内的螺栓紧定。4.如权利要求1或2所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述芯件(11)的横截面外轮廓径向向外超出加强件(12)的横截面外轮廓。5.如权利要求1所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述加强件(12)的横截面外轮廓呈正多边形。6.如权利要求1所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述嵌件还包括磁钢(13)，所述磁钢(13)设于加强件(12)的外壁。7.如权利要求6所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述加强件(12)的横截面外轮廓呈正多边形，所述加强件(12)的外壁的每个棱角处均设有条形台阶(121)，相邻两个条形台阶(121)之间嵌设有所述磁钢(13)。8.如权利要求7所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述条形台阶(121)的横截面呈燕尾型。9.如权利要求5或7或8所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述加强件(12)的横截面外轮廓呈正八边形。10.如权利要求1或2所述的轻质耐腐栗用叶轮，其特征在于:所述叶片(2)由外衬件(14)延伸而出。
【文档编号】F04D7/00GK205533403SQ201620388009
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】章翼, 潘登
【申请人】安徽凯旋泵阀制造有限公司