一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，包括：诱导轮本体，所述诱导轮本体设有轮毂和设置于所述轮毂圆周上的外缘，所述外缘包括至少两片螺旋式叶片，所述螺旋式叶片围绕所述轮毂的圆周螺旋设置，所述轮毂为中空结构；以及两辅助工艺凸缘，两所述凸缘套接于所述诱导轮本体的两端，并且，两所述辅助工艺凸缘的圆心与所述螺旋式式叶片的理论轴线位置重合。本实用新型提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，便于切削加工时夹固，并保护螺旋式叶片不受损伤，同时，可以保证螺旋式叶片的回转中心与基准面之间的同轴或平行，有利于螺旋形叶片加工工艺的规范和标准化。
【专利说明】
一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及诱导轮技术领域，尤其涉及一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮。
【背景技术】
[0002]高汽蚀比转速的离心栗转子中，在吸入叶轮的进口之前通常会设计一个前置诱导轮，其作用是梳理和稳定吸入流场，在介质进入做功过程之前增加适当的栗送力，保持介质在无汽化状态下接受机械能量。
[0003]前置诱导轮的叶片为开式多头回转螺旋形状，其轴面投影呈圆锥形，即在零件二端为不同直径的螺旋圆，零件材料采用铸造成型方式。
[0004]诱导轮铸件需要经过机械加工过程，达到设计规定的精确形状和尺寸要求，由于零件特有的圆锥螺旋形状，不易做到稳定夹固；在切削作业过程可能发生基准位置偏移，因而测量和验证也非常困难。
【实用新型内容】
[0005]针对现有诱导轮铸件在机械加工过程中存在的上述问题，现提供一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，旨在方便诱导轮铸件在机械加工过程的装夹与测量定位。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，具有这样的特征，包括:
[0008]诱导轮本体，诱导轮本体设有轮毂和设置于轮毂圆周上的外缘，外缘包括至少两片围绕轮毂圆周螺旋设置的螺旋式叶片，轮毂为中空结构；
[0009]以及两辅助工艺凸缘，两辅助工艺凸缘套接于诱导轮本体的两端，并且，两辅助工艺凸缘的圆心与螺旋式式叶片的理论轴线位置重合。
[0010]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，外缘为锥形外缘，外缘的顶面的面积大于所述外缘的底面的面积。
[0011]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，辅助工艺凸缘的尺寸为:直径比轮毂直径长30mm，长度为20?35mm，表面粗糙度< 0.0032mm，径向跳动<0.030mm，端面跳动 < 0.025mm。
[0012]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，螺旋式叶片的轴孔的中心和螺旋式叶片的中心均与辅助工艺凸缘的小端位于同一直线上。
[0013]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，螺旋式叶片的中心与辅助工艺凸缘的小端位于同一直线上。
[0014]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，螺旋式叶片的数目为3片。
[0015]上述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，还具有这样的特征，诱导轮本体为铸件。
[0016]上述技术方案的有益效果:
[0017]本实用新型提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，便于切削加工时夹固，并保护螺旋式叶片不受损伤，同时，可以保证螺旋式叶片的回转中心与基准面之间的同轴或平行，有利于螺旋形叶片加工工艺的规范和标准化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的实施例中提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮的主视结构图；
[0019]图2为本实用新型的实施例中提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮的左视剖面图。
[0020]附图中:1.诱导轮本体;2.轮毂;3.外缘;4.螺旋式叶片;5.辅助工艺凸缘;6.小端；
7.轴孔。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0024]图1为本实用新型的实施例中提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮的主视结构图；图2为本实用新型的实施例中提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮的左视剖面图。如图
1、图2所示，本实用新型的实施例中提供的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，包括:
[0025]诱导轮本体I，诱导轮本体I设有轮毂2和设置于轮毂2的圆周上的外缘3，外缘3包括至少两片围绕轮毂2的圆周螺旋设置的螺旋式叶片4，轮毂2为中空结构；
[0026]以及两辅助工艺凸缘5，两辅助工艺凸缘5套接于诱导轮本体I的两端，并且，两辅助工艺凸缘5的圆心与螺旋式式叶片4的理论轴线位置重合。
[0027]具体的，外缘3为锥形外缘，外缘3的顶面的面积大于底面的面积，辅助工艺凸缘5的尺寸为:直径比轮毂2直径长30mm，长度为20?35mm，表面粗糙度< 0.0032mm，径向跳动<
0.030mm，端面跳动< 0.025mm，轮毂2的轴孔的中心和螺旋式叶片4的中心均与辅助工艺凸缘5的小端6位于同一直线上，螺旋式叶片4的数目为3片，诱导轮本体I为铸件。
[0028]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，包括: 诱导轮本体，所述诱导轮本体设有轮毂和设置于所述轮毂圆周上的外缘，所述外缘至少包括两片螺旋式叶片，所述螺旋式叶片围绕所述轮毂的圆周螺旋设置，所述轮毂为中空结构； 以及两辅助工艺凸缘，两所述辅助工艺凸缘套接于所述诱导轮本体的两端，并且，两所述辅助工艺凸缘的圆心与所述螺旋式叶片的理论轴线位置重合。2.根据权利要求1所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述外缘为锥形外缘，所述外缘的顶面的面积大于所述外缘的底面的面积。3.根据权利要求1所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述辅助工艺凸缘的尺寸为:直径比所述轮毂的直径长30mm，长度为20?35mm，表面粗糙度< 0.0032mm，径向跳动< 0.030mm，端面跳动< 0.025mm。4.根据权利要求1所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述螺旋式叶片的轴孔的中心与所述辅助工艺凸缘的小端位于同一直线上。5.根据权利要求4所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述螺旋式叶片的中心与所述辅助工艺凸缘的小端位于同一直线上。6.根据权利要求1所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述螺旋式叶片的数目为3片。7.根据权利要求1所述的预留有辅助工艺凸缘的诱导轮，其特征在于，所述诱导轮本体为铸件。
【文档编号】F04D29/22GK205533406SQ201620239664
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】陈永波, 赵连舫, 孙文忠
【申请人】上海水泵制造有限公司