一种燃烧器用的风叶的制作方法
【专利摘要】一种燃烧器用的风叶，包括连接板，连接板按圆周方向延伸有多个连接支板，每个连接支板上安装有风叶，所述风叶为曲折状，曲折状的风叶由中间板和两倾斜板组成，两倾斜板分别由中间板两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板上开设有多个对流孔，该结构的风叶转动时，空气从风叶的切风面流过，为燃气提供向上的动压同时，空气被开设的对流孔隔开搅拌，提高空气与燃气的掺混效果，达到分子级别的强制掺混效果。
【专利说明】
一种燃烧器用的风叶
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧器领域，尤其是一种燃烧器用的风叶。
【背景技术】
[0002]目前，传统的燃烧器一般采用风机对空气进行导入，利用鼓风机对空气的导入具备一定速度与燃气混合，构成扩散方式自然混合，该混合方式一般需要较大的炉体空间和较长的混合时间，导致工程上要达到分子级别的混合效果是十分困难，如中国专利ZL201511016367.3、ZL201511016427.1公开的技术方案。
[0003]而即使采用双风叶形式的结构，如中国专利ZL201511016504.3公开的技术方案，利用内、外旋风叶片对空气形成漩涡状气流，与燃气混合后使火焰形成旋火；以及中国专利ZL201511017100.6，利用上、下旋流片使空气和燃气进行混合，但上述两专利公开的技术方案的风叶片，无论是上下形式，或者内外形式，只靠风机吹入的风间接驱动风叶，而不是由驱动装置直接驱动风叶，所以其混合效果欠佳，始终无法提高空气与燃气掺混效果。
[0004]而且上述专利公开的技术方案中，风叶的形式均是普通形状的风叶，只起到气体对流、输送的工作，无法提高空气与燃气强制掺混效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种燃烧器用的风叶，生产方便，结构简单，解决现有技术中燃烧器燃气与空气的掺混过程中需要较大的炉体空间和较长的混合时间等问题;直接利用风叶本身的结构优化，实现强制掺混的效果，提升燃烧器的抗背压能力(即使在炉膛背压波动的情况下，也能稳定燃烧工作)。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]所述强制掺混，是指强化空气与燃气的混合效果。
[0008]—种燃烧器用的风叶，包括连接板，连接板按圆周方向延伸有多个连接支板，每个连接支板上安装有风叶，所述风叶为曲折状，曲折状的风叶由中间板和两倾斜板组成，两倾斜板分别由中间板两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板上开设有多个对流孔;该结构的风叶转动时，可燃混合气体(空气与燃气混合后)与风叶接触后，为可燃混合气体提供向上的动压同时，可燃混合气体穿过两倾斜板上的对流孔，在穿过的同时形成负压加速流动，再配合两倾斜板的倾斜设置，不同方向的混合气体瞬间高速对撞混合，构成强制掺混的效果，达到分子级别的强制掺混效果。
[0009]使燃烧器采用较小体积，也能保证了可燃混合气体的强制掺混效果。
[0010]所述中间板和两倾斜板均为平面板体。
[0011]其中一倾斜板由中间板的一侧向上倾斜，另一倾斜板由中间板的另一侧向下倾斜，结构简单，增加风叶的切风面积，使更多的可燃混合气体与风叶接触，在流过倾斜板时可燃混合气体穿过对流孔瞬间高速对撞混合，达到强制掺混的效果。
[0012]所述两倾斜板与中间板的倾斜角度相同，增加风叶转动时的稳定性，降低风叶转动时的噪音。
[0013]所述两倾斜板与中间板的倾斜角度不相同，由于生产工艺的不同和材质的金属韧性导致两倾斜板的倾斜角度有轻微误差。
[0014]所述两倾斜板为弧形，两弧形的倾斜板上开设有多个对流孔。
[0015]所述中间板通过螺丝或柳丁或焊接或一体式冲压与连接支板连接;不同的连接方式根据不同的需求进行应用，其结构简单、合理。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型的一种燃烧器用的风叶，体积小，结构简单，装配方便快捷，可燃混合气体(空气与燃气混合后)与风叶接触后，为可燃混合气体提供向上的动压同时，混合气体穿过两倾斜板上对流孔，在穿过的同时形成负压加速流动，再配合两倾斜板的倾斜设置，不同方向的混合气体瞬间高速对撞混合，构成强制掺混的效果，达到分子级别的强制掺混效果O
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的风叶结构示意图。
[0020]图3是图1中A处放大结构示意图。
[0021 ]图4是风叶的第二实施例剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0023]第一实施方式如图1至图3所示:一种燃烧器用的风叶，包括连接板1，连接板I按圆周方向延伸有多个连接支板2，每个连接支板2上安装有风叶3，其特征在于:所述风叶3为曲折状，曲折状的风叶3由中间板301和两倾斜板302组成，两倾斜板302分别由中间板301两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板302上开设有多个对流孔303;该结构的风叶转动时，可燃混合气体(空气与燃气混合后)与风叶接触后，为可燃混合气体提供向上的动压同时，可燃混合气体穿过两倾斜板302上对流孔303，在穿过的同时形成负压加速流动，再配合两倾斜板302的倾斜设置，不同方向的混合气体瞬间高速对撞混合，构成强制掺混的效果，达到分子级别的强制掺混效果。
[0024]使燃烧器采用较小体积，也能保证了可燃混合气体的强制掺混效果。
[0025]所述中间板301和两倾斜板302均为平面板体。
[0026]其中一倾斜板302由中间板301的一侧向上倾斜，另一倾斜板302由中间板301的另一侧向下倾斜，结构简单，增加风叶的切风面积，使更多的可燃混合气体与风叶接触，在流过倾斜板302时可燃混合气体穿过对流孔303瞬间高速对撞混合，达到强制掺混的效果。
[0027]所述两倾斜板302与中间板301的倾斜角度相同，增加风叶转动时的稳定性，降低风叶转动时的噪音。
[0028]所述两倾斜板302与中间板301的倾斜角度不相同，由于生产工艺的不同和材质的金属韧性导致两倾斜板302的倾斜角度有轻微误差。
[0029]第二实施例如图4所示:所述两倾斜板302为弧形，两弧形的倾斜板302上开设有多个对流孔303，弧形的倾斜板302能减少空气流过切风面的阻力，同时增加空气向上流动的速度。
[0030]第一和第二实施例所述中间板301通过螺丝或柳丁或焊接或一体式冲压与连接支板连接;不同的连接方式根据不同的需求进行应用，其结构简单、合理。
[0031]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种燃烧器用的风叶，包括连接板(I)，连接板(I)按圆周方向延伸有多个连接支板(2)，每个连接支板(2)上安装有风叶(3)，其特征在于:所述风叶(3)为曲折状，曲折状的风叶(3)由中间板(301)和两倾斜板(302)组成，两倾斜板(302)分别由中间板(301)两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板(302)上开设有多个对流孔(303)。2.根据权利要求1所述一种燃烧器用的风叶，其特征在于:其中一倾斜板(302)由中间板(301)的一侧向上倾斜，另一倾斜板(302)由中间板(301)的另一侧向下倾斜。3.根据权利要求2所述一种燃烧器用的风叶，其特征在于:所述两倾斜板(302)与中间板(301)的倾斜角度相同。4.根据权利要求2所述一种燃烧器用的风叶，其特征在于:所述两倾斜板(302)与中间板(301)的倾斜角度不相同。5.根据权利要求1所述一种燃烧器用的风叶，其特征在于:所述两倾斜板(302)为弧形，两弧形的倾斜板(302)上开设有多个对流孔(303)。6.根据权利要求1所述一种燃烧器用的风叶，其特征在于:所述中间板(301)通过螺丝或柳丁或焊接或一体式冲压与连接支板(2)连接。
【文档编号】F04D29/26GK205533408SQ201620377659
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】衷诚辉, 胡江海
【申请人】佛山市顺德区蓝贝电器设备有限公司