一种真空发生芯组件及真空发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空发生芯组件，包括压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴，真空发生组件，所述真空发生组件包括真空隔离套和弹性阀件，所述真空隔离套包括柱形筒体，柱形筒体的侧壁上设有数个与柱形筒体内腔连通的进气孔；上述真空隔离套密封连接压缩空气进气嘴和压缩空气出气喷嘴，形成压缩空气流动气道；一种真空发生器，包括真空发生器壳体和真空发生芯组件，所述真空发生芯组件采用上述的真空发生芯组件。采用上述技术方案，解决现有真空发生器真空度差、真空度不稳定、浪费能源的缺陷；即插即用的结构设计，大大提高了生产效率；所采用的零部件具有通用性，而且可以根据实际需要进行现场单级或多级组装，而且组装快捷方便。
【专利说明】
一种真空发生芯组件及真空发生器
技术领域
[0001]本实用新型属于真空发生器技术领域，特别是涉及一种真空发生芯组件及真空发生器。
【背景技术】
[0002]真空发生器就是采用压缩空气作为动力，利用伯努利原理，带走真空产生套筒周围的空气，产生真空形成负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。它克服了传统的真空栗是由马达驱动，产生的能耗大，体积大，重量重，并且需要定期保养的缺陷。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。现有的真空发生器主要包括真空发生器壳体，在真空发生器壳体内设有压缩空气进气腔和真空发生腔;和密封安装真空发生腔内的真空发生芯组件，以及用于检测真空度检测仪表和用于破坏真空形成的电磁阀等检测或控制组件；目前公知的真空发生器一般都设置完全密封设置在真空发生器壳体，进而造成真空发生器的体积较大，而且组装、维修不方便;另外，现有的真空发生气还存在真空度差、真空度不稳定、浪费能源、零配件不具有通用性的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、紧凑、体积小、成本低廉、可实现快速组装;且不受压缩空气不稳定或压力较低的影响，可靠性高、减少资源浪费的真空发生芯组件及真空发生器。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种真空发生芯组件，包括压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴，以及至少设置在压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴之间的一组真空发生组件，所述真空发生组件包括真空隔离套和弹性阀件，所述真空隔离套包括柱形筒体，柱形筒体的侧壁上设有数个与柱形筒体内腔连通的进气孔;上述真空隔离套密封连接压缩空气进气嘴和压缩空气出气喷嘴，形成压缩空气流动气道；
[0006]所述弹性阀件固定设置与真空隔离套内，包括外壁形状、大小与真空隔离套内壁形状、大小一致的弹性安装座，安装座的一侧沿着外壁一体设有弹性阀片，弹性阀片的位置与上述真空隔离套侧壁上的进气孔对应，弹性阀片的长度自安弹性装座延伸并完全遮挡真空隔离套侧壁上的进气孔，即形成向真空隔离套内腔单向变形的弹性阀片；
[0007]所述压缩空气进气喷嘴为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气喷嘴的一端为压缩空气进气口，另一端为压缩空气出气口，所述压缩空气进气口的内径大于压缩空气出气口的内径;所述压缩空气进气喷嘴上设有环形定位台，环形定位台的一侧为与真空发生器密封连接的真空发生器安装部，环形定位台的另一侧为密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部，上述的真空发生器安装部侧为压缩空气进气口；真空隔离套安装部侧为压缩空气出气口；
[0008]所述压缩空气出气喷嘴包括两端开口，且中空的压缩空气出气喷嘴本体，压缩空气出气喷嘴本体的一侧为压缩空气进口，压缩空气出气喷嘴本体的另一侧为压缩空气出口，所述压缩空气出气喷嘴本体的压缩空气进口依次设有安装弹性阀件的弹性阀件安装部，密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部，与真空发生器密封连接的真空发生器连接部;压缩空气出气喷嘴本体的压缩空气出口侧设有与消音器密封连接的消音器接部;上述的弹性阀件安装部的轴向长度大于上述弹性阀件的弹性阀片的长度;弹性阀件的内壁与弹性阀件安装部之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间。
[0009]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0010]所述压缩空气进气喷嘴的真空发生器安装部、真空隔离套安装部和压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部、真空发生器连接部上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽。
[0011]所述真空发生组件设有一组，其中所述真空发生组件的真空隔离套一端安装在压缩空气进气喷嘴的真空隔离套安装部上，真空隔离套的另一端安装在压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部上;所述真空发生组件的弹性阀件安装在压缩空气出气喷嘴的弹性阀件安装部上。
[0012]所述真空发生组件设有两组或两组以上，还包括有压缩空气进气过渡喷嘴，所述压缩空气进气过渡嘴位于压缩空气进气嘴和压缩空气出气嘴之间，所述压缩空气进气过渡喷嘴为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径大于下一级压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径;压缩空气进气过渡喷嘴上设有环形定位台，环形定位台的一侧为压缩空气进气口，另一侧为压缩空气出气口；所述压缩空气进气过渡喷嘴的压缩空气进口依次设有安装弹性阀件的弹性阀件安装部，密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部;上述压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部的轴向长度大于上述弹性阀件的弹性阀片的长度;弹性阀件的内壁与弹性阀件安装部之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间；压缩空气进气过渡喷嘴的压缩空气出口侧设有密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部。
[0013]所述压缩空气进气喷嘴的真空发生器安装部、真空隔离套安装部和压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部、真空发生器连接部以及压缩空气进气过渡喷嘴两侧的真空隔离套安装部上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽。
[0014]所述压缩空气出气喷嘴上的弹性阀件安装部和/或压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部上设有与弹性阀座上的定位凹槽匹配的定位凸起。
[0015]所述压缩空气出气喷嘴上的弹性阀件安装部和/或压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部上设有与弹性阀座上的定位凹槽匹配的定位凸起。
[0016]所述压缩空气出气喷嘴本体上真空发生器连接部与出气管道连接部设有握持部。
[0017]在握持部的外表面设有便于握持和施力的防滑纹或开放式弧形凹陷部。
[0018]本实用新型提供一种真空发生器，包括真空发生器壳体和真空发生芯组件，所述真空发生器壳体内设有压缩空气进气腔和至少一个真空发生腔，真空发生器壳体上设有连通真空发生腔连通的数个通孔，所述在真空发生器壳体上通孔位置安装有真空度检测仪表和用于破坏真空形成的电磁阀，上述的真空度发生组件安装在真空发生器腔内，并且与压缩空气进气腔和真空发生腔之间密封连接;其特征在于:所述真空发生芯组件采用上述技术任一方案所述的真空发生芯组件。
[0019]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，解决现有真空发生器真空度差、真空度不稳定、浪费能源的缺陷;此外，本实用新型采用的即插即用的结构设计，大大提高了生产效率;本实用新型所采用的零部件具有通用性，而且可以根据实际需要进行现场单级或多级组装，而且组装快捷方便;另外本实用新型还具有结构紧凑、体积小，成本低等优点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0021]图2是图1中A-A剖视图；
[0022]图3是本实用新型实施例1的立体分解；
[0023]图4是压缩空气进气喷嘴结构示意图；
[0024]图5是弹性阀件结构示意图；
[0025]图6是压缩空气出气喷嘴结构示意图；
[0026]图7是压缩空气出气喷嘴立体结构示意图；
[0027]图8是本实用新型实施例2的结构不意图；
[0028]图9是图7中B-B剖视图；
[0029]图10是本实用新型实施例2的立体分解；
[0030]图11是压缩空气进气过渡喷嘴结构示意图；
[0031 ]图12是真空发生器结构示意图。
[0032]图中:1、压缩空气进气喷嘴；110、压缩空气进气口；111、环形定位台；112、真空发生器安装部；113、真空隔离套安装部；114、密封圈安装槽；120、压缩空气出气口； 2、压缩空气出气喷嘴;210、压缩空气出气喷嘴本体;211、压缩空气进口；212、压缩空气出口；213、弹性阀件安装部;2130、定位凸起;214、真空隔离套安装部;215、真空发生器连接部;216、出气管道连接部;217、密封圈安装槽;218、握持部;2180、防滑纹;2181、弧形凹陷部;3、真空发生组件;310、真空隔离套;311、进气孔;320、弹性阀件;320、弹性阀件;321、弹性安装座;322、弹性阀片;323、定位凹槽;4、消音器;5、压缩空气进气过渡喷嘴;510、环形定位台；511、压缩空气进气口；512、压缩空气出气口；513、弹性阀件安装部;514、真空隔离套安装部;515、真空隔离套安装部;516、密封圈安装槽;6、真空发生器壳体;601、压缩空气进气腔;602、真空发生腔;603、通孔;7、真空度检测仪表;8、电磁阀。
【具体实施方式】
[0033]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0034]实施例1，请参阅图1至图6，一种真空发生芯组件，其特征在于:包括压缩空气进气喷嘴1、压缩空气出气喷嘴2，以及至少设置在压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴之间的一组真空发生组件3，所述真空发生组件3包括真空隔离套310和弹性阀件320，所述真空隔离套包括柱形筒体，柱形筒体的侧壁上设有数个与柱形筒体内腔连通的进气孔311;上述真空隔离套密封连接压缩空气进气嘴I和压缩空气出气喷嘴2，形成压缩空气流动气道。
[0035]所述弹性阀件320固定设置与真空隔离套310内，包括外壁形状、大小与真空隔离套内壁形状、大小一致的弹性安装座321，安装座的一侧沿着外壁一体设有弹性阀片322，弹性阀片322的位置与上述真空隔离套侧壁上的进气孔311对应，弹性阀片的长度自安弹性装座延伸并完全遮挡真空隔离套侧壁上的进气孔311，即形成向真空隔离套内腔单向变形的弹性阀片322。
[0036]所述压缩空气进气喷嘴I为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气喷嘴的一端为压缩空气进气口 110，另一端为压缩空气出气口 120，所述压缩空气进气口的内径大于压缩空气出气口的内径;所述压缩空气进气喷嘴上设有环形定位台111，环形定位台的一侧为与真空发生器密封连接的真空发生器安装部112，环形定位台的另一侧为密封安装真空隔离套310的真空隔离套安装部113，上述的真空发生器安装部112侧为压缩空气进气口110;真空隔离套安装部113侧为压缩空气出气口 120。
[0037]所述压缩空气出气喷嘴2包括两端开口，且中空的压缩空气出气喷嘴本体210，压缩空气出气喷嘴本体的一侧为压缩空气进口 211，压缩空气出气喷嘴本体的另一侧为压缩空气出口 212，所述压缩空气出气喷嘴本体的压缩空气进口 211依次设有安装弹性阀件320的弹性阀件安装部213，密封安装真空隔离套310的真空隔离套安装部214，与真空发生器密封连接的真空发生器连接部215;压缩空气出气喷嘴本体210的压缩空气出口 212侧设有与消音器4密封连接的消音器接部216;上述压缩空气出气喷嘴2的弹性阀件安装部213的轴向长度大于上述弹性阀件320的弹性阀片322的长度;弹性阀件322的内壁与弹性阀件安装部213之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间。
[0038]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0039]为了提高组装时，相互配合安装部位之间不漏气，在所述压缩空气进气喷嘴I的真空发生器安装部112、真空隔离套安装部113和压缩空气出气喷嘴2的真空隔离套安装部214、真空发生器连接部215上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽114、217。
[0040]所述真空发生组件设有一组，其中所述真空发生组件的真空隔离套310—端安装在压缩空气进气喷嘴的真空隔离套安装部112上，真空隔离套310的另一端安装在压缩空气出气喷嘴2的真空隔离套安装部214上;所述真空发生组件的弹性阀件320安装在压缩空气出气喷嘴2的弹性阀件安装部213上。
[0041]为提高组装效率，保证弹性阀件320与真空隔离套310侧壁上的进气孔311对应，同时保证在首次正确装配后，在使用过程中防止弹性阀件不回转，所述压缩空气出气喷嘴2上的弹性阀件安装部213上设有与弹性阀座上的定位凹槽323匹配的定位凸起2130。
[0042]本实用新型采用即插即用结构，为了提高操作的便利性，所述压缩空气出气喷嘴本体210上真空发生器连接部与出气管道连接部设有握持部218;便于握持和施力，在握持部的外表面设有便于握持和施力的防滑纹2180。
[0043]实施例2，请参阅图7至图11，在本实施例中，所述真空发生组件设有两组或两组以上，为了便于说明，本实施例2中依照两组为例进行说明，两组真空发生组件还包括有压缩空气进气过渡喷嘴5，所述压缩空气进气过渡嘴位于压缩空气进气嘴I和压缩空气出气嘴2之间，所述压缩空气进气过渡喷嘴5为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径大于下一级压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径;本实施例2中，压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径大于压缩空气出气喷嘴的腔体内径;压缩空气进气过渡喷嘴5上设有环形定位台510，环形定位台的一侧为压缩空气进气口 511，另一侧为压缩空气出气口 512;所述压缩空气进气过渡喷嘴5的压缩空气进口依次设有安装弹性阀件320的弹性阀件安装部513，密封安装真空隔离套310的真空隔离套安装部514;上述压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部的轴向长度大于上述弹性阀件的弹性阀片的长度;弹性阀件的内壁与弹性阀件安装部之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间；压缩空气进气过渡喷嘴5的压缩空气出口 512侧设有密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部515。
[0044]为了提高组装时，相互配合安装部位之间不漏气，所述压缩空气进气喷嘴的真空发生器安装部、真空隔离套安装部和压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部、真空发生器连接部以及压缩空气进气过渡喷嘴两侧的真空隔离套安装部上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽114、216、516。
[0045]同实施例1一样为提高组装效率，保证弹性阀件320与真空隔离套侧壁上的进气孔311对应，同时保证在首次正确装配后，在使用过程中防止弹性阀件不回转，所述压缩空气进气过渡喷嘴5的弹性阀件安装部513上设有与弹性阀座上的定位凹槽323匹配的定位凸起5130ο
[0046]本实用新型采用即插即用结构，为了提高操作的便利性，所述压缩空气出气喷嘴本体210上真空发生器连接部与出气管道连接部设有握持部218;便于握持和施力，在握持部的外表面设有便于握持和施力的弧形凹陷部2181。
[0047]本实施例2中其余结构均与实施例相同，在此不进行赘述。
[0048]请参阅图12，一种真空发生器，包括真空发生器壳体6和采用上述结构的真空发生芯组件，所述真空发生器壳体6内设有压缩空气进气腔601和至少一个真空发生腔602，真空发生器壳体上设有连通真空发生腔连通的数个通孔603，所述在真空发生器壳体6上通孔位置安装有真空度检测仪表7和用于破坏真空形成的电磁阀8，上述的真空度发生组件安装在真空发生器腔内，并且与压缩空气进气腔和真空发生腔之间密封连接。
[0049]采用上述技术方案，解决现有真空发生器真空度差、真空度不稳定、浪费能源的缺陷;此外，本实用新型采用的即插即用的结构设计，大大提高了生产效率;本实用新型所采用的零部件具有通用性，而且可以根据实际需要进行现场单级或多级组装，而且组装快捷方便;另外本实用新型还具有结构紧凑、体积小，成本低等优点。
[0050]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种真空发生芯组件，其特征在于:包括压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴，以及至少设置在压缩空气进气喷嘴、压缩空气出气喷嘴之间的一组真空发生组件，所述真空发生组件包括真空隔离套和弹性阀件，所述真空隔离套包括柱形筒体，柱形筒体的侧壁上设有数个与柱形筒体内腔连通的进气孔;上述真空隔离套密封连接压缩空气进气嘴和压缩空气出气喷嘴，形成压缩空气流动气道； 所述弹性阀件固定设置与真空隔离套内，包括外壁形状、大小与真空隔离套内壁形状、大小一致的弹性安装座，安装座的一侧沿着外壁一体设有弹性阀片，弹性阀片的位置与上述真空隔离套侧壁上的进气孔对应，弹性阀片的长度自安弹性装座延伸并完全遮挡真空隔离套侧壁上的进气孔，即形成向真空隔离套内腔单向变形的弹性阀片； 所述压缩空气进气喷嘴为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气喷嘴的一端为压缩空气进气口，另一端为压缩空气出气口，所述压缩空气进气口的内径大于压缩空气出气口的内径;所述压缩空气进气喷嘴上设有环形定位台，环形定位台的一侧为与真空发生器密封连接的真空发生器安装部，环形定位台的另一侧为密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部，上述的真空发生器安装部侧为压缩空气进气口 ；真空隔离套安装部侧为压缩空气出气口； 所述压缩空气出气喷嘴包括两端开口，且中空的压缩空气出气喷嘴本体，压缩空气出气喷嘴本体的一侧为压缩空气进口，压缩空气出气喷嘴本体的另一侧为压缩空气出口，所述压缩空气出气喷嘴本体的压缩空气进口依次设有安装弹性阀件的弹性阀件安装部，密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部，与真空发生器密封连接的真空发生器连接部;压缩空气出气喷嘴本体的压缩空气出口侧设有与消音器密封连接的消音器接部;上述的弹性阀件安装部的轴向长度大于上述弹性阀件的弹性阀片的长度;弹性阀件的内壁与弹性阀件安装部之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间。2.根据权利要求1所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述压缩空气进气喷嘴的真空发生器安装部、真空隔离套安装部和压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部、真空发生器连接部上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽。3.根据权利要求1所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述真空发生组件设有一组，其中所述真空发生组件的真空隔离套一端安装在压缩空气进气喷嘴的真空隔离套安装部上，真空隔离套的另一端安装在压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部上;所述真空发生组件的弹性阀件安装在压缩空气出气喷嘴的弹性阀件安装部上。4.根据权利要求1所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述真空发生组件设有两组或两组以上，还包括有压缩空气进气过渡喷嘴，所述压缩空气进气过渡嘴位于压缩空气进气嘴和压缩空气出气嘴之间，所述压缩空气进气过渡喷嘴为一个两端开口的中空柱形腔体，压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径大于下一级压缩空气进气过渡喷嘴的腔体内径;压缩空气进气过渡喷嘴上设有环形定位台，环形定位台的一侧为压缩空气进气口，另一侧为压缩空气出气口；所述压缩空气进气过渡喷嘴的压缩空气进口依次设有安装弹性阀件的弹性阀件安装部，密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部;上述压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部的轴向长度大于上述弹性阀件的弹性阀片的长度;弹性阀件的内壁与弹性阀件安装部之间设有弹性阀件向内弹性变形的空间;压缩空气进气过渡喷嘴的压缩空气出口侧设有密封安装真空隔离套的真空隔离套安装部。5.根据权利要求2或4所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述压缩空气进气喷嘴的真空发生器安装部、真空隔离套安装部和压缩空气出气喷嘴的真空隔离套安装部、真空发生器连接部以及压缩空气进气过渡喷嘴两侧的真空隔离套安装部上均设有用于安装密封圈的密封圈安装槽。6.根据权利要求1至3任一所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述压缩空气出气喷嘴上的弹性阀件安装部上设有与弹性阀座上的定位凹槽匹配的定位凸起。7.根据权利要求4所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述压缩空气出气喷嘴上的弹性阀件安装部和/或压缩空气进气过渡喷嘴的弹性阀件安装部上设有与弹性阀座上的定位凹槽匹配的定位凸起。8.根据权利要求1所述的真空发生芯组件，其特征在于:所述压缩空气出气喷嘴本体上真空发生器连接部与出气管道连接部设有握持部。9.根据权利要求8所述的真空发生芯组件，其特征在于:在握持部的外表面设有便于握持和施力的防滑纹或开放式弧形凹陷部。10.—种真空发生器，包括真空发生器壳体和真空发生芯组件，所述真空发生器壳体内设有压缩空气进气腔和至少一个真空发生腔，真空发生器壳体上设有连通真空发生腔连通的数个通孔，在所述真空发生器壳体上通孔位置安装有真空度检测仪表和用于破坏真空形成的电磁阀，上述的真空度发生组件安装在真空发生器腔内，并且与压缩空气进气腔和真空发生腔之间密封连接;其特征在于:所述真空发生芯组件采用上述权利要求1至9任一所述的真空发生芯组件。
【文档编号】F04F5/20GK205533459SQ201620060315
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】朴明姬
【申请人】天津韩盛科技有限公司, 朴明姬