一种插装式液压锁的制作方法

文档序号:10849535
一种插装式液压锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插装式液压锁,它包括锁体(1)、活塞(2)和控制阀(3),所述的锁体(1)上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口,所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通,所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀(3),它还包括活塞衬套(4)和活塞隔套(5),所述的活塞衬套(4)配合安装在锁体(1)的腔体内,所述的活塞(2)配合安装在活塞衬套(4)内,且活塞(2)两端通过推杆与控制阀(3)接触,所述的活塞隔套(5)设置在活塞衬套(4)和控制阀(3)之间。本实用新型具有生产成本低,锁体可选材范围广、加工精度要求低等优点。
【专利说明】
一种插装式液压锁
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及液压元件技术领域,特别是一种插装式液压锁。
【背景技术】
[0002]双向液压锁广泛用于机床液压站、工程机械液压系统、农机液压系统、起重运输机械等液压控制系统中,主要用来防止执行机构在外力的作用下发生误动作,其工作原理是一个油腔正向进油时,另一腔反向出油,反之易然,当两腔正向不进油时,反向也不通,不受外界负荷干扰,起到锁的作用。通常是在执行机构(油缸和马达等)进出口串接一个双向液压锁,以使执行机构不管停在任何位置都能保持。其一般采用单向阀结构,将阀芯安装于锁体内部,并通过活塞在锁体内的来回移动推开左右阀门实现油路的通断。然而,现有技术中,活塞在锁体活塞孔中滑动,要求锁体活塞孔的加工精度高,并对锁体的材质有热处理要求;这种结构的锁体制作工艺要求高,生产成本高,出现泄漏后,后期维护困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种生产成本低、便于制作和维护的插装式液压锁。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种插装式液压锁,它包括锁体、活塞和控制阀,所述的锁体上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口,所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通,所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀,它还包括活塞衬套和活塞隔套,所述的活塞衬套配合安装在锁体的腔体内,所述的活塞配合安装在活塞衬套内,且活塞两端通过推杆与控制阀接触,所述的活塞隔套设置在活塞衬套和控制阀之间。
[0005]优选地,所述的油口包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口,所述的左阀腔分别与第一油口和第三油口连通,所述的右阀腔分别与第二油口和第四油口连通。
[0006]优选地,所述的第一油口和第二油口与活塞隔套正对。
[0007]优选地,所述的控制阀为单向阀,它包括弹簧座、阀体、阀芯和弹簧,所述的弹簧座配合安装在阀腔内,所述的阀体配合安装在弹簧座上,所述的阀芯配合安装在阀体的腔体内,所述的弹簧的一端固定在弹簧座上,弹簧的另一端固定在阀芯上。
[0008]优选地,所述的活塞隔套上设置有径向通孔。
[0009]优选地,所述的活塞隔套的外侧设置有环形槽。
[0010]优选地,所述的活塞与活塞衬套之间设置有密封件。
[0011 ]本实用新型具有以下优点:本实用新型中的活塞未与锁体直接接触,而是在活塞与锁体之间设计了相应的活塞衬套和活塞隔套结构,活塞衬套本身便于制作,能达到很高的加工精度,从而降低了对锁体本身加工精度和材料强度的要求,锁体可以采用铝、灰铸铁等易加工材料来制作系统集成块,降低了加工成本和对加工工艺的要求;且当活塞衬套和活塞隔套长期使用后出现泄漏问题时,便于维修和更换,相对于传统结构需要整体维修锁体而言,降低维护成本。
【附图说明】
[0012]图1为【具体实施方式】I中本实用新型结构示意图;
[0013]图2为【具体实施方式】2中本实用新型结构示意图;
[0014]图3为本实用新型的工作原理图;
[0015]图中:1-锁体,11-第一油口,12-第二油口,13-第三油口,14-第四油口,2_活塞,3_控制阀,31-弹簧座,32-阀体,33-阀芯,34-弹簧,4-活塞衬套,5-活塞隔套,51-径向通孔,52-环形槽,6-密封件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0017]【【具体实施方式】I】
[0018]如图1和图3所示,一种插装式液压锁,它包括锁体1、活塞2、控制阀3、活塞衬套4和活塞隔套5,锁体I可以采用铝、灰铸铁等易加工材料来制作,且对材料强度和加工精度要求不尚。
[0019]所述的锁体I上设置有左阀腔、右阀腔、第一油口11、第二油口 12、第三油口 13和第四油口 14,左阀腔分别与第一油口 11和第三油口 13连通,右阀腔分别与第二油口 12和第四油口 14连通。所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀3,控制阀3为08-02单向阀,它包括弹簧座31、阀体32、阀芯33和弹簧34;所述的弹簧座31配合安装在阀腔内,弹簧座31与阀腔之间设置有密封装置,阀体32配合安装在弹簧座31上,阀体32的前端外侧与阀腔配合安装,且配合面处设置有密封装置,所述的阀芯33配合安装在阀体32的腔体内,所述的弹簧34的一端固定在弹簧座31上,弹簧34的另一端固定在阀芯33上。所述的活塞衬套4配合安装在锁体I的腔体内,活塞2配合安装在活塞衬套4内,且活塞2两端通过推杆与控制阀3接触,所述的活塞隔套5设置在活塞衬套4和控制阀3之间,且活塞隔套5与第一油口 11和第二油口12正对,活塞隔套5上设置有径向通孔51,活塞隔套5的外侧设置有环形槽52。
[0020]【【具体实施方式】2】
[0021]本【具体实施方式】与【具体实施方式】I的不同之处在于:所述的活塞2与活塞衬套4之间还设置有密封件6,其结构如图2所示,其工作原理如图3所示。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]当第一油口11、第二油口 12没有压力时,单向阀3的阀芯33在弹簧34作用下压在阀体32的前端,第三油口 13、第四油口 14分别与第一油口 11、第二油口 12断开,保持第三油口13和第四油口 14的压力;
[0024]当第一油口11接通压力油,第二油口 12连通的油箱没有压力时,在压力油的作用下,活塞2向右移动,其推杆推开右端单向阀3的阀芯33,第四油口 14与第二油口 12接通回油箱,第一油口 11的压力油推开左端单向阀3的阀芯33,流向第三油口 13;
[0025]当第二油口12接通压力油,第一油口 11连通的油箱没有压力时,在压力油的作用下,双液压锁活塞4向左移动,其推杆推开左端单向阀3的阀芯33,第三油口 13与第一油口 11接通回油箱,第二油口 12的压力油推开右端单向阀3的阀芯33,流向第四油口 14。
【主权项】
1.一种插装式液压锁,它包括锁体(I)、活塞(2)和控制阀(3),所述的锁体(I)上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口,所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通,所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀(3),其特征在于:它还包括活塞衬套(4)和活塞隔套(5),所述的活塞衬套(4)配合安装在锁体(I)的腔体内,所述的活塞(2)配合安装在活塞衬套(4)内,且活塞(2)两端通过推杆与控制阀(3)接触,所述的活塞隔套(5)设置在活塞衬套(4)和控制阀(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的油口包括第一油口(11)、第二油口(12)、第三油口(13)和第四油口(14),所述的左阀腔分别与第一油口(11)和第三油口(13)连通,所述的右阀腔分别与第二油口(12)和第四油口(14)连通。3.根据权利要求2所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的第一油口(11)和第二油口(12)与活塞隔套(5)正对。4.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的控制阀(3)为单向阀,它包括弹簧座(31)、阀体(32)、阀芯(33)和弹簧(34),所述的弹簧座(31)配合安装在阀腔内,所述的阀体(32)配合安装在弹簧座(31)上,所述的阀芯(33)配合安装在阀体(32)的腔体内,所述的弹簧(34)的一端固定在弹簧座(31)上,弹簧(34)的另一端固定在阀芯(33)上。5.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的活塞隔套(5)上设置有径向通孔(51)。6.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的活塞隔套(5)的外侧设置有环形槽(52)。7.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁,其特征在于:所述的活塞(2)与活塞衬套(4)之间设置有密封件(6)。
【文档编号】F15B15/26GK205533542SQ201620343329
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张龙飞, 唐忠林
【申请人】青神格林维尔流体动力控制技术有限公司
再多了解一些
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