一种用于造纸真空系统的节能型真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于造纸真空系统的节能型真空泵，所述真空泵包括轮毂体、转轴、叶轮，所述轮毂体的两端设置有轮毂锥面体，该轮毂锥面体的内表面设有支撑筋；所述转轴贯穿设置于轮毂体的中心位置，且转轴与叶轮的连接采用静配合连接结构；所述叶轮包括叶轮本体，该叶轮本体为回转体；所述叶轮本体周向分布设置有叶片。本实用新型的真空泵采用叶片和空气的相互作用产生真空，不需要密封水，节约了大量的水资源，防止了水进入叶轮内导致叶片损坏的情况，减少了生产成本，使得真空系统稳定运作。
【专利说明】
一种用于造纸真空系统的节能型真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及了一种用于造纸真空系统的节能型真空栗O
【背景技术】
[0002]真空系统是造纸机不可缺少的部分，在网部、压榨部、干燥部广泛使用。在纸页网部，纸页成形过程中要借助真空系统脱出水分，在压榨部和干燥部的真空系统则用来提高造纸机的运行性能，进一步除去纸页中的水分。造纸机的真空系统是重大耗能部分，所消耗电能约占车间所有电能的12%，大约网部真空消耗电能占30-35%，压榨部和干燥部占65-70%。
[0003]目前国内造纸厂均在使用水环式真空系统，由真空栗、汽水分离器、真空洗水箱等部件组成，为提高网部和压榨部湿纸幅的干度，把一些真空度相近的点合并，根据不同的真空度选用多台水环真空栗来组建真空系统。由于水环真空栗的工作效率最高只有50%，调节真空采用排气的方式进行，因此导致真空浪费，真空栗空转，导致电能浪费，同时，由于水环真空栗需要密封水防止系统泄漏真空以及利用冷却水冷却轴承部，避免效能下降，因此，每年消耗大量的水资源。由于水环真空栗的循环水一般采用造纸白水进行水循环，然而白水中含有大量的细小纤维和填料分子，往往导致汽水分离器堵塞，真空循环系统堵塞，导致真空栗效率下降，更严重时导致真空栗损坏，从而导致纸机停产。
[0004]目前国内外均在研究一种新型的真空系统，使用从大气吸入空气来调节真空度，当纸机抽气量变动时，由于真空栗电机采用变频速度可调式，动力消耗不变，并且不需要密封水和放气阀，因此能节约大量的电能和水资源是国内外研究的趋势。
[0005]现有的真空系统中的真空栗利用气体转化真空，由于采用空气进行热能交换产生真空，因此排出气体温度过高，叶轮叶片对水比较敏感，较多的水进入叶轮内会导致叶片的损坏，增大生产成本，造成真空系统的不稳定。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，采用叶片和空气的相互作用产生真空，不需要密封水，节约了大量的水资源，防止了水进入叶轮内导致叶片损坏的情况，减少了生产成本，使得真空系统稳定运作。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，所述真空栗包括轮毂体、转轴、叶轮，所述轮毂体的两端设置有轮毂锥面体，该轮毂锥面体的内表面设有支撑筋;所述转轴贯穿设置于轮毂体的中心位置，且转轴与叶轮的连接采用静配合连接结构;所述叶轮包括叶轮本体，该叶轮本体为回转体;所述叶轮本体周向分布设置有叶片。
[0008]作为一种优选方案，所述叶轮本体采用金属材料制成，且叶轮本体外包覆有工程塑料外壳。
[0009]作为一种优选方案，所述工程塑料外壳上固定设置有加强筋，所述加强筋与叶片相连接，且加强筋分别固定于叶轮本体两端和中部叶片间。
[0010]作为一种优选方案，所述加强筋沿叶轮本体的径向向外凸起。
[0011]作为一种优选方案，所述叶轮本体呈圆台状，且叶轮本体的外侧面靠近底部位置处于圆弧面。
[0012]作为一种优选方案，所述叶轮本体上具有燕尾状槽，所述工程塑料外壳上设置有与燕尾状槽位置和形状对应的定位块。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型的真空栗采用叶片和空气的相互作用产生真空，不需要密封水，节约了大量的水资源，防止了水进入叶轮内导致叶片损坏的情况，减少了生产成本，使得真空系统稳定运作。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型中叶轮的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中叶轮的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3所示，一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，所述真空栗包括轮毂体1、转轴2、叶轮3，所述轮毂体I的两端设置有轮毂锥面体11，该轮毂锥面体11的内表面设有支撑筋12;所述转轴2贯穿设置于轮毂体I的中心位置，且转轴2与叶轮3的连接采用静配合连接结构;所述叶轮3包括叶轮本体31，该叶轮本体31为回转体;所述叶轮本体31周向分布设置有叶片32。
[0020]本实用新型优选所述叶轮本体31采用金属材料制成，且叶轮本体31外包覆有工程塑料外壳33;所述工程塑料外壳33上固定设置有加强筋34，所述加强筋34与叶片32相连接，且加强筋34分别固定于叶轮本体31两端和中部叶片32间；所述加强筋34沿叶轮本体31的径向向外凸起;所述叶轮本体31上具有燕尾状槽(由于已经安装有构件，故图中并未示出)，所述工程塑料外壳33上设置有与燕尾状槽位置和形状对应的定位块36。实施时叶轮本体31的连接孔37处设置有键槽38，且叶轮3具有较高的强度和耐高温性能，同时包覆有工程塑料外壳33，使叶轮本体31无法与汽水混合物直接接触，延长了叶轮本体31的寿命，工程塑料外壳33上设置有加强筋34，并与叶片32相连接提高了叶片32的整体强度，防止叶片32受力过大而断裂损坏。
[0021]本实用新型优选所述叶轮本体31呈圆台状，且叶轮本体31的外侧面靠近底部位置处于圆弧面，结构简单，便于制造和加工。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述真空栗包括轮毂体、转轴、叶轮，所述轮毂体的两端设置有轮毂锥面体，该轮毂锥面体的内表面设有支撑筋;所述转轴贯穿设置于轮毂体的中心位置，且转轴与叶轮的连接采用静配合连接结构;所述叶轮包括叶轮本体，该叶轮本体为回转体;所述叶轮本体周向分布设置有叶片。2.根据权利要求1所述的一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述叶轮本体采用金属材料制成，且叶轮本体外包覆有工程塑料外壳。3.根据权利要求2所述的一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述工程塑料外壳上固定设置有加强筋，所述加强筋与叶片相连接，且加强筋分别固定于叶轮本体两端和中部叶片间。4.根据权利要求3所述的一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述加强筋沿叶轮本体的径向向外凸起。5.根据权利要求1所述的一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述叶轮本体呈圆台状，且叶轮本体的外侧面靠近底部位置处于圆弧面。6.根据权利要求2所述的一种用于造纸真空系统的节能型真空栗，其特征在于:所述叶轮本体上具有燕尾状槽，所述工程塑料外壳上设置有与燕尾状槽位置和形状对应的定位块。
【文档编号】F04C27/02GK205559286SQ201620128892
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】李文斌
【申请人】江苏理文造纸有限公司