冷却风机叶片的制作方法
【专利摘要】一种冷却风机叶片，解决现有叶片品质不高的问题，其由叶片吸力面和叶片压力面组成；叶片吸力面和叶片压力面上并于叶片轴线位置处分别为承力主梁；叶片吸力面和叶片压力面上并于承力主梁的两侧分别为轻质蒙皮；叶片吸力面和叶片压力面的前端用粘结剂相互面粘结成为叶片前缘；叶片吸力面和叶片压力面的后端用粘结剂相互面粘结成为叶片后缘。本冷却风机叶片的产品克服了产品品质受人为因素影响大，胶含量过高，生产环境差的缺陷；产品结构刚度好，轻质，在达到相同弯曲载荷时，用料最少，并易于加工，成本低。
【专利说明】
冷却风机叶片
技术领域
[0001]本实用新型涉及风机叶片，尤其是指一种机力通风冷却塔、空冷器设备的冷却风机叶片。
【背景技术】
[0002]目前机力通风冷却塔、空冷器设备所采用的冷却风机叶片主要采用了玻璃钢复合材料(也有少量产品采用铝合金或其他金属)制成。
[0003]玻璃钢叶片的成型工艺大多采用传统的手糊工艺，而手糊工艺的缺点很明显:产品品质受人为因素影响大，胶含量过高以及生产环境差等。这也导致了产品的设计通常会较保守，且重量偏重。
[0004]而在玻璃钢复合材料的成型工艺方面，当前已有很多分支，且各自发展都已很成熟。比如:针对等截面的挤拉工艺;针对环向产品的缠绕工艺;针对较小尺寸且强度要求不高的模压工艺;针对需要两面光的RTM工艺等等。这些工艺的机械化程度都比传统手糊工艺高很多，都能避免手糊工艺的上述缺点。而综合下来，这些新工艺的成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可以采用真空灌注的零部件粘结成的冷却风机叶片，其既具备玻璃钢复合材料成型新工艺的优点，同时又克服传统手糊工艺所存在的缺陷。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种冷却风机叶片，其由叶片吸力面和叶片压力面组成；
[0008]所述叶片吸力面和叶片压力面上并于叶片轴线位置处分别为吸力面承力主梁及压力面承力主梁；
[0009]所述叶片吸力面上并于吸力面承力主梁的两侧是吸力面轻质蒙皮;所述叶片压力面上并于压力面承力主梁的两侧是压力面轻质蒙皮；
[0010]所述叶片吸力面和叶片压力面的前端用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面，两个前端粘结成为叶片前缘；
[0011]所述叶片吸力面和叶片压力面的后端用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面，两个后端粘结成为叶片后缘。
[0012]所述吸力面承力主梁及压力面承力主梁均采用玻纤树脂结构材料制成。
[0013]所述吸力面轻质蒙皮及压力面轻质蒙皮均采用两面是玻纤树脂，中间夹置泡沫或蜂窝材料的三明治结构。
[0014]在所述吸力面承力主梁与及压力面承力主梁之间设有剪切肋，剪切肋的下部与压力面承力主梁一体成型，剪切肋的上部与吸力面承力主梁用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面。
[0015]所述剪切肋采用与压力面承力主梁相同的材质。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的叶片壳体的吸力面、压力面及剪切肋均可采用真空灌注工艺成型后再粘结成一体。其优点是:I)产品结构刚度好;2)能使产品轻质；3)该结构的产品在达到相同弯曲载荷时，用料最少，并易于加工，加工成本相对较低;4)克服了产品品质受人为因素影响大，胶含量过高，生产环境差等缺陷。
[0018]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型冷却风机叶片的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0021]参见图1，本实用新型冷却风机叶片由叶片吸力面6和叶片压力面7组成。
[0022]所述叶片吸力面6和叶片压力面7上并于叶片轴线位置10处分别为吸力面承力主梁11及压力面承力主梁12，吸力面承力主梁11及压力面承力主梁12均采用玻纤树脂结构材料制成。
[0023]所述叶片吸力面6上并于吸力面承力主梁11的两侧是吸力面轻质蒙皮21，所述叶片压力面7上并于压力面承力主梁12的两侧是压力面轻质蒙皮22，吸力面轻质蒙皮21及压力面轻质蒙皮22均采用两面是玻纤树脂，中间夹置泡沫或蜂窝材料的三明治结构。
[0024]所述叶片吸力面6和叶片压力面7的前端用粘结剂5相互面粘结，粘结处形成粘结面4，两个前端粘结成为叶片前缘8。
[0025]所述叶片吸力面6和叶片压力面7的后端用粘结剂5相互面粘结，粘结处形成粘结面4，两个后端粘结形成叶片后缘9。
[0026]在吸力面承力主梁11与及压力面承力主梁12之间可以设有剪切肋3，剪切肋3采用与吸力面承力主梁11及压力面承力主梁12相同的材质，剪切肋3的下部与压力面承力主梁12—体成型，剪切肋3的上部与吸力面承力主梁11用粘结剂5相互面粘结，粘结处形成粘结面4，剪切肋3的作用是:通过增加叶片剖面的整体刚度来提高叶片的抗弯能力。
[0027]本实用新型的叶片壳体的吸力面6、压力面7及剪切肋3均可采用真空灌注工艺成型后再粘结成一体。其优点是:I)产品结构刚度好;2)能使产品轻质；3)该结构的产品在达到相同弯曲载荷时，用料最少，并易于加工，加工成本相对较低;4)克服了产品品质受人为因素影响大，胶含量过高，生产环境差等缺陷。
[0028]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种冷却风机叶片，其特征在于，由叶片吸力面和叶片压力面组成； 所述叶片吸力面和叶片压力面上并于叶片轴线位置处分别为吸力面承力主梁及压力面承力主梁； 所述叶片吸力面上并于吸力面承力主梁的两侧是吸力面轻质蒙皮;所述叶片压力面上并于压力面承力主梁的两侧是压力面轻质蒙皮； 所述叶片吸力面和叶片压力面的前端用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面，两个前端粘结成为叶片前缘； 所述叶片吸力面和叶片压力面的后端用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面，两个后端粘结成为叶片后缘。2.如权利要求1所述的冷却风机叶片，其特征在于: 所述吸力面承力主梁及压力面承力主梁均采用玻纤树脂结构材料制成。3.如权利要求1所述的冷却风机叶片，其特征在于: 所述吸力面轻质蒙皮及压力面轻质蒙皮均采用两面是玻纤树脂，中间夹置泡沫或蜂窝材料的三明治结构。4.如权利要求1所述的冷却风机叶片，其特征在于: 在所述吸力面承力主梁与及压力面承力主梁之间设有剪切肋，剪切肋的下部与压力面承力主梁一体成型，剪切肋的上部与吸力面承力主梁用粘结剂相互面粘结，粘结处形成粘结面。5.如权利要求4所述的冷却风机叶片，其特征在于: 所述剪切肋采用与压力面承力主梁相同的材质。
【文档编号】F04D29/02GK205559359SQ201620306875
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张良, 蒋庆苏, 刘辉, 龚伟, 孟宇
【申请人】上海尔华杰机电装备制造有限公司