一种回旋气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回旋气缸，包括缸体、齿轴组件、转动组件和底板，底板固定在缸体下端，齿轴组件包括第一齿轴和第二齿轴，转动组件包括刻度盘、大轴承、底盘、齿轮和小轴承，缸体上设有圆形通孔，齿轮容置在通孔内，并与第一齿轴和第二齿轴相互啮合连接，第一齿轴与第二齿轴相对运动，带动齿轮旋转，刻度盘相对底盘角度发生变化。与现有技术相比，本实用新型提供的一种回旋气缸，结构简单，通过采用滚动轴承设计和齿轮传动方式，使刻度盘工作精度高，工作稳定性和耐用性更强。
【专利说明】
一种回旋气缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及气缸领域，尤其涉及一种摩擦力小的回旋气缸装置。
【背景技术】
[0002]自动化技术是机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或者指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。很多自动化设备中都采用气缸，特别是回旋气缸，通过气缸的自由运动达到自动运转的功能，回旋气缸作用于自动设备中，必须很好地把握其工作稳定性以及精确度，否则设备运转不流畅，影响工作效率和产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种回旋气缸，工作精度高，工作稳定性好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种回旋气缸，包括缸体、齿轴组件、转动组件和底板，所述底板固定在缸体下端，所述齿轴组件包括第一齿轴和第二齿轴，所述转动组件包括刻度盘、大轴承、底盘、齿轮和小轴承，所述缸体上设有圆形通孔，所述齿轮容置在通孔内，并与第一齿轴和第二齿轴相互啮合连接，第一齿轴与第二齿轴相对运动，带动齿轮旋转，刻度盘相对底盘角度发生变化。
[0005]其中，所述缸体内设置有第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一齿轴容置在第一活塞腔中，所述第二齿轴容置在第二活塞腔中，且第一齿轴与第二齿轴相对来回水平移动，带动齿轮旋转。
[0006]其中，所述第一齿轴包括第一齿轴柱、第一前端盖、第一前端密封圈、第一缓冲螺柱、第一后端密封圈和第一后端盖，所述第一前端密封圈夹持在第一齿轴柱前端与第一前端盖之间，所述第一缓冲螺丝固定在第一前端盖上，所述第一后端密封圈夹持在第一齿轴柱后端与第一后端盖之间，所述第二齿轴与第一齿轴结构相同，第二齿轴上的第二齿轴柱与第一齿轴柱与齿轮嗤合，并相对运动。
[0007]其中，所述第一齿轴与第二齿轴上都设置有磁环，所述缸体上安装有磁性检测开关，并检测磁环位置。
[0008]其中，所述大轴承设置在刻度盘与底盘之间，所述小轴承设置在齿轮与底板之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的一种回旋气缸，结构简单，通过采用齿轮组件的第一齿轴和第二齿轴，与转动组件的齿轮啮合的方式，使刻度盘旋转，运动过程流畅，精度高，且工作性能稳定，回旋气缸采用打磨的铝合金材质，光滑度更好，耐磨性更强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种回旋气缸的爆炸图；
[0011]图2为本实用新型的一种回旋气缸的组合状态参考图。
[0012]主要原件符号说明如下:
[0013]1、缸体2、齿轴组件
[0014]3、转动组件4、底板
[0015]11、通孔21、第一齿轴
[0016]22、第二齿轴31、刻度盘
[0017]32、大轴承33、底盘
[0018]34、齿轮35、小轴承
[0019]211、第一齿轴柱212、第一前端盖
[0020]213、第一前端密封圈214、第一缓冲螺柱
[0021]215、第一后端密封圈216、第一后端盖
[0022]221、第二齿轴柱。
【具体实施方式】
[0023]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0024]请参阅图1-图2，本实用新型的一种回旋气缸，本实用新型提供一种回旋气缸，包括缸体1、齿轴组件2、转动组件3和底板4，底板4固定在缸体I下端，齿轴组件2包括第一齿轴21和第二齿轴22，转动组件3包括刻度盘31、大轴承32、底盘33、齿轮34和小轴承35，缸体I上设有圆形通孔11，齿轮34容置在通孔11内，并与第一齿轴21和第二齿轴22相互啮合连接，第一齿轴21与第二齿轴22相对运动，带动齿轮34旋转，刻度盘31相对底盘33角度发生变化。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供的一种回旋气缸，结构简单，通过采用齿轮组件的第一齿轴和第二齿轴，与转动组件的齿轮啮合的方式，使刻度盘旋转，运动过程流畅，精度高，且工作性能稳定，回旋气缸采用打磨的铝合金材质，光滑度更好，耐磨性更强。
[0026]在本实施例中个，缸体I内设置有第一活塞腔(图未示)和第二活塞腔(图未示)，第一齿轴21容置在第一活塞腔中，第二齿轴22容置在第二活塞腔中，且第一齿轴21与第二齿轴22相对来回水平移动，带动齿轮34旋转。在本实施例中，第一齿轴21包括第一齿轴柱211、第一前端盖212、第一前端密封圈213、第一缓冲螺柱214、第一后端密封圈215和第一后端盖216，第一前端密封圈213夹持在第一齿轴柱211前端与第一前端盖212之间，第一缓冲螺丝214固定在第一前端盖212上，第一后端密封圈213夹持在第一齿轴柱211后端与第一后端盖216之间，第二齿轴22与第一齿轴21结构相同，第二齿轴22上的第二齿轴柱221与第一齿轴柱211与齿轮34啮合，并相对运动。
[0027]其工作原理为:
[0028]第一齿轴21容置在第一活塞腔内，第二齿轴22容置在第二活塞腔内，且第一活塞腔与第二活塞腔相同，第一齿轴柱211与第二齿轴柱221上的齿相对，且具有一空隙，齿轮34通过通孔11刚好穿过该空隙，且与第一齿轴柱211与第二齿轴柱221上的齿相啮合，第一活塞腔与第二活塞腔内注入少量空气，各个密封圈将第一活塞腔与第二活塞腔内的空气密封，当第一齿轴21相对第二齿轴22水平方向发生移动时，便通过啮合位置带动齿轮34转动，在大轴承32的作用下，刻度盘31的相对位置发生变化。在本实施例中，在第一齿轴211与第二齿轴221上还可以设置有磁环(图未示)，缸体I上安装有磁性检测开关(图未示)，即可检测磁环位置。
[0029]在本实施例中，大轴承32设置在刻度盘31与底盘33之间，小轴承35设置在齿轮34与底板4之间，且在底板4上设有容置小轴承35的凹槽41，以便更好地使齿轴34旋转，并带动刻度盘31角度发生变化。
[0030]本实用新型的优势在于:
[0031 ] 1、通过采用齿轮组件的第一齿轴和第二齿轴，与转动组件的齿轮啮合的方式，使刻度盘旋转，运动过程流畅，精度高；
[0032]2、采用齿轮和齿轴传动方式，摩擦力小，摆台旋转力度承受力大提高摆刻度盘的工作稳定性和耐用性；
[0033]3、齿轮轴设置磁环，用户能够通过在气缸上安装磁性检测开关检测磁环位置得知刻度盘的运动状态，自动化程度更高；
[0034]4、通过采用密封圈的多重密封装置，提高了摆台工作稳定性。
[0035]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回旋气缸，其特征在于，包括缸体、齿轴组件、转动组件和底板，所述底板固定在缸体下端，所述齿轴组件包括第一齿轴和第二齿轴，所述转动组件包括刻度盘、大轴承、底盘、齿轮和小轴承，所述缸体上设有圆形通孔，所述齿轮容置在通孔内，并与第一齿轴和第二齿轴相互啮合连接，第一齿轴与第二齿轴相对运动，带动齿轮旋转，刻度盘相对底盘角度发生变化。2.根据权利要求1所述的一种回旋气缸，其特征在于，所述缸体内设置有第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一齿轴容置在第一活塞腔中，所述第二齿轴容置在第二活塞腔中，且第一齿轴与第二齿轴相对来回水平移动，带动齿轮旋转。3.根据权利要求2所述的一种回旋气缸，其特征在于，所述第一齿轴包括第一齿轴柱、第一前端盖、第一前端密封圈、第一缓冲螺柱、第一后端密封圈和第一后端盖，所述第一前端密封圈夹持在第一齿轴柱前端与第一前端盖之间，所述第一缓冲螺丝固定在第一前端盖上，所述第一后端密封圈夹持在第一齿轴柱后端与第一后端盖之间，所述第二齿轴与第一齿轴结构相同，第二齿轴上的第二齿轴柱与第一齿轴柱与齿轮啮合，并相对运动。4.根据权利要求1所述的一种回旋气缸，其特征在于，所述第一齿轴与第二齿轴上都设置有磁环，所述缸体上安装有磁性检测开关，并检测磁环位置。5.根据权利要求1所述的一种回旋气缸，其特征在于，所述大轴承设置在刻度盘与底盘之间，所述小轴承设置在齿轮与底板之间。
【文档编号】F15B15/20GK205559406SQ201620126032
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】虞儒杨
【申请人】深圳市伙伴气动精密机械有限公司