蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动泵属于蠕动泵领域，解决了现有蠕动泵体积较大。结构复杂的问题，采用的技术方案：包括电机，电机的输出轴连接有蜗杆并带动其转动，蜗杆的一侧啮合有双联齿轮，双联齿轮一侧啮合有输出齿轮，输出齿轮的顶部齿面上设置有多个转动柱，转动柱随输出齿轮转动过程中反复挤压安装在转动柱旁的蠕动管完成抽吸介质动作。
【专利说明】
蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动泵
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型属于蠕动栗领域，特别是涉及一种蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗。
[0003]【背景技术】:
[0004]蠕动栗，是一种新型的工业用栗，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求尚的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
[0005]现有的蠕动栗体积较大，结构复杂。另外蠕动栗目前常用的蜗轮蜗杆单级减速，为了达到一定的减速比需要占用很大的横向空间，从而造成整个蠕动栗体积大，不以利于在狭小场合或设备中应用。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有蠕动栗体积较大。结构复杂的问题，旨在提供一种蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，该蠕动栗结构简单紧凑，减速机构设计新颖，能够增加蠕动栗的应用场合，使其能够应用到小的设备中。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，包括电机，电机的输出轴连接有蜗杆并带动其转动，蜗杆的一侧啮合有双联齿轮，双联齿轮一侧啮合有输出齿轮，输出齿轮的顶部齿面上设置有多个转动柱，转动柱随输出齿轮转动过程中反复挤压安装在转动柱旁的蠕动管完成抽吸介质动作。
[0009]进一步地，所述转动柱的数量为三个，或为四个，或为五个。
[0010]进一步地，所述转动柱在输出齿轮的顶部齿面上沿周向均布。
[0011]进一步地，所述转动柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板与多个转动柱的顶部均连接。
[0012]进一步地，所述转动柱包括与输出齿轮一体成型设置的转柱本体，转柱本体的内部插装有金属销，转柱本体的外侧套装有压辊。
[0013]进一步地，所述蜗杆、双联齿轮以及输出齿轮均安装在齿轮箱内，齿轮箱有齿轮箱底盖和齿轮箱顶盖组成，齿轮箱顶盖上方设置有上盖，紧固螺丝将上盖以及齿轮箱顶盖紧固连接在齿轮箱底盖上。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的蠕动栗通过在蜗轮蜗杆的基础上再增加一级双联齿轮减速，增加了减速比，使小扭矩的微型电机亦可带动减速机构，同时也缩小了要达到大减速比所必须的横向空间。整个蠕动栗结构紧凑，布局合理，体积小，扭矩大，降低对电机的性能要求，装配简单，性能可靠，免维护。
[0015]【附图说明】:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0018]图2为转动柱的结构示意图。
[0019]图中:1为电机，2为蜗杆，3为双联齿轮，31为蜗轮，32为传动齿轮，4为输出齿轮，5为转动柱，51为金属销，52为压辊，53为转柱本体，6为支撑板，7为齿轮箱底盖，8为齿轮箱顶盖，9为上盖，1为紧固螺丝，11为栗管。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]如图1、图2所示，蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，包括电机I，电机I的输出轴连接有蜗杆2并带动其转动，蜗杆2的一侧啮合有双联齿轮3，双联齿轮3包括由蜗轮31和传动齿轮32—体成型组成，蜗轮31与蜗杆2啮合，传动齿轮32与输出齿轮4啮合，双联齿轮3在蜗杆2和输出齿轮4之间起传动作用，且双联齿轮3能够在不占用蠕动栗横向空间的基础上增大减速机构的减速比。
[0022]双联齿轮3—侧啮合有输出齿轮4，输出齿轮4的顶部齿面上设置有多个转动柱5，为了使蠕动栗出液均匀，所述转动柱5在输出齿轮4的顶部齿面上沿周向均布。转动柱5随输出齿轮4转动过程中反复挤压安装在转动柱5旁的蠕动管完成抽吸介质动作。
[0023]工作时，启动电机I，电机I的输出轴带动蜗杆2转动，蜗杆2传动蜗轮31，蜗轮31带动传动齿轮32转动，从而带动输出齿轮4转动。输出齿轮4转动的过程中带动三个转动柱5循环往复的碾压栗管11，从而达到抽吸介质的目的。
[0024]如图2所示，转动柱5的结构为:包括与输出齿轮4一体成型设置的转柱本体53，转柱本体53的内部插装有金属销51，转柱本体53的外侧套装有压辊52。内部采用金属销51增加转动柱5结构强度，外部压辊52采用其他材质，可以防止转动柱5损伤栗管11。
[0025]为了进一步增加转动柱5的结构强度，使其转动平稳，在转动柱5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6与多个转动柱5的顶部均连接。支撑板6将多个转动柱5连接为一个整体，能够实现限位转动柱5以及支撑加固转动柱5的目的。
[0026]上面并没有限定转动柱5的数量，转动柱5的数量为三个，或为四个，或为五个。转动柱5的数量可以根据流量或者脉动的实际需求进行增减。
[0027]另外，为了增加整个蠕动栗的密封性能，将蜗杆2、双联齿轮3以及输出齿轮4均安装在齿轮箱内，齿轮箱有齿轮箱底盖7和齿轮箱顶盖8组成，齿轮箱顶盖8上方设置有上盖9，紧固螺丝10将上盖9以及齿轮箱顶盖8紧固连接在齿轮箱底盖7上。上盖9用于限位栗管11和固定输出轴。齿轮箱起密封、定位作用。
[0028]综上所述，本实用新型的蠕动栗结构紧凑，布局合理，体积小，扭矩大，降低对电机11的性能要求，装配简单，性能可靠，免维护。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:包括电机(I)，电机(I)的输出轴连接有蜗杆(2)并带动其转动，蜗杆(2)的一侧啮合有双联齿轮(3)，双联齿轮(3)—侧啮合有输出齿轮(4)，输出齿轮(4)的顶部齿面上设置有多个转动柱(5)，转动柱(5)随输出齿轮(4)转动过程中反复挤压安装在转动柱(5)旁的蠕动管完成抽吸介质动作。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:所述转动柱(5)的数量为三个，或为四个，或为五个。3.根据权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:所述转动柱(5)在输出齿轮(4)的顶部齿面上沿周向均布。4.根据权利要求3所述的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:所述转动柱(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)与多个转动柱(5)的顶部均连接。5.根据权利要求1或4所述的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:所述转动柱(5)包括与输出齿轮(4) 一体成型设置的转柱本体(53)，转柱本体(53)的内部插装有金属销(51)，转柱本体(53)的外侧套装有压辊(52)。6.根据权利要求5所述的蜗轮蜗杆二级减速微型蠕动栗，其特征在于:所述蜗杆(2)、双联齿轮(3)以及输出齿轮(4)均安装在齿轮箱内，齿轮箱有齿轮箱底盖(7)和齿轮箱顶盖(8)组成，齿轮箱顶盖(8)上方设置有上盖(9)，紧固螺丝(10)将上盖(9)以及齿轮箱顶盖(8)紧固连接在齿轮箱底盖(7 )上。
【文档编号】F04B43/12GK205578245SQ201620343325
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】巩创军, 吴超
【申请人】卡川尔流体科技(上海)有限公司