大流量中压力风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种风机。大流量中压力风机，包括一风机主体，其特征在于，风机主体包括一电机，电机通过一转轴与一叶轮连接，电机位于叶轮的后方，叶轮外设有一罩体，叶轮包括至少十二片叶片，至少十二片叶片均为向后弯曲的叶片；叶片的中央的厚度大于叶片边缘的厚度，叶片的厚度由内至外依次递减，叶片边缘的厚度不大于2cm。本实用新型通过采用至少十二片叶片能够达到同样风量风压的情况下可以有较低的转速，使得整体风机噪音相对于同类型风机噪音下降。本实用新型通过优化了叶片的结构能够在运转工程中不会有过载现象，提高风机的流量。
【专利说明】
大流量中压力风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种风机。
【背景技术】
[0002]如今风机为了提倡环保，降低PM2.5往往会加入除尘装置，但是具有除尘装置的风机的风量不变，但是压力需要大大提升;而且因为该风机为长时间使用，所以效率和噪音为同时在设计新款风机的时候需要考虑的因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种大流量中压力风机，解决以上至少一个技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]大流量中压力风机，包括一风机主体，其特征在于，所述风机主体包括一电机，所述电机通过一转轴与一叶轮连接，所述电机位于所述叶轮的后方，所述叶轮外设有一罩体，所述叶轮包括至少十二片叶片，所述至少十二片叶片均为向后弯曲的叶片；
[0006]所述叶片的中央的厚度大于所述叶片边缘的厚度，所述叶片的厚度由内至外依次递减，所述叶片边缘的厚度不大于2cm。
[0007]本实用新型通过采用至少十二片叶片能够达到同样风量风压的情况下可以有较低的转速，使得整体风机噪音相对于同类型风机噪音下降。本实用新型通过优化了叶片的结构能够在运转工程中不会有过载现象，提高风机的流量。本实用新型通过与电机直连，无任何传动件损失，从而使得电机产生功率全部传递至叶轮，无损失，降低损耗。风机结构设计也是新颖独特，采用折弯支架，既可以降低板材厚度，通过折弯来增加支撑强度，保持稳定性，又可以增加工人按照用手操作空间，大大方便安装。
[0008]相邻两个叶片之间的夹角不大于30°。本实用新型限制了叶片的位置，叶片的出气角度不大于30°，使得气流离开叶轮时在叶片弧度的切线方向降低紊流。
[0009]所述叶轮的前方设有一前盘，所述前盘位于所述罩体内，所述前盘上设有一进风口，所述进风口处设有一进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。
[0010]本实用新型限制了进风口的结构，能够使得气流进入叶片时平顺无紊流产生，从而提高风机效率，降低进气口的噪音。
[0011]所述罩体呈蜗壳结构，所述蜗壳结构的上方设有一出气口。
[0012]本实用新型通过改良了风机壳体的外形能够减少外界的压力，提高了风机的效率。风机蜗壳采用分离设计，使得风机叶轮和整体拆装方便，大大缩短大修时间；同时可以做到该种风机只要电机不坏，风机永远不会坏的无故障运行。
[0013]所述电机下方设有一支架，所述支架上设有一连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述叶轮连接。便于拆卸和维修，风机蜗壳和机架采用分离设计，使得风机叶轮和整体拆装方便，大大缩短大修时间；同时可以做到该种风机只要电机不坏，风机永远不会坏的无故障运行。
[0014]所述罩体内还设有一轮毂，所述轮毂上设有至少三个加强筋。
[0015]本实用新型通过加强筋能够使轮毂更加牢固。
[0016]所述叶轮是由铝镁合金制成的叶轮。铝镁合金适用于不同的场合特别是防爆工作场所。
[0017]所述进风口暴露在所述罩体的外部。便于空气的进入。
[0018]本实用新型通过罩体能在保护叶轮的同时减少噪音。
[0019]所述罩体的内壁设有一消音层，所述消音层的厚度在2cm?4cm，所述消音层是由离心树脂玻璃棉或玻璃纤维针刺毡制成的消音层。优化消音效果。
[0020]所述进风口的内径在1190mm?1200mm。
[0021 ] 所述进风口的外径在1300mm?1320mm。
[0022]所述罩体上设有接地装置，通过导线与大地连接。避免在罩体聚集静电产生火花，以确保安全。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的主视图；
[0024]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0026]参照图1、图2，大流量中压力风机，包括一风机主体，风机主体包括一电机I，电机通过一转轴与一叶轮6连接，电机位于叶轮的后方，叶轮外设有一罩体3，叶轮包括至少十二片叶片，至少十二片叶片均为向后弯曲的叶片;叶片的中央的厚度大于叶片边缘的厚度，叶片的厚度由内至外依次递减，叶片边缘的厚度不大于2cm。本实用新型通过采用至少十二片叶片能够达到同样风量风压的情况下可以有较低的转速，使得整体风机噪音相对于同类型风机噪音下降。本实用新型通过优化了叶片的结构能够在运转工程中不会有过载现象，提高风机的流量。本实用新型通过与电机直连，无任何传动件损失，从而使得电机产生功率全部传递至叶轮，无损失，降低损耗。风机结构设计也是新颖独特，采用折弯支架，既可以降低板材厚度，通过折弯来增加支撑强度，保持稳定性，又可以增加工人按照用手操作空间，大大方便安装。相邻两个叶片之间的夹角不大于30°。本实用新型限制了叶片的位置，叶片的出气角度不大于30°，使得气流离开叶轮时在叶片弧度的切线方向降低紊流。
[0027]叶轮的前方设有一前盘，前盘位于罩体内，前盘上设有一进风口4，进风口处设有一进风锥5，进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。本实用新型限制了进风口的结构，能够使得气流进入叶片时平顺无紊流产生，从而提高风机效率，降低进气口的噪音。罩体呈蜗壳结构，蜗壳结构的上方设有一出气口。本实用新型通过改良了风机壳体的外形能够减少外界的压力，提高了风机的效率。风机蜗壳采用分离设计，使得风机叶轮和整体拆装方便，大大缩短大修时间；同时可以做到该种风机只要电机不坏，风机永远不会坏的无故障运行。电机下方设有一支架2，支架上设有一连接孔，转轴穿过连接孔与叶轮连接。便于拆卸和维修，风机蜗壳和机架采用分离设计，使得风机叶轮和整体拆装方便，大大缩短大修时间；同时可以做到该种风机只要电机不坏，风机永远不会坏的无故障运行。罩体内还设有一轮毂，轮毂上设有至少三个加强筋。本实用新型通过加强筋能够使轮毂更加牢固。
[0028]叶轮是由铝镁合金制成的叶轮。铝镁合金适用于不同的场合特别是防爆工作场所。进风口暴露在罩体的外部。便于空气的进入。本实用新型通过罩体能在保护叶轮的同时减少噪音。罩体的内壁设有一消音层，消音层的厚度在2cm?4cm，消音层是由离心树脂玻璃棉或玻璃纤维针刺租制成的消音层。优化消音效果。进风口的内径在1190mm?1200mm。进风口的外径在1300mm?1320mm。罩体上设有接地装置，通过导线与大地连接。避免在罩体聚集静电产生火花，以确保安全。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.大流量中压力风机，包括一风机主体，其特征在于，所述风机主体包括一电机，所述电机通过一转轴与一叶轮连接，所述电机位于所述叶轮的后方，所述叶轮外设有一罩体，所述叶轮包括至少十二片叶片，所述至少十二片叶片均为向后弯曲的叶片； 所述叶片的中央的厚度大于所述叶片边缘的厚度，所述叶片的厚度由内至外依次递减，所述叶片边缘的厚度不大于2cm。2.根据权利要求1所述的大流量中压力风机，其特征在于:相邻两个叶片之间的夹角不大于30° ο3.根据权利要求1所述的大流量中压力风机，其特征在于:所述叶轮的前方设有一前盘，所述前盘位于所述罩体内，所述前盘上设有一进风口，所述进风口处设有一进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。4.根据权利要求1所述的大流量中压力风机，其特征在于:所述罩体呈蜗壳结构，所述蜗壳结构的上方设有一出气口。5.根据权利要求1所述的大流量中压力风机，其特征在于:所述电机下方设有一支架，所述支架上设有一连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述叶轮连接。
【文档编号】F04D29/30GK205578305SQ201620207342
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】严春雷
【申请人】上海冠带通风节能设备有限公司