一种具有叶轮固定结构的旋涡泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有叶轮固定结构的旋涡泵，包括泵体，设置在泵体内的转子轴，设置在转子轴上的叶轮和联接件，所述联接件固定在泵体上，其特征在于所述叶轮与所述转子轴间隙配合，通过连接件固定在转子轴上，所述转子轴上设置轴承，所述联接件对所述轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移。其效果：间隙配合的叶轮和转子轴的轴伸之间通过连接件固定，不产生相对的轴向窜动；通过联接件上的连接件对轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移，进而使转子轴轴向位置固定，避免转子轴轴向窜动；降低对周边部件的加工精度要求，也降低装配精度的要求，减少卡擦损坏，提高使用寿命，方便维修，也降低噪音。
【专利说明】
一种具有叶轮固定结构的旋涡泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋涡栗，尤其涉及一种具有叶轮固定结构的旋涡栗。【背景技术】
[0002]旋涡栗叶轮和栗体的轴向和径向间隔(间隔大小通常为0.1-0.3mm)很小，固定叶轮时需要保证间隔均匀和间隔准确，使旋涡栗工作稳定。现有旋涡栗的叶轮安装方式有两种:一、叶轮在转子轴轴向浮动安装，对栗体、联接件、叶轮、轴伸的精度和配合要求较高;二是叶轮在轴向固定安装，通过径向过盈配合叶轮固定转子轴上，过盈配合，使得叶轮和转子轴之间存在静摩擦，影响叶轮和转子轴的使用寿命；同时，转子在轴向通过波形弹簧消除轴向间隔，在叶轮安装过程中轴子受到向下的推力(即指向波形弹簧方向的推力)，转子轴向位置会向后(靠近波形弹簧方向)产生轴向移动，同样存在转子在波形弹簧力的作用下产生轴向移动，这样会造成叶轮轴向固定的安装位置不确定影响水栗组装的合格率，在电栗运输、搬运和使用过程中，由于转子轴向间隙的存在，叶轮转子容易轴向窜动，造成叶轮与栗体、联接件端面之间碰触而的损坏并产生噪音等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种具有叶轮固定结构的旋涡栗，间隙配合的叶轮和转子轴的轴伸之间通过连接件固定，使叶轮与转子轴相对固定，不产生相对的轴向窜动;通过联接件上的连接件对轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移，进而使转子轴轴向位置固定，避免转子轴轴向窜动;降低对周边部件的加工精度要求，也降低装配精度的要求，也避免使用过程中由于窜动造成相邻部件碰触导致损坏、及产生的噪音，提高使用寿命，方便维修，也降低噪音。
[0004]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，包括栗体，设置在栗体内的转子轴，设置在转子轴上的叶轮和联接件，所述联接件固定在栗体上，其特征在于所述叶轮与所述转子轴间隙配合，通过连接件固定在转子轴上，所述转子轴上设置轴承，所述联接件对所述轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移。[0005 ]间隙配合的叶轮和转子轴的轴伸之间通过连接件固定，使叶轮与转子轴相对固定，不产生相对的轴向窜动，同时也具有相对径向固定的作用。而叶轮和转子轴之间间隙配合，避免叶轮与转子轴之间产生的磨损，提高叶轮和转子轴的使用寿命，同时，间隙配合，也方便装配及拆卸维修，提高装配、维修效率。
[0006]通过联接件上的连接件对轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移，进而使转子轴轴向位置固定，避免转子轴轴向窜动;降低对周边部件的加工精度要求，也降低装配精度的要求，也避免使用(包括运输、搬运)过程中由于窜动造成相邻部件碰触导致损坏、及产生的噪音，提高使用寿命，方便维修，也降低噪音。转子轴轴向被固定，则叶轮相对于栗体来说， 也具有轴向固定效果。
[0007]此外，为了提高装配、维修效率联接件和轴承过渡配合。
[0008]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:所述叶轮通过径向设置的连接件固定在所述转子轴上。
[0009]具体来说，所述叶轮和所述转子轴间隙配合，所述叶轮的轮毂上设置螺栓通孔，所述连接件5为螺栓，所述连接件为螺栓，所述螺栓的端部贯穿螺栓通孔并紧抵在所述转子轴上，使所述叶轮固定在所述转子轴上。叶轮和转子轴之间间隙配合，避免叶轮与转子轴之间产生磨损，提高使用寿命，降低更换频率，进而降低使用成本。螺栓通孔垂直转子轴设置， 使得螺栓能够垂直抵押在转子轴上，能够可靠稳定的使叶轮固定在转子轴上。
[0010]为了防止螺栓打滑，所述转子轴上设置偏方，所述叶轮设置在偏方位置，所述螺栓的端部抵压在偏方上。
[0011]所述联接件对所述轴承的外圈进行轴向限制。由于联接件固定在栗体上，轴向位置和径向位置都固定，当轴承的轴向被联接件限制时，轴承的轴向位置相对栗体是固定的， 那么在运输、搬运和使用过程中，叶轮的轴向位置也是固定的，也就避免了叶轮碰触相邻部件的可能，提高了使用可靠性，提高了相关部件的受用寿命，也降低了相关部件的加工精度要求及装配精度要求，而且也减小了在使用过程中的噪音。
[0012]作为优选，联接件上设置轴承容纳腔，所述轴承容纳腔的深度不大于所述轴承的高度，所述联接件上设置连接孔，所述连接孔内设置连接件，所述连接件上的法兰紧压所述轴承外圈的一侧端面，所述轴承外圈的另一侧端面抵触在所述轴承容纳腔底壁上。轴承容纳腔的深度不大于所述轴承的高度，即，连接件上的法兰能够接触到轴承的端面，并对端面具有轴向压紧力。而且轴承外圈的另一侧端面抵触在所述轴承容纳腔底壁上，使得轴承被限制了轴向位置，防止轴向窜动。
[0013]联接件包括内凸圈和外凸圈，内凸圈用于形成轴承容纳腔，外凸圈用于固定在栗体上。在保证联接件具有足够强度的前提下，并且能够固定在栗体上，又能够对轴承进行轴向限位，联接件具有内凸圈和外凸圈，且内凸圈和外凸圈之间为空腔，为了降低联接件的重量。
[0014]为了连接的可靠性，使得联接件受力均匀，内凸圈上均匀设置至少两个连接孔，所述的连接件为螺栓，所述法兰为螺栓的螺头，所述螺头的内端面与所述外圈对应的端面紧抵配合。
[0015]内凸圈的连接孔处为凸耳结构。凸耳结构是为了增加连接孔处的局部壁厚，增加承力能力，防止内凸圈破损，增加连接可靠性，同时，也避免内凸圈整体增厚而导致浪费材料、重量增加等问题的出现。
[0016]所述联接件的端面设置薄规，所述薄规与叶轮的端面贴合。将叶轮安装到转子轴上，叶轮端面与薄规贴合，用紧定螺钉将叶轮紧固定在转子轴上，固定后再将薄规抽出。此时，叶轮端面和联接件端面之间的间隙严格的固定为0.lmm。再安装栗体，此时叶轮不会因单面间隙过小卡擦，也不会因轴向窜动导致叶轮卡擦。
[0017]本实用新型具有的有益效果:
[0018]1、间隙配合的叶轮和转子轴的轴伸之间通过连接件固定，使叶轮与转子轴相对固定，不产生相对的轴向窜动，防止卡擦破损，提高使用寿命，降低噪音，解决现有技术中叶轮和转子轴之间过盈配合所存在:轴向相对窜动而卡擦破损、噪音、存在周向相对位移而出现相互的磨损、影响使用寿命等的问题。
[0019]2、通过联接件上的连接件对轴承轴向限制，使轴承不产生轴向位移，进而使转子轴轴向位置固定，避免转子轴轴向窜动;降低对周边部件的加工精度要求，也降低装配精度的要求，也避免使用过程中由于窜动造成相邻部件碰触导致损坏、及产生的噪音，提高使用寿命，方便维修，也降低噪音。
[0020]3、为了提高装配、维修效率联接件和轴承过渡配合。[〇〇21]4、为了连接的可靠性，使得联接件受力均匀，内凸圈上均匀设置至少两个连接孔；联接件上的凸耳结构是为了增加连接孔处的局部壁厚，增加承力能力，防止内凸圈破损，增加连接可靠性，同时，也避免内凸圈整体增厚而导致浪费材料、重量增加等问题的出现。 [〇〇22]5、所述联接件的端面设置薄规，所述薄规与叶轮的端面与所述薄规贴合，能够使叶轮端面和联接件端面之间的间隙严格的固定为0.1mm。此时叶轮不会因单面间隙过小卡擦，也不会因轴向窜动导致叶轮卡擦。【附图说明】[0〇23]图1是本实用新型的一种结构不意图。
[0024]图2是本实用新型中的联接件的结构示意图。
[0025]图3是本实用新型中的叶轮的结构示意图。【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]实施例:一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，如图1所示，它包括栗体1，设置在栗体1 内的转子轴2,设置在转子轴2上的叶轮3和联接件4,所述联接件4固定在栗体1上。所述叶轮 3与所述转子轴2间隙配合，通过连接件5固定在转子轴2上，所述转子轴2上设置轴承6，所述联接件4对所述轴承6轴向限制，使轴承不产生轴向位移。
[0028]间隙配合的叶轮3和转子轴2的轴伸之间通过连接件5(图1中示出了螺栓，实际应用中销子也是可行的)固定，使叶轮3与转子轴2相对固定，不产生相对的轴向窜动、周向转动，同时也具有相对径向固定的作用。而叶轮3和转子轴2之间间隙配合，避免叶轮与转子轴之间产生的磨损，提高叶轮和转子轴的使用寿命，同时，间隙配合，也方便装配及拆卸维修， 提尚装配、维修效率。
[0029]通过联接件4上的连接件对轴承6轴向限制，使轴承6不产生轴向位移，进而使转子轴轴向位置固定，避免转子轴轴向窜动;降低对周边部件的加工精度要求，也降低装配精度的要求，也避免使用(包括运输、搬运)过程中由于窜动造成相邻部件碰触导致损坏、及产生的噪音，提高使用寿命，方便维修，也降低噪音。转子轴轴向被固定，则叶轮相对于栗体来说，也具有轴向固定效果。
[0030]此外，为了提高装配、维修效率联接件4和轴承6过渡配合。
[0031]所述叶轮3通过径向设置的连接件5固定在所述转子轴2上。[〇〇32]具体来说，如图1和图3所示，所述叶轮3和所述转子轴2间隙配合，所述叶轮3的轮毂31上设置螺栓通孔32,所述螺栓的端部贯穿螺栓通孔32并紧抵在所述转子轴2上，使所述叶轮3固定在所述转子轴2上。叶轮和转子轴之间间隙配合，避免叶轮与转子轴之间产生磨损，提高使用寿命，降低更换频率，进而降低使用成本。螺栓通孔垂直转子轴设置，使得螺栓能够垂直抵押在转子轴上，能够可靠稳定的使叶轮固定在转子轴上。
[0033]为了防止螺栓打滑，所述转子轴上设置偏方21，所述叶轮3设置在偏方21位置，所述螺栓的端部抵压在偏方21上。
[0034]所述联接件4对所述轴承6的外圈进行轴向限制。由于联接件4固定在栗体1上，轴向位置和径向位置都固定，当轴承6的轴向被联接件4限制时，轴承6的轴向位置相对栗体是固定的，那么在运输、搬运和使用过程中，叶轮的轴向位置也是固定的，也就避免了叶轮碰触相邻部件的可能，提高了使用可靠性，提高了相关部件的受用寿命，也降低了相关部件的加工精度要求及装配精度要求，而且也减小了在使用过程中的噪音。[〇〇35]具体来说，如图1和图2所示，联接件4上设置轴承容纳腔41，所述轴承容纳腔41的深度不大于所述轴承6的高度，所述联接件4上设置连接孔42,所述连接孔42内设置连接件 7,所述连接件7上的法兰71紧压所述轴承外圈的一侧端面，所述轴承6外圈的另一侧端面抵触在所述轴承容纳腔41底壁上。轴承容纳腔41的深度不大于所述轴承6的高度，S卩，连接件上的法兰71能够接触到轴承6的端面，并对端面具有轴向压紧力。而且轴承6外圈的另一侧端面抵触在所述轴承容纳腔41底壁上，使得轴承6被限制了轴向位置，防止轴向窜动。
[0036]为了连接的可靠性，使得联接件4受力均匀，内凸圈43上均匀设置至少两个连接孔 42,所述的连接件为螺栓，所述法兰71为螺栓的螺头，所述螺头的内端面与所述外圈对应的端面紧抵配合。[0〇37] 联接件4包括内凸圈43和外凸圈44,内凸圈43用于形成轴承容纳腔41，夕卜凸圈用于固定在栗体上。在保证联接件4具有足够强度的前提下，并且能够固定在栗体1上，又能够对轴承6进行轴向限位，联接件4具有内凸圈43和外凸圈44,为了降低联接件4的重量，内凸圈 43和外凸圈44之间为空腔。[〇〇38]内凸圈43的连接孔42处为凸耳结构45。凸耳结构45是为了增加连接孔处的局部壁厚，增加承力能力，防止内凸圈43破损，增加连接可靠性，同时，也避免内凸圈43整体增厚而导致浪费材料、重量增加等问题的出现。
[0039]所述联接件4的端面设置薄规，所述薄规与叶轮3的端面贴合。[〇〇4〇]装配时，将叶轮3安装到转子轴2上，叶轮3端面与薄规贴合，用紧定螺钉将叶轮3紧固定在转子轴2上，固定后再将薄规抽出。此时，叶轮3端面和联接件4端面之间的间隙严格的固定为〇.1mm。再安装栗体1，此时叶轮3不会因单面间隙过小卡擦，也不会因轴向窜动导致叶轮3卡擦。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，包括栗体，设置在栗体内的转子轴，设置在转子轴 上的叶轮和联接件，所述联接件固定在栗体上，其特征在于所述叶轮与所述转子轴间隙配 合，通过连接件固定在转子轴上，所述转子轴上设置轴承，所述联接件对所述轴承轴向限 制，使轴承不产生轴向位移。2.根据权利要求1所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述叶轮通过 径向设置的连接件固定在所述转子轴上。3.根据权利要求2所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述叶轮和所 述转子轴间隙配合，所述叶轮的轮毂上设置螺栓通孔，所述连接件为螺栓，所述螺栓的端部 贯穿螺栓通孔并紧抵在所述转子轴上，使所述叶轮固定在所述转子轴上。4.根据权利要求3所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述转子轴上 设置偏方，所述叶轮设置在偏方位置，所述螺栓的端部抵压在偏方上。5.根据权利要求1-4中任选一项所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于 所述联接件对所述轴承的外圈进行轴向限制。6.根据权利要求5所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述的联接件 上设置轴承容纳腔，所述轴承容纳腔的深度不大于所述轴承的高度，所述联接件上设置连 接孔，所述连接孔内设置连接件，所述连接件上的法兰紧压所述轴承外圈的一侧端面，所述 轴承外圈的另一侧端面抵触在所述轴承容纳腔底壁上。7.根据权利要求6所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述联接件包 括内凸圈和外凸圈，内凸圈用于形成轴承容纳腔，外凸圈用于固定在栗体上。8.根据权利要求7所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述内凸圈上 均匀设置至少两个连接孔，所述的连接件为螺栓，所述法兰为螺栓的螺头，所述螺头的内端 面与所述外圈对应的端面紧抵配合。9.根据权利要求8所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述内凸圈的 连接孔处为凸耳结构。10.根据权利要求5所述的一种具有固定叶轮结构的旋涡栗，其特征在于所述联接件的 端面设置薄规，所述薄规与叶轮的端面贴合。
【文档编号】F04D29/66GK205578338SQ201620423447
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】任兵, 葛杰, 郏晨阳
【申请人】新界泵业集团股份有限公司