一种往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，包括筒体、吸气消音过滤器、安装座和外层多空吸气消音板，筒体两侧同一高度处各设有吸气接口，吸气接口各连接一吸气消音过滤器；吸气消音过滤器上端设有吸气软管，通过吸气软管与主机连接；筒体焊接在安装座上，筒体与安装座相交的弧形面内均匀设置小孔形成内层多孔吸气口；外层多空吸气消音板密封焊接于安装座内部下方，与筒体组成一密闭空间；外层多空吸气消音板上均匀设置小孔形成外层多孔吸气口；外层多孔吸气消音板与筒体留有合适的距离。采用这样的结构后，有着结构简单、成本低、适应性强的优点，有效地降低了空气压缩机的进气噪声，经测试有效降噪23.3%。
【专利说明】
一种往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器。
【背景技术】
[0002]噪声对人体健康和生活有害，属于环境污染，在人们工作与生活环境中，应对噪声加以限制。压缩机属于产生高噪声的工业设备，其噪声指标是衡量压缩机性能的重要参数之一。对于往复式活塞压缩机，其主要噪声源由进排气的气体动力噪声、机械运动部件的振动噪声和驱动电机的噪声等组成，其中气体动力噪声是主要的噪声。而吸气通道内气流与压力脉动产生的噪声强度最高，随着吸排气流量的增加，进气噪声也进一步增强。因此防治往复活塞压缩机的噪声应从抑制吸气噪声入手。
[0003]传统的往复活塞压缩机吸气消音器种类繁多、性能各异，但对噪声的控制总有局限性;因此研制一种结构简单、消音效果更好、安装方便的新型下进气吸气消音器显得尤为迫切。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是设计一种能高效降低往复活塞式空气压缩机进气噪声的下进气消音器，大大衰减进气噪音。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器包括筒体、吸气消音过滤器、安装座和外层多空吸气消音板，所述筒体两侧同一高度处各设有吸气接口，所述吸气接口各连接一吸气消音过滤器;所述吸气消音过滤器上端设有吸气软管，吸气软管另一端连接主机吸气口，即吸气消音过滤器通过吸气软管与主机吸气口连接；所述筒体焊接在安装座上，筒体与安装座相交的弧形面内均匀设置小孔形成内层多孔吸气口；所述外层多空吸气消音板密封焊接于安装座内部下方，与筒体组成一密闭空间;所述外层多空吸气消音板上均匀设置小孔形成外层多孔吸气口，使从底部进入的气流只能通过两层小孔进入筒体、吸气接口管，通过吸气消音过滤器，进入主机吸气口；外层多孔吸气消音板与筒体留有合适的距离。
[0006]进一步的，所述内层多孔吸气口与外层多孔吸气口的开孔直径相同，开孔位置和开孔数量相对应。
[0007]进一步的，所述外层多孔吸气口通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。管道截面突变，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰减了噪音。环形通流面积指的是管子的圆周长与管端障碍物之间距离的平均值之乘积。
[0008]进一步的，所述内层多孔吸气口通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。经过外层多孔吸气口衰减了噪音的声波通过内层多孔吸气口时，又遇到第二次管道截面突变，同理，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，振幅相等，相位相反，噪声被干涉抵消，最终被衰减后传出。两次衰减大大降低了吸气噪音。
[0009]进一步的，所述吸气消音过滤器为阻一抗消音过滤器，即为微穿孔加消声材料的阻性和管道截面突变的抗性等复合消音结构。
[0010]进一步的，所述吸气接口与吸气消音过滤器的连接方式为螺纹连接或法兰连接。[0011 ] 进一步的，所述吸气接口的通流面积大于等于吸气消音过滤器吸气口通流面积。
[0012]进一步的，所述筒体的容积是活塞为主机吸气腔活塞扫描容积的5?8倍。
[0013]进一步的，所述吸气消音过滤器的吸气口与筒体连接角度为60°?120°，形成弯管阻性以增强消音效果。较佳的，吸气消音过滤器的吸气口与筒体的连接角度为90°。
[0014]进一步的，所述吸气接口焊接在筒体上。
[0015]进一步的，安装座为长方形，设有4个长槽形的安装孔，方便安装和拆卸。
[0016]进一步的，吸气软管用橡胶材料或其它非金属材料制作。
[0017]本实用新型的工作原理为:压缩机工作时，气流从安装座底部的外层多孔吸气消音板流入，经过内层多孔吸气口进入筒体，再经吸气接口进入吸气消音过滤器，通过吸气消音过滤器的微穿孔板、阻性吸音板，最后通过吸气软管进入压缩机的气缸内进行压缩。压缩机的吸气噪声，首先进入外层多孔吸气口的小孔，管道截面突变，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，噪声被干涉抵消;减弱的噪声和气流继续通过内层多孔吸气口，由于内层多孔吸气口弧面开有小孔，管道截面又有一个突变，继续引起声抗变化。几个界面的来回反射，必然出现无数对向外传播的噪声波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，进一步衰减，最后到达吸气消音过滤器的吸气口，经过吸气消音过滤器抗一阻复合式的再一次消音，以及吸气软管的阻性消音，噪声大幅度降低，大大改善了设备周围的工作环境，保护了操作人员的身体健康。
[0018]本实用新型的有益效果:往复活塞式空气压缩机新型下进气消音器，穿孔板用冷乳钢板制成，吸声结构的吸声带宽在3个倍频程以上。结构简单，成本低，适应性强，有效地降低了空气压缩机的进气噪声。在排气量为4m 3/min、输出压力为4.0MPa、主电机功率为22Kw的S系列三级压缩的空气压缩机上测试测得噪声79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高压往复活塞空气压缩机》标准规定的:主机电功率为18.5-37KW往水冷压缩机的极限噪声103dB(A)低了 24dB(A)，有效降噪 23.3%。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步阐明。
[0020]图1为本实用新型的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器的结构示意图；
[0021]图2为图1中A_A#lj面不意图；
[0022]图3为图1中面不意图；
[0023]图4为图2中C向展开视图。
【具体实施方式】
[0024]结合图1、图2、图3和图4，本实用新型的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器包括筒体1、吸气消音过滤器2、安装座3和外层多空吸气消音板4，所述筒体I两侧同一高度处各设有吸气接口 101，所述吸气接口 101各连接一吸气消音过滤器2;所述吸气消音过滤器2上端设有吸气软管5，吸气软管5另一端连接主机吸气口，即吸气消音过滤器2通过吸气软管5与主机吸气口连接;所述筒体I焊接在安装座3上，筒体I与安装座3相交的弧形面内均匀设置小孔形成内层多孔吸气口 6;所述外层多空吸气消音板4密封焊接于安装座3内部下方，与筒体I组成一密闭空间;所述外层多空吸气消音板4上均匀设置小孔形成外层多孔吸气口7，使从底部进入的气流只能通过两层小孔进入筒体1、吸气接口管101，通过吸气消音过滤器2，进入主机吸气口；外层多孔吸气消音板4与筒体I留有合适的距离。
[0025]进一步的，所述内层多孔吸气口6与外层多孔吸气口7的开孔直径相同，开孔位置和开孔数量相对应。
[0026]进一步的，所述外层多孔吸气口 7通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。管道截面突变，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰减了噪音。环形通流面积指的是管子的圆周长与管端障碍物之间距离的平均值之乘积。
[0027]进一步的，所述内层多孔吸气口 6通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。经过外层多孔吸气口7衰减了噪音的声波通过内层多孔吸气口6时，又遇到第二次管道截面突变，同理，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，振幅相等，相位相反，噪声被干涉抵消，最终被衰减后传出。两次衰减大大降低了吸气噪音。
[0028]进一步的，所述吸气消音过滤器2为阻一抗消音过滤器，即为微穿孔加消声材料的阻性和管道截面突变的抗性等复合消音结构。
[0029]进一步的，所述吸气接口101与吸气消音过滤器2的连接方式为螺纹连接或法兰连接。
[0030]进一步的，所述吸气接口 101的通流面积大于等于吸气消音过滤器2吸气口通流面积。
[0031 ]进一步的，所述筒体I的容积是活塞为主机吸气腔活塞扫描容积的5?8倍。
[0032]进一步的，所述吸气消音过滤器2的吸气口与筒体I的连接角度为60°?120°，形成弯管阻性以增强消音效果。本实施例优选的，吸气消音过滤器2的吸气口与筒体I的连接角度为90° ο
[0033]进一步的，所述吸气接口101焊接在筒体I上。
[0034]进一步的，安装座3为长方形，设有4个长槽形的安装孔，方便安装和拆卸。
[0035]进一步的，吸气软管5用橡胶材料或其它非金属材料制作。
[0036]本实用新型的工作原理为:压缩机工作时，气流从安装座3底部的外层多孔吸气消音板4流入，经过内层多孔吸气口6进入筒体I，再经吸气接口 101进入吸气消音过滤器2，通过吸气消音过滤器2的微穿孔板、阻性吸音板，最后通过吸气软管5进入压缩机的气缸内进行压缩。压缩机的吸气噪声，首先进入外层多孔吸气口 7的开孔，管道截面突变，沿管道传播的声波向声源方向反射，回到原点，并且在该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，噪声被干涉抵消;减弱的噪声和气流继续通过内层多孔吸气口6，由于内层多孔吸气口6弧面开有小孔，管道截面又有一个突变，继续引起声抗变化。几个界面的来回反射，必然出现无数对向外传播的噪声波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，进一步衰减，最后到达吸气消音过滤器2的吸气口，经过吸气消音过滤器2抗一阻复合式的再一次消音，以及吸气软管5的阻性消音，噪声大幅度降低，大大改善了设备周围的工作环境，保护了操作人员的身体健康。
[0037]本实施例的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，穿孔板用冷乳钢板制成，吸声结构的吸声带宽在3个倍频程以上。结构简单，成本低，适应性强，有效地降低了空气压缩机的进气噪声。将其在排气量为41113/1^11、输出压力为4.010^、主电机功率为221(?的5系列三级压缩的空气压缩机上测试，测得噪声79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高压往复活塞空气压缩机》标准规定的:主机电功率为18.5-37KW往水冷压缩机的极限噪声103dB(A)低了24dB(A)，有效降噪 23.3%。
[0038]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，如等同改变吸气接口 101与吸气消音过滤器2的连接方式等，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:包括筒体(I)、吸气消音过滤器(2)、安装座(3)和外层多空吸气消音板(4)，所述筒体(I)两侧同一高度处各设有吸气接口(101)，所述吸气接口(101)各连接一吸气消音过滤器(2);所述吸气消音过滤器(2)上端设有吸气软管(5)，吸气软管(5)另一端连接主机吸气口；所述筒体(I)焊接在安装座(3)上，筒体(I)与安装座(3)相交的弧形面内均匀设置小孔形成内层多孔吸气口(6);所述外层多空吸气消音板(4)密封焊接于安装座(3)内部下方，与筒体(I)组成一密闭空间;所述外层多空吸气消音板(4)上均匀设置小孔形成外层多孔吸气口(7)。2.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述内层多孔吸气口(6)与外层多孔吸气口(7)的开孔直径相同，开孔位置和开孔数量相对应。3.根据权利要求2所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述外层多孔吸气口(7)通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。4.根据权利要求2所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述内层多孔吸气口(6)通流面积之和是主机吸气口通流面积的1.5?2倍。5.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述吸气接口( 1I)与吸气消音过滤器(2 )的连接方式为螺纹连接或法兰连接。6.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述吸气接口(101)的通流面积大于等于吸气消音过滤器(2)吸气口通流面积。7.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述筒体(I)的容积是活塞为主机吸气腔活塞扫描容积的5?8倍。8.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述吸气消音过滤器(2 )的吸气口与筒体(I)的连接角度为60°?120°。9.根据权利要求1所述的往复活塞式空气压缩机下进气吸气消音器，其特征在于:所述吸气接口(101)焊接在筒体(I)上。
【文档编号】F04B39/16GK205592098SQ201620197222
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】顾晓宁, 顾余舜
【申请人】南京尚爱机械制造有限公司