一种新型柱塞泵凡尔体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体、吸入凡尔和套筒，所述凡尔本体的前端部同轴压紧安装吸入凡尔，该凡尔本体的前端部向内倾斜圆周均匀间隔制有多个吸液孔，该凡尔本体的后端部安装套筒，该套筒内前端部同轴滑动安装封堵，该封堵与套筒底部之间安装压簧，该套筒内壁圆周均制间隔有多个排液长孔。凡尔体的凡尔本体与吸入凡尔采用锥形面接触，有效提高了定位精度。凡尔体通过在凡尔本体内同轴安装一具有较高硬度的耐磨衬套，有效提高凡尔体的耐磨性能，提高使用寿命，凡尔本体磨损后只需更换耐磨衬套即可，降低维修成本。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，工作稳定可靠，有效提高凡尔体的使用寿命，降低了维修成本。
【专利说明】
一种新型柱塞泵凡尔体
技术领域
[0001]本实用新型属于柱塞栗技术领域，具体地说，是一种新型柱塞栗凡尔体。
【背景技术】
[0002]随着油井作业技术的更新，对水泥车的压力、排量、自吸能力及栗效的稳定性提出了更高的要求。因此在高压施工时对柱塞栗凡尔体的要求也就越高，普通的柱塞栗凡尔本体采用不锈钢材质，其耐磨性较差，由于经常与吸入凡尔及排出凡尔摩擦，内腔容易磨损，出现磨损后必须更换凡尔本体，这样不仅浪费大量的人力，而且提高了柱塞栗的成本。
[0003]经检索发现如下公开的专利文献，具体公开内容如下:
[0004]专利文献:一种防漏失抽油栗凡尔(公告号CN202833097U)，包含有一固定凡尔及一游动凡尔，所述固定凡尔的内腔中设有一中空的固定凡尔挡板，且所述固定凡尔挡板上放有一环形的固定凡尔球座，所述固定凡尔球座上放置有一固定凡尔球，而所述游动凡尔能容置在所述固定凡尔内腔中，其内腔设有一中空的游动凡尔挡板，所述游动凡尔挡板上设有一环形的游动凡尔球座，所述游动凡尔球座上放置有一游动凡尔球，其中，所述固定凡尔球座及游动凡尔球座为由耐磨塑料密封材料制成的凡尔球座。
[0005]经对比发现，上述公开专利文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低维修成本、提尚使用寿命的新型柱塞栗凡尔体。
[0007]本实用新型的方案是这样实现的:
[0008]—种新型柱塞栗凡尔体，包括凡尔本体、吸入凡尔和套筒，所述凡尔本体的前端部同轴压紧安装吸入凡尔，该凡尔本体的前端部向内倾斜圆周均匀间隔制有多个吸液孔，该凡尔本体的后端部安装套筒，该套筒内前端部同轴滑动安装封堵，该封堵与套筒底部之间安装压簧，该套筒内壁圆周均制间隔有多个排液长孔。
[0009 ]而且，所述凡尔本体与吸入凡尔之间锥形面接触。
[0010]而且，所述封堵由一体制成的锥形段及圆柱段构成，该圆柱段直径小于锥形段的直径。
[0011]而且，所述套筒包括前部的大径段和后部的小径段，大径段与小径段之间形成限位凸台。
[0012]而且，所述凡尔本体后部内壁同轴安装耐磨衬套，该耐磨衬套与封堵相接触。
[0013]而且，所述耐磨衬套为合金钢材质。
[0014]而且，所述压簧外侧的封堵与套筒之间同轴安装反旋压簧，该反旋压簧与压簧的旋向相反。
[0015]本实用新型的优点和积极效果是:
[0016]1、本凡尔体的凡尔本体与吸入凡尔采用锥形面接触，有效提高了定位精度。
[0017]2、本凡尔体通过在凡尔本体内同轴安装一具有较高硬度的耐磨衬套，有效提高凡尔体的耐磨性能，提高了其使用寿命，凡尔本体磨损后只需更换耐磨衬套即可，降低维修成本。
[0018]3、本凡尔体的套筒制有定位凸台，有效限制的封堵的形成，提高实用寿命。
[0019]4、本凡尔体的封堵采用两个压簧实现复位，该两个压簧旋向相反，保证封堵受力均匀在移动的过程中不旋转。
[0020]5、本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，工作稳定可靠，有效提高凡尔体的使用寿命，降低了维修成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的结构剖视图；
[0022]图2为图1的套筒A向剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0024]—种新型柱塞栗凡尔体，如图1所示，包括凡尔本体3、吸入凡尔I和套筒5，所述凡尔本体的前端部同轴压紧安装吸入凡尔，该凡尔本体与吸入凡尔之间锥形面接触，有效提高了定位性能，该凡尔本体的前端部向内倾斜圆周均匀间隔制有多个吸液孔2，该凡尔本体的后端部安装套筒，该套筒内前端部同轴滑动安装封堵6，该封堵与套筒底部之间安装压簧7，该套筒内壁圆周均制间隔有多个排液长孔8，本实施例附图中内的排液长孔为四个，如图2所示。
[0025]本实施例中，所述封堵由一体制成的锥形段及圆柱段构成，该圆柱段直径小于锥形段的直径。
[0026]所述套筒包括前部的大径段5A和后部的小径段5B构成，大径段与小径段之间形成限位凸台5C，该限位凸台的作用是限制封堵的行程。
[0027]所述凡尔本体后部内壁同轴安装耐磨衬套4，该耐磨衬套与封堵相接触，该耐磨衬套为合金钢材质，因而有效提高凡尔本体的耐磨性，提高了使用寿命，降低维修成本，耐磨衬套与封堵的锥形面接触，使得拆装方便，提高维修效率。
[0028]所述压簧外侧的封堵与套筒之间同轴安装反旋压簧9，该反旋压簧与压簧的旋向相反，目的是防止封堵在移动的过程中旋转。
[0029]本实用新型的工作原理为:
[0030]吸入凡尔向前端移动，液体通过吸液孔被吸入凡尔本体的空腔内，通过液体的推力推动封堵向右移动，使封堵压缩弹簧并向右移动，液体进入套筒内，并通过排液长孔排出，完成一个作业循环。
[0031 ]本实用新型的优点效果为:
[0032]1、本凡尔体的凡尔本体与吸入凡尔采用锥形面接触，有效提高了定位精度。
[0033]2、本凡尔体通过在凡尔本体内同轴安装一具有较高硬度的耐磨衬套，有效提高凡尔体的耐磨性能，提高了其使用寿命，凡尔本体磨损后只需更换耐磨衬套即可，降低维修成本。
[0034]3、本凡尔体的套筒制有定位凸台，有效限制的封堵的形成，提高实用寿命。
[0035]4、本凡尔体的封堵采用两个压簧实现复位，该两个压簧旋向相反，保证封堵受力均匀在移动的过程中不旋转。
[0036]5、本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，工作稳定可靠，有效提高凡尔体的使用寿命，降低了维修成本。
[0037]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:包括凡尔本体、吸入凡尔和套筒，所述凡尔本体的前端部同轴压紧安装吸入凡尔，该凡尔本体的前端部向内倾斜圆周均匀间隔制有多个吸液孔，该凡尔本体的后端部安装套筒，该套筒内前端部同轴滑动安装封堵，该封堵与套筒底部之间安装压簧，该套筒内壁圆周均制间隔有多个排液长孔。2.根据权利要求1所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体与吸入凡尔之间锥形面接触。3.根据权利要求1所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述封堵由一体制成的锥形段及圆柱段构成，该圆柱段直径小于锥形段的直径。4.根据权利要求1所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述套筒包括前部的大径段和后部的小径段，大径段与小径段之间形成限位凸台。5.根据权利要求1所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体后部内壁同轴安装耐磨衬套，该耐磨衬套与封堵相接触。6.根据权利要求5所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述耐磨衬套为合金钢材质。7.根据权利要求1所述的新型柱塞栗凡尔体，其特征在于:所述压簧外侧的封堵与套筒之间同轴安装反旋压簧，该反旋压簧与压簧的旋向相反。
【文档编号】F04B53/10GK205592126SQ201620398409
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】祝昱, 祝长友
【申请人】天津爱博生技术开发股份有限公司