一种可变油泵压力控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种可变油泵压力控制装置，其包括主油道、可变油泵、活塞、壳体、弹簧、堵头和电磁阀，壳体上分别设置有第一油孔、第二油孔和第三油孔，第三油孔分别连接可变油泵的进油口和出油口，第二油孔通过电磁阀连接主油道，第一油孔连接主油道；壳体与堵头配合形成一活塞腔，活塞和弹簧设置在活塞腔内；活塞的横截面呈工型，活塞腔设置有与活塞配合的第一活塞腔和第二活塞腔，第一油孔与第一活塞腔连通，第二油孔和第三油孔分别位于第二活塞腔的两侧，第三油孔与第二端相互配合；还包括第四油孔，第四油孔设置在壳体上或堵头上。通过活塞腔和活塞相互配合作用，并通过电磁阀通电和断电两种方式，实现可变油泵的压力控制。
【专利说明】
一种可变油泵压力控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油栗技术领域，特别涉及一种可变油栗压力控制装置。【背景技术】
[0002]随着油栗技术的发展和普及，可变油栗被广泛应用，其根据流量要求提供可变流量的输出。目前对可变油栗压力的控制单一，无法满足操作需求，急需一种结构简单和可靠的可变油栗压力控制装置。本实用新型提供了一种与电磁阀配合，可变油栗通油和泄油下， 压力控制的可变油栗压力控制装置。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供了一种结构简单、可靠的可变油栗压力控制装置。
[0004]为达到以上目的，本实用新型提供了一种可变油栗压力控制装置，其包括:主油道、可变油栗、活塞、壳体、弹簧、堵头和电磁阀，所述壳体上分别设置有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第三油孔分别连接所述可变油栗的进油口和出油口，所述第二油孔通过所述电磁阀连接所述主油道，所述第一油孔连接所述主油道；
[0005]所述壳体与所述堵头配合形成一活塞腔，所述活塞和所述弹簧设置在所述活塞腔内，所述活塞克服所述弹簧弹力作往复运动，以调节所述第三油孔的截面大小；
[0006]所述活塞的横截面呈工型，包括第一端和第二端，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度，所述活塞腔包括第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一活塞腔和所述第二活塞腔内部连通，所述第一活塞腔与所述第一端相配合，第二活塞腔与所述第二端相配合，所述第一油孔与所述第一活塞腔连通，所述第二油孔和所述第三油孔分别位于所述第二活塞腔的两侧，所述第三油孔与所述第二端相互配合；
[0007]所述活塞、所述弹簧和所述堵头从上至下设置，所述第二油孔位于所述第三油孔的上方，还包括第四油孔，所述第四油孔设置在所述壳体上或所述堵头上，所述第四油孔位于所述第三油孔的下方。
[0008]作为优选，所述第四油孔设置在所述堵头上。
[0009]在一个实施例中，所述电磁阀为三通电磁阀。
[0010]在一个实施例中，所述第一油孔位于所述第一活塞腔的上方。
[0011]在一个实施例中，所述壳体与所述堵头为螺纹连接或套接。
[0012]在一个实施例中，所述第一油孔位于所述第一活塞腔的侧面。
[0013]根据优选实施例，本实用新型提供了如下优点:
[0014](1)结构简单、新颖和可靠；
[0015](2)本实用新型通过活塞腔和活塞相互配合作用，并通过电磁阀通电和断电两种方式，实现可变油栗的压力控制；
[0016](3)本实用新型采用呈工型的活塞，并与活塞腔配合，实现可变油栗的泄油和通油。
[0017]以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述壳体内部的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述可变油栗压力控制装置在电磁阀通电时可变油栗通油的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所述可变油栗压力控制装置在电磁阀通电时可变油栗泄油的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所述可变油栗压力控制装置在电磁阀断电时可变油栗通油的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所述可变油栗压力控制装置在电磁阀断电时可变油栗泄油的结构示意图。[〇〇23]附图标记
[0024]1电磁阀9壳体
[0025]2第一油孔10弹簧
[0026]3活塞腔11第二油孔
[0027]4活塞12主油道
[0028]5第三油孔13第一活塞腔
[0029]6可变油栗14第二活塞腔
[0030]7第四油孔15第二端[〇〇31]8堵头16第一端。【具体实施方式】[〇〇32]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。[〇〇33]如图1至图5所示，一种可变油栗压力控制装置，其包括:主油道12、可变油栗6、活塞4、壳体9、弹簧10、堵头8和电磁阀1，壳体9上分别设置有第一油孔2、第二油孔11和第三油孔5,第三油孔5分别连接可变油栗6的进油口和出油口，第二油孔11通过电磁阀1连接主油道12，第一油孔2连接主油道12;壳体9与堵头8配合形成一活塞腔3，活塞4和弹簧10设置在活塞腔3内，活塞4克服弹簧10弹力作往复运动，以调节第三油孔5的截面大小；
[0034]活塞4的横截面呈工型，包括第一端16和第二端15,第一端16的宽度小于第二端15的宽度，活塞腔3设置有与第一端16配合的第一活塞腔13,以及与第二端15配合的第二活塞腔14,第一活塞腔13和第二活塞腔14内部连通，第一油孔2与第一活塞腔13连通，第二油孔 11和第三油孔5分别位于第二活塞腔14的两侧，第三油孔5与第二端15相互配合；[〇〇35]活塞4、弹簧10和堵头8从上至下设置，第二油孔11位于第三油孔5的上方，还包括第四油孔7,第四油孔7设置在壳体9上或堵头8上，第四油孔7位于第三油孔5的下方。
[0036]上述的主油道为来自发动机或其他控制的油路。
[0037]本实用新型所述可变油栗压力控制装置的工作原理如下所述:
[0038]图2示出了可变油栗压力控制装置在电磁阀通电时可变油栗通油的结构示意图。 反馈油按照图中箭头方向流通。具体地，主油道通过第二油孔向第二活塞腔注油，主油道还通过电磁阀，经第一油孔向第一活塞腔注油。因此第一活塞腔和第二活塞腔内都有反馈油， 其作用面积大于活塞第二端的面积，从而实现在较低的压力下克服弹簧压力，使活塞向下移动，并打开第三油孔，第二活塞腔的反馈油经第三油孔到达可变油栗的反馈腔。
[0039]图3示出了可变油栗压力控制装置在电磁阀通电时可变油栗泄油的结构示意图。 具体地，由于反馈可变油栗的预紧力较小，反馈油可以克服活塞和弹簧压力，使第三油孔打开时的压力足以影响可变油栗动作，并减小排量。反馈油压力降低，从而活塞在弹簧力作用下上移，使第三油孔和第二油孔断开，并使第三油孔和第四油孔连通，从而使可变油栗反馈腔的反馈油通过第三油孔，经第四油孔泄掉。进而排量增大，反馈油压力增大，活塞再次下移，重复上述过程，得到动态稳定。
[0040]图4示出了可变油栗压力控制装置在电磁阀断电时可变油栗通油的结构示意图。 具体地，电磁阀断电时，电磁阀位于右位，主油道通过第二油孔向第二活塞腔注油，另一路通过电磁阀并被电磁阀断开，通过第一活塞腔通过第一油孔与环境仓连通。由于第二活塞腔有反馈油，其作用面小于第二端的面积，即相当于第一端和第二端面积的差值，从而在较高的压力下克服弹簧压力，使活塞向下移动，并打开第三油孔，第二活塞腔的反馈油经第三油孔到达可变油栗的反馈腔。
[0041]图5示出了可变油栗压力控制装置在电磁阀断电时可变油栗泄油的结构示意图。 其与图3所示的可变油栗压力控制装置在电磁阀通电时可变油栗泄油过程相同。[〇〇42]由于面积差的存在，使反馈油得到不同的压力，电磁阀通电时反馈油的压力小于断电时反馈油的压力。图2和图3为低压模式下工作，图4和图5为高压模式下工作。[〇〇43]在一个实施例中，电磁阀1为三通电磁阀。
[0044]在一个实施例中，第一油孔2位于第一活塞腔13的上方。
[0045]相应地，第一油孔位2于第一活塞腔13的侧面。
[0046]在一个实施例中，壳体9与堵头8为螺纹连接或套接。便于对壳体内部零件的安装、 替换和拆卸。
[0047]以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
【主权项】
1.一种可变油栗压力控制装置，其特征在于:其包括:主油道(12)、可变油栗(6)、活塞 (4)、壳体(9)、弹簧(10)、堵头(8)和电磁阀(1)，所述壳体(9)上分别设置有第一油孔(2)、第 二油孔(11)和第三油孔(5)，所述第三油孔(5)分别连接所述可变油栗(6)的进油口和出油 口，所述第二油孔(11)通过所述电磁阀(1)连接所述主油道(12)，所述第一油孔(2)连接所 述主油道(12);所述壳体(9)与所述堵头(8)配合形成一活塞腔(3)，所述活塞(4)和所述弹簧(10)设置 在所述活塞腔(3)内，所述活塞(4)克服所述弹簧(10)弹力作往复运动，以调节所述第三油 孔(5)的截面大小；所述活塞(4)的横截面呈工型，包括第一端(16)和第二端(15)，所述第一端(16)的宽度 小于所述第二端(15)的宽度，所述活塞腔(3)包括第一活塞腔(13)和第二活塞腔(14)，所述 第一活塞腔(13)和所述第二活塞腔(14)内部连通，所述第一活塞腔(13)与所述第一端(16) 相配合，第二活塞腔(14)与所述第二端(15)相配合，所述第一油孔(2)与所述第一活塞腔 (13)连通，所述第二油孔(11)和所述第三油孔(5)分别位于所述第二活塞腔(14)的两侧，所 述第三油孔(5)与所述第二端(15)相互配合；所述活塞(4)、所述弹簧(10)和所述堵头(8)从上至下设置，所述第二油孔(11)位于所 述第三油孔(5)的上方，还包括第四油孔(7 )，所述第四油孔(7)设置在所述壳体(9)上或所 述堵头(8)上，所述第四油孔(7)位于所述第三油孔(5)的下方。2.如权利要求1所述的可变油栗压力控制装置，其特征在于:所述电磁阀(1)为三通电 磁阀。3.如权利要求1所述的可变油栗压力控制装置，其特征在于:所述第一油孔(2)位于所 述第一活塞腔(13)的上方。4.如权利要求1所述的可变油栗压力控制装置，其特征在于:所述第一油孔位(2)于所 述第一活塞腔(13)的侧面。5.如权利要求1所述的可变油栗压力控制装置，其特征在于:所述壳体(9)与所述堵头 (8)为螺纹连接或套接。
【文档编号】F04B49/22GK205605407SQ201620427976
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】不公告发明人
【申请人】周丹丹