高温、高粘度泵用机械密封的制作方法
【专利摘要】高温、高粘度泵用机械密封。涉及高温、高粘度介质泵用，特别适合输送高粘度介质后需要清洗的工艺。该密封结构是将弹簧与介质隔绝，通过弹力传导销，将弹簧的弹力传到动环座上，从而使动、静环的密封面被压紧，实施密封，有效地解决了弹簧被高粘度介质浸泡，冷却后固化而失去弹性，而产生泄漏。同时为解决密闭弹簧座孔腔内气体的热胀冷缩，而引起的压力变化问题，用六道密封圈将弹力传导销与弹簧座孔之间的环隙密封起来，用二道密封圈，将动环座基座组与泵轴之间的环隙封闭起来，形成一个隔离腔体，该腔体通过通气槽、泵轴上的连通孔与大气连通，将弹簧座孔变为定向开放，保证了弹簧座孔腔内为常压，不影响施加在弹力传导销上的预紧力，使得动、静环之间密封面的压力恒定，确保有效密封。
【专利说明】
高温、高粘度泵用机械密封
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温、高粘度介质栗用机械密封，特别适合输送高粘度介质后需要进行清洗的工艺。【背景技术】
[0002]目前，栗用密封大多使用平衡式小弹簧机械密封，安装方式为内置式，弹簧浸泡在介质中。当间歇输送高温、高粘度介质后，冷却下来时，弹簧就会被包裹着的介质固化，失去弹性，使动、静环的密封面之间易产生缝隙、泄漏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述密封的不足，本实用新型提供一种密封，该密封通过将弹簧与介质隔绝，有效地解决上述弹簧被高粘度介质固化而失去弹性这一难题。本实用新型解决问题所采用的技术方案是:采用将弹簧隔离的机械密封，其包括静环座组、动环座组、动环座基座组、动环座基座封板。机械密封整体套装在栗轴上，其中静环座(04-0)镶嵌静密封环(04-1)，装配在栗轴盖上，动环座(02-0)镶嵌动密封环(02-1)，与静环座组靠紧，动环、静环密封面相对安装。动环座基座(01-0)安装在动环座背后，如图9。
[0004]静环座(04-0)上，镶嵌硬质合金静密封环(04-1)。静环密封面要进行研磨，以增强密封效果。
[0005]动环座(02-0)上，镶嵌硬质合金动密封环(02-1)，环座内圆面开密封槽(02-a)，装配密封圈(02-2)，用来密封动环座与栗轴之间的环隙；动环座外周向120°夹角加工三个键槽(02-b)，以便动环座基座上的三个凸起的键插入其中，使其与动环座基座同步转动。
[0006]动环座基座(01-0)上，端面60°夹角加工六个弹簧座孔(01-C)，装配弹力传导销 (01-1)、弹簧(01-2)，传导销上开密封槽(01-g)，装配密封圈(01-4);在错开30°角的基座端面，120°夹角再加工3个螺栓孔(01-a)，用以固定基座封板(03-0);在螺栓孔(01-a)端面的对面加工三个凸起的键，与动环座三个键槽配装;在基座内圆面加工密封槽(〇l-d)，装配密封圈(01-5);在基座内圆面加工通气槽(01-b);再错开30°，在基座周向加工三个螺栓孔 (〇l-f)，装配紧定螺栓(01-3)。
[0007]动环座基座封板(03-0)上，端面120°夹角加工三个沉头通孔(03-b)，装配压紧螺栓(03-1);在封板的内圆面加工密封槽(03-a)，装配密封圈(03-2)。
[0008]本实用新型的有益效果是，可以通过该结构的机械密封，将原本浸泡于介质中的弹簧，与介质进行隔离，从而避免了弹簧被冷却的高粘度介质固化，失去弹性，引起机械密封失效而发生泄漏；另一方面，由通气槽、轴上连同孔及密封圈，将弹簧座孔腔与介质隔离但与大气连通，消除了腔内气压由于热胀冷缩而发生变化，使施加在弹力传导销上的预紧力恒定。【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是动环座基座主视图。
[0011]图2是动环座基座剖视图。[0〇12] 图3是动环座组主视图。[〇〇13]图4是动环座组组装图。[〇〇14]图5动环座基座封板主视图。[〇〇15]图6动环座基座封板剖视图。
[0016]图7是静环座组主视图。
[0017]图8是静环座组组装图。
[0018]图9是高温、高粘度栗用机械密封总装配图。【具体实施方式】
[0019]从附图可以看出:
[0020]图2是动环座基座(01-0)，其上加工有六个弹簧座孔(01-c)，端面60°夹角;一道密封槽(01-d)、一道通气槽(01-b)，三个固定螺栓孔(01-a)，端面120°夹角;三个紧定螺栓孔 (〇l-f)，周向120°夹角;弹簧座孔内装配弹力传导销(01-1)、弹簧(01-2)。
[0021]图4为镶嵌一道动密封环(02-1)的动环座(02-0)组，安装在动环座基座(01-0)的前面，其上加工有三个键槽(02-b)，周向120°夹角，基座上的三个键插入动环座的键槽中。 [〇〇22]图6是动环座基座封板(03-0)，其上加工了一道密封槽(03-a)、端面120°夹角加工三个沉头通孔(03-b)，用三根沉头螺栓(03-1)，将其与基座(01-0)装配在一起，中间装有密封垫(03-3)。
[0023]图8为镶嵌一道静密封环(04-1)的静环座(04-0)组，其上加工一个防转键槽(04-a)，装配在栗盖上，与栗盖之间安装密封圈(04-2)，密封其与栗盖之间的环隙。
[0024]图9是高温、高粘度栗用机械密封总装配图，从中可以看出:套装在栗轴上的机械密封装配顺序为，静环座组装配在栗盖上，与栗盖之间安装密封圈；动环座组与静环座组相邻(动、静环密封面相对)安装;装配好弹力传导销、弹簧、密封圈、密封垫片、基座封板的动环座基座组置于动环座背后，将弹力传导销端部抵在动环座背面，调整好弹簧压力(对应于基座的轴向位置)，拧紧紧定螺栓。因此，动环座基座(01-0)、基座封板(03-0)、弹力传导销 (01-1)、密封圈(01-4)、密封垫片(03-3)形成六个隔离的弹簧座孔(01-c)空间，由于输送有温度的介质，会产生热胀冷缩，所以用通气槽(〇l-b)与基座内圆面连通，再用密封圈(01-5) 和密封圈(03-2)将基座内圆面与栗轴外圆面之间的空间隔离起来，其中弹簧座孔与弹力传导销之间的环隙用密封圈(01-4)密封，通过栗轴上加工的连通孔与大气相通，将密闭弹簧座孔腔变为定向开放。此结构既将弹簧与高粘度介质隔绝开来，防止介质进入弹簧座孔 (01-c)，又保证弹簧座孔腔内为常压，不会影响施加在弹力传导销上的预紧力，使得动、静环之间密封面的压力恒定，确保有效密封。
【主权项】
1.高温、高粘度栗用机械密封，弹簧与输送介质隔离开，部件包括静环座组、动环座组、 动环座基座、基座封板、弹簧及弹力传导销，其特征在于，机械密封整体套装在栗轴上，静环 座组装配在栗盖上；动环座组与静环座组相邻，动、静环密封面相对安装;装配好弹力传导 销、弹簧、密封圈、密封垫片、基座封板的动环座基座置于动环座背后，将弹力传导销端部抵 在动环座背面，调整好弹簧压力，拧紧紧定螺栓。2.根据权利要求书1所述的高温、高粘度栗用机械密封，其特征在于，所述的静环座 (04-0)上，镶嵌硬质合金静密封环(04-1)，静环密封面要进行研磨，以增强密封效果，静环 座装配在栗盖上。3.根据权利要求书1所述的高温、高粘度栗用机械密封，其特征在于，所述的动环座 (02-0)上，镶嵌硬质合金动密封环(02-1)，环座内圆面开密封槽(02-a)，装配密封圈(02-2)，用来密封动环座与栗轴之间的环隙;动环座外周向120°夹角加工三个键槽(02-b)，以便 动环座基座上的三个凸起的键插入其中，使其与动环座基座(01-0)同步转动。4.根据权利要求书1所述的高温、高粘度栗用机械密封，其特征在于，所述的动环座基 座(01-0)上，端面60°夹角加工六个弹簧座孔(01-c)，装配弹力传导销(01-1)、弹簧(01-2)， 传导销上开密封槽(〇l-g)，装配密封圈(01-4);在错开30°角的基座端面，120°夹角再加工3 个螺栓孔(〇l-a)，用以固定基座封板(03-0);在螺栓孔(01-a)端面的对面加工三个凸起的 键，与动环座三个键槽配装;在基座内圆面加工密封槽(〇l-d)，装配密封圈(01-5);在基座 内圆面加工通气槽(〇l-b);再错开30°，在基座周向120°夹角加工三个螺栓孔(01-f)，装配 紧定螺栓(01-3)。5.根据权利要求书1所述的高温、高粘度栗用机械密封，其特征在于，所述的动环座基 座封板(03-0)上，端面120°夹角加工三个沉头通孔(03-b)，装配压紧螺栓(03-1);在封板的 内圆面加工密封槽(03-a)，装配密封圈(03-2)。
【文档编号】F04D29/10GK205605485SQ201620310170
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】洪少年
【申请人】艾迪科精细化工（上海）有限公司