一种断路器液压操动机构及其先导阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断路器液压操动机构及其先导阀，先导阀包括阀杆及套设在所述阀杆上的密封组件，密封组件由O型密封圈和耐磨环，耐磨环与阀杆沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合，O型密封圈套设在所述耐磨环上。本实用新型将O型密封圈套设在耐磨环上，当O型密封圈受到外力压缩时，O型密封圈沿径向方向挤压耐磨环使耐磨环压紧阀杆，实现密封。O型密封圈与阀杆之间不再有摩擦力，减小了阀杆在上下移动时受到的摩擦力，移动更加灵活。
【专利说明】
一种断路器液压操动机构及其先导阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种断路器液压操动机构及其先导阀。
【背景技术】
[0002]液压操动机构是断路器中的重要部件之一，先导阀作为液压操动机构的一个关键组件，先导阀的性能往往是引发操动机构漏油、分合闸特性不合格等问题的主要因素之一。先导阀也是一种液压换向阀，液压换向阀是利用阀芯相对阀体的运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。
[0003]如图1-2所示的现有技术中的一种先导阀，该先导阀包括阀座、阀芯、阀杆20，阀杆20沿上下方向插设在阀芯上。阀塞固定在阀芯的上方。为了保证从进油孔进入到阀芯中的液压油沿着阀杆的外周向上流出，阀塞与阀芯之间形成有密封组件安装腔体，密封组件由挡圈30和O型密封圈40构成，O型密封圈40、挡圈30套设在阀杆20上，挡圈30位于O型密封圈的上侧。O型密封圈40、挡圈30装配好后，通过O型密封圈40的变形，实现与阀杆的滑动密封。但O型密封圈、挡圈上下设置，两者与阀杆之间的摩擦力大，阀杆上下移动不灵活。另外，对于直径较小的阀杆，密封组件与阀杆的密封效果不好。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种先导阀，以解决现有技术中的先导阀密封组件与阀杆之间摩擦力大、密封效果不好的技术问题。同时本实用新型还提供一种使用该先导阀的断路器液压操动机构。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中先导阀的技术方案如下:先导阀，包括阀杆及套设在所述阀杆上的密封组件，密封组件由O型密封圈和耐磨环，所述耐磨环与阀杆沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合，所述O型密封圈套设在所述耐磨环上。
[0006]所述先导阀还包括阀座及位于阀座内的阀芯、阀塞，所述阀杆沿其轴线方向移动装配在阀芯上，所述阀芯与所述阀塞之间形成有用于安装所述密封组件的安装腔体，所述O型密封圈处于压缩状态。
[0007]所述阀塞上于朝向所述阀芯的一侧上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述阀芯的朝向所述阀塞的侧壁之间形成所述的安装腔体。
[0008]所述圆形凹槽的槽深与所述耐磨环的厚度一致，所述耐磨环的厚度方向与所述阀杆轴线方向一致。
[0009]所述阀杆由圆柱段和圆锥段构成，所述耐磨环与所述阀杆的圆柱段沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合。
[0010]本实用新型断路器液压操动机构采用如下技术方案:断路器液压操动机构包括先导阀，先导阀包括阀杆及套设在所述阀杆上的密封组件，密封组件由O型密封圈和耐磨环，所述耐磨环与阀杆沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合，所述O型密封圈套设在所述耐磨环上。
[0011]所述先导阀还包括阀座及位于阀座内的阀芯、阀塞，所述阀杆沿其轴线方向移动装配在阀芯上，所述阀芯与所述阀塞之间形成有用于安装所述密封组件的安装腔体，所述O型密封圈处于压缩状态。
[0012]所述阀塞上于朝向所述阀芯的一侧上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述阀芯的朝向所述阀塞的侧壁之间形成所述的安装腔体。
[0013]所述圆形凹槽的槽深与所述耐磨环的厚度一致，所述耐磨环的厚度方向与所述阀杆轴线方向一致。
[0014]所述阀杆由圆柱段和圆锥段构成，所述耐磨环与所述阀杆的圆柱段沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型将先导阀的密封组件的耐磨环与O型密封圈的安装位置关系进行调整，使O型密封圈套设在耐磨环上，当O型密封圈受到外力压缩时，O型密封圈沿径向方向挤压耐磨环使耐磨环压紧阀杆，实现密封。对于小直径的阀杆，亦能取得好的密封效果。O型密封圈与阀杆之间不再有摩擦力，从而相对于O型密封圈与耐磨环上下设置的方式，减小了阀杆在上下移动时受到的摩擦力，移动更加灵活。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的先导阀结构示意图；
[0017]图2是图1中的局部不意图；
[0018]图3是本实用新型的先导阀的结构示意图；
[0019]图4是图3中的局部示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型先导阀的实施例:如图3-4所示，先导阀包括阀座及位于阀座内的阀球
5、阀芯4、阀塞1、阀杆I。定义阀杆I的轴线方向为上下方向。阀塞1密封装配在阀座上，阀塞10位于阀芯4的上方。阀杆I沿上下方向依次移动装配在阀塞10、阀芯4上。阀球5下方设有阀球座6，阀球座6上套设有复位弹簧7 ο图1所示的状态，为进油口 8与排油口 9不连通的状态。阀杆I由圆柱段和圆锥段构成，阀杆I的圆锥段的下端顶压在阀球5上。
[0021]阀杆I上套设有密封组件，密封组件由O型密封圈3和耐磨环2构成，耐磨环2与阀杆I的圆柱段沿阀杆轴线方向上滑动密封配合。O型密封圈3套设在耐磨环2上。阀芯4与阀塞10之间形成有用于安装密封组件的安装腔体，O型密封圈3处于压缩状态。阀塞10上于朝向阀芯的一侧上设有圆形凹槽，圆形凹槽与阀芯4的朝向阀塞10的侧壁之间形成上述的安装腔体。圆形凹槽的槽深与耐磨环2的厚度一致，耐磨环2的厚度方向与阀杆I轴线方向一致，指的是上下方向。
[0022]本实施例中耐磨环2采用聚四氟乙烯，或聚四氟乙烯加入铜粉或其它填料组成的复合材料。这样可以保证耐磨环与阀杆之间的可靠密封，同时，又可以减少阀杆运动的摩擦力。
[0023]本实用新型的先导阀在装配好后，O型密封圈3处于压缩状态，O型密封圈3沿径向挤压耐磨环2，使得耐磨环2压紧在阀杆I上，达到密封的效果。在安装到相应的液压操动机构后，工作原理为，当阀杆I受到外来的机械力作用时，向下移动一定距离，顶推阀球5向下压缩复位弹簧7，阀球5不再堵阀芯的油入口，液压油便可依次经过进油口、阀杆I的外周与阀芯4的间隙、阀芯4的出油通道流向排油口9。进一步打开二级阀，实现先导阀的油路换向功能。当阀杆I向上移动，在复位弹簧7的作用下，阀球5将油入口堵上。
[0024]在其它实施例中，密封组件的安装腔体也可由开设在阀芯上的凹槽形成。
[0025]本实用新型断路器液压操动机构的实施例，断路器液压操动机构包括先导阀，先导阀与上述实施例中的先导阀的结构相同，不再详述其具体的实施方式。
【主权项】
1.先导阀，包括阀杆及套设在所述阀杆上的密封组件，密封组件由O型密封圈和耐磨环，其特征在于:所述耐磨环与阀杆沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合，所述O型密封圈套设在所述耐磨环上。2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于:所述先导阀还包括阀座及位于阀座内的阀芯、阀塞，所述阀杆沿其轴线方向移动装配在阀芯上，所述阀芯与所述阀塞之间形成有用于安装所述密封组件的安装腔体，所述O型密封圈处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的先导阀，其特征在于:所述阀塞上于朝向所述阀芯的一侧上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述阀芯的朝向所述阀塞的侧壁之间形成所述的安装腔体。4.根据权利要求3所述的先导阀，其特征在于:所述圆形凹槽的槽深与所述耐磨环的厚度一致，所述耐磨环的厚度方向与所述阀杆轴线方向一致。5.根据权利要求1至4任一项所述的先导阀，其特征在于:所述阀杆由圆柱段和圆锥段构成，所述耐磨环与所述阀杆的圆柱段沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合。6.断路器液压操动机构，包括先导阀，先导阀包括阀杆及套设在所述阀杆上的密封组件，密封组件由O型密封圈和耐磨环，其特征在于:所述耐磨环与阀杆沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配合，所述O型密封圈套设在所述耐磨环上。7.根据权利要求6所述的断路器液压操动机构，其特征在于:所述先导阀还包括阀座及位于阀座内的阀芯、阀塞，所述阀杆沿其轴线方向移动装配在阀芯上，所述阀芯与所述阀塞之间形成有用于安装所述密封组件的安装腔体，所述O型密封圈处于压缩状态。8.根据权利要求7所述的断路器液压操动机构，其特征在于:所述阀塞上于朝向所述阀芯的一侧上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述阀芯的朝向所述阀塞的侧壁之间形成所述的安装腔体。9.根据权利要求8所述的断路器液压操动机构，其特征在于:所述圆形凹槽的槽深与所述耐磨环的厚度一致，所述耐磨环的厚度方向与所述阀杆轴线方向一致。10.根据权利要求6至9任一项所述的断路器液压操动机构，其特征在于:所述阀杆由圆柱段和圆锥段构成，所述耐磨环与所述阀杆的圆柱段沿所述阀杆轴线方向上滑动密封配入口 ο
【文档编号】F16K41/02GK205605521SQ201620216383
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张全民, 顾根泉, 李海文, 张朝辉, 王丽丽, 何东亮
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司