华龙一号核电技术用冷却水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及华龙一号核电技术用冷却水泵。该泵泵体位于泵盖的下方，泵体与泵盖的中间连接有泵轴，泵体、泵盖与泵轴的连接处安装有节流衬套，泵轴的前后分别连接有轴承箱体，轴承箱体上连接轴承箱盖，泵轴的中心套接有叶轮，泵体内连接的泵体口环为加宽设计，泵体口环设置有定位防转结构；泵轴前端连接的联轴器上设置有防松结构；泵体、泵盖的两端均设有密封部件，密封部件与泵体、泵盖的密封端面设置有加强密封结构。本实用新型结构简单，承压部件整体铸造，泵体蜗壳和进口法兰之间设计有加强肋板补强，中开面法兰采取加厚设计，增大中开面整体刚性，以增加泵的承载能力和抗震性能，保证泵组的稳定运行。
【专利说明】
华龙一号核电技术用冷却水泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卧式单级悬臂栗，尤其是一种适用于采用华龙一号核电技术使用的设备冷却水栗。
【背景技术】
[0002]华龙一号设备冷却水栗，是该类核电厂设备冷却水系统(RRI)内的重要设备之一。通过冷却各类设备，RRI系统将各类设备热负荷传递给重要厂用水系统(SEC)，由SEC系统将热量排往最终热阱一海水，该栗对采用华龙一号核电技术的一类电厂安全运行起重要作用。
[0003]目前，常规的普通水栗无法满足华龙一号核电站设备冷却水栗工作环境的特殊要求，主要存在如下问题:
[0004]第一:无法满足多个工况点的运行，以及高效率的要求；
[0005]第二:在特殊工作条件下，栗机械密封损坏，不能满足核电厂对泄漏率的要求；
[0006]第三:无法满足60年设计寿命的要求；
[0007]第四:不能保证在地震、冷热冲击等工况下可能导致过流部件中螺钉等掉落的安全、可靠性。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构安全、运行稳定可靠、及高效率，能够满足华龙一号核电站工作环境特殊要求的设备冷却水栗。
[0009]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:华龙一号核电技术用冷却水栗，栗体位于栗盖的下方，栗体与栗盖的中间连接有栗轴，栗体、栗盖与栗轴的连接处安装有节流衬套，栗轴的前后分别连接有轴承箱体，轴承箱体上连接轴承箱盖，栗轴的中心套接有叶轮，其特征是:栗体内连接的栗体口环为加宽设计，栗体口环设置有定位防转结构;栗轴前端连接的联轴器上设置有防松结构;栗体、栗盖的两端均设有密封部件，密封部件与栗体、栗盖的密封端面设置有加强密封结构。
[0010]进一步地，所述定位防转结构包括栗体口环上设置的卡槽与销钉，栗体口环通过卡槽与栗体连接，卡槽与栗体之间设有用于防转的销钉。
[0011]进一步地，所述防松结构包括圆螺母、止动垫片，两个圆螺母背对背连接在联轴器与栗轴的连接端，两个圆螺母之间安装有止动垫片，止动垫片的内止动耳嵌接在栗轴中，止动垫片的外止动耳嵌接在圆螺母上。
[0012]进一步地，所述加强密封结构包括径向O型圈、轴向O型圈，径向O型圈、轴向O型圈分别设置在密封部件与栗体、栗盖的横向密封端面、竖向密封端面之间。
[0013]进一步地，所述栗体口环的轴向宽度为加宽设计，宽度为70-90_。
[0014]本实用新型具有以下几方面显著特点:
[0015]1、栗体口环加宽设计，设置有卡槽进行轴向定位，并采用销钉进行防转，减少了对骑缝螺钉的依赖，减少了紧固件的数量，防止了骑缝螺钉掉入系统管路的可能性；
[0016]2、栗联轴器采用背对背的圆螺母与止动垫片配合的双重防松结构，确保了栗组运行的稳定性、安全性和可靠性；
[0017]3、密封部件与栗体、栗盖的密封端面间采用了径向O型圈加轴向O型圈的双重加强密封，有效的防止了事故工况下的介质外泄，确保了栗组运行的安全性、可靠性；
[0018]4、栗体、栗盖水力压出室使用了双蜗壳形式，配合优秀的叶轮水力模型，大大提高了栗的效率，满足标准规定的节能评价要求，同时也有效的消除了径向力，降低转子交变应力，提尚转子寿命。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为华龙一号核电技术用冷却水栗的剖分结构示意图。
[0021]图2为华龙一号核电技术用冷却水栗的栗体口环定位放松结构示意图。
[0022]图3为华龙一号核电技术用冷却水栗的联轴器的防松结构示意图。
[0023]图4为华龙一号核电技术用冷却水栗的密封部件与栗体、栗盖的加强密封结构示意图。
[0024]图中:圆螺母1、栗轴2、轴承箱盖3、栗盖4、节流衬套5、叶轮6、密封部件7、销钉8、栗体口环9、栗体10、轴承箱体11、联轴器12、止动垫片13、径向O型圈14、轴向O型圈15。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实用新型提供的华龙一号核电技术用冷却水栗。该栗为卧式、单级、双吸、两端支撑、轴向剖分的结构形式，工作介质由栗径向吸入，径向吐出。栗体10位于栗盖4的下方，栗体10与栗盖4的中间连接有栗轴2，栗体10、栗盖4与栗轴2的连接处安装有节流衬套5，栗轴2的前后分别连接有轴承箱体11，轴承箱体11上连接轴承箱盖3，栗轴10的中心套接有叶轮6，栗体10内连接的栗体口环9为加宽设计，增加栗体口环9的轴向宽度，宽度为70mm，栗体口环9设置有定位防转结构;栗轴10前端连接的联轴器12上设置有防松结构;栗体10、栗盖4的两端均设有密封部件7，密封部件7与栗体10、栗盖4的密封端面设置有加强密封结构。
[0028]如图2所示，所述定位防转结构包括栗体口环9上设置的卡槽与销钉8，栗体口环9通过卡槽与栗体10连接，卡槽与栗体10之间设有用于防转的销钉8。栗体口环9加宽设计，增大洛马金力，大大提高栗运行的稳定性;栗体口环9设置的卡槽进行轴向定位，并采用销钉8进行防转，减少了对骑缝螺钉的依赖，减少了紧固件的数量，防止了骑缝螺钉掉入系统管路的可能性，确保了栗组运行的安全性、可靠性。
[0029]如图3所示，所述防松结构包括圆螺母1、止动垫片13，两个圆螺母I背对背连接在联轴器12与栗轴2的连接端，两个圆螺母I之间安装有止动垫片13，止动垫片13的内止动耳嵌接在栗轴2中，止动垫片13的外止动耳嵌接在圆螺母I上。通过靠近联轴器12的圆螺母I先对联轴器12进行锁紧，再通过另外一个圆螺母I对靠近联轴器12的圆螺母I进行防松，为防止两个圆螺母I间防松的失效，在两个圆螺母I之间加入止动垫片13，止动垫13的内止动耳嵌在栗轴2里，外止动耳嵌在防松的圆螺母I上，有效的防止了联轴器12的松动，确保了栗组运行的安全性、可靠性使栗运转更加安全、稳定。
[0030]如图4所示，华龙一号核电技术用冷却水栗采用集装式单端面平衡型机械密封。所述加强密封结构包括径向O型圈14、轴向O型圈15，径向O型圈14、轴向O型圈15分别设置在密封部件7与栗体10、栗盖4的横向密封端面、竖向密封端面之间。该加强密封结构有效的防止了事故工况下的介质外泄，提高了栗组运行的安全性、可靠性，使栗运转更加稳定。
[0031]此外，该栗的栗体10、栗盖4的水力压出室使用了双蜗壳形式，配合优秀的叶轮水力模型，大大提高了栗的效率，满足标准规定的节能评价要求，同时也有效的消除了径向力，降低转子交变应力，提高转子寿命;该栗结构简单，承压部件整体铸造，栗体蜗壳和进口法兰之间设计有加强肋板补强，中开面法兰采取加厚设计，增大中开面整体刚性，以增加栗的承载能力和抗震性能，保证栗组的稳定运行。
[0032]实施例2
[0033]本实施例中所述的华龙一号核电技术用冷却水栗各部分的名称及连接关系与实施例I中相同，不同的技术参数为:栗体口环9的轴向宽度为80_。
[0034]实施例3
[0035]本实施例中所述的华龙一号核电技术用冷却水栗各部分的名称及连接关系与实施例1、实施例2中均相同，不同的技术参数为:栗体口环9的轴向宽度为90_。
[0036]以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.华龙一号核电技术用冷却水栗，栗体(10)位于栗盖(4)的下方，栗体(10)与栗盖(4)的中间连接有栗轴(2)，栗体(10)、栗盖(4)与栗轴(2)的连接处安装有节流衬套(5)，栗轴(2)的前后分别连接有轴承箱体(11)，轴承箱体(11)上连接轴承箱盖(3)，栗轴(2)的中心套接有叶轮(6 )，其特征是:栗体(1 )内连接的栗体口环(9 )为加宽设计，栗体口环(9 )设置有定位防转结构;栗轴(2)前端连接的联轴器(12)上设置有防松结构;栗体(10)、栗盖(4)的两端均设有密封部件(7)，密封部件(7)与栗体(10)、栗盖(4)的密封端面设置有加强密封结构。2.根据权利要求1所述的华龙一号核电技术用冷却水栗，其特征是:所述定位防转结构包括栗体口环(9)上设置的卡槽与销钉(8)，栗体口环(9)通过卡槽与栗体(10)连接，卡槽与栗体(10)之间设有用于防转的销钉(8)。3.根据权利要求1所述的华龙一号核电技术用冷却水栗，其特征是:所述防松结构包括圆螺母(1)、止动垫片(13)，两个圆螺母(I)背对背连接在联轴器(12)与栗轴(2)的连接端，两个圆螺母(I)之间安装有止动垫片(13)，止动垫片(13)的内止动耳嵌接在栗轴(2)中，止动垫片(13)的外止动耳嵌接在圆螺母(I)上。4.根据权利要求1所述的华龙一号核电技术用冷却水栗，其特征是:所述加强密封结构包括径向O型圈(14)、轴向O型圈(15)，径向O型圈(14)、轴向O型圈(15)分别设置在密封部件(7)与栗体(10)、栗盖(4)的横向密封端面、竖向密封端面之间。5.根据权利要求1所述的华龙一号核电技术用冷却水栗，其特征是:所述栗体口环(9)的轴向宽度为加宽设计，宽度为70-90mm。
【文档编号】F04D29/044GK205618420SQ201620219971
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】牛军, 王成龙, 吴栋, 于吉庆, 李银春
【申请人】大连深蓝泵业有限公司