改膨胀套结构的循环泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改膨胀套结构的循环泵，包括转轴，设置在转轴上的膨胀套、套置在所述膨胀套外并与所述膨胀套过盈配合的轴套，设置在轴套上的滑动轴承，其特征在于所述膨胀套为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套，所述轴套与圆管套过盈配合。其效果：改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用；塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
【专利说明】
改膨胀套结构的循环泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种循环栗，尤其涉及一种改膨胀套结构的循环栗。
【背景技术】
[0002]循环栗采用硬质材料的轴套滑动轴承结构，轴与轴套之间通常采用金属膨胀套，轴套材料一般为脆性材料(如碳化硅或硬质合金)，轴材料的线膨胀系数远大于轴套材料的线膨胀系数，膨胀套用于吸收由温度变化引起轴的线膨胀，防止轴的线膨胀导致轴套的损坏。轴与膨胀套都要求有很高的同心度，两者间不能有间隙。而轴和膨胀套都为金属材质，由于要求高精度的同心度，导致加工难度大，降低了加工效率，而且加工精度也难以保证，仍然存在同心度差异问题。
[0003]此外，金属膨胀套本身的热膨胀系数较高，为了降低作用在轴套上的应力，需要在金属膨胀套(如图3所示)上增加轴向槽口 24、周向台阶25等措施降低金属膨胀套的刚度，这样就存在金属膨胀套的结构较为复杂、加工效率低、加工成本高、较浪费原材料等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改膨胀套结构的循环栗，改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0005]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:改膨胀套结构的循环栗，包括转轴，设置在转轴上的膨胀套、套置在所述膨胀套外并与所述膨胀套过盈配合的轴套，设置在轴套上的滑动轴承，其特征在于所述膨胀套为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套，所述轴套与圆管套过盈配合。改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单、方便加工，提高加工精度，同时采用塑料膨胀套通过模具或机加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0006]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:
[0007]所述塑料膨胀套上的凸圈设置在圆管套的一端，并凸起在所述圆管套的外表面，所述轴套的外端抵在所述凸圈的侧环面上。凸圈一方面使塑料膨胀套起到加强作用，另一方面防止轴套轴向外移，对轴套起到限位作用。
[0008]所述转轴上设置卡簧和止推轴承，所述止推轴承和卡簧分别设置在所述轴套的两端，所述塑料膨胀套的凸圈抵在所述卡簧的侧环面上，所述轴套的内端抵在所述止推轴承的侧面。卡簧和止推轴承用于对塑料膨胀套和轴套进行轴向限位，防止轴向移动。
[0009]所述轴套的内端固定一转动卡片，所述转动卡片的中心套置在转轴的扁方上，所述膨胀套的内端抵在所述转动卡片上。轴套通过转动卡片与转轴上的扁方配合，用于带动轴套随着转轴一起转动。
[0010]塑料膨胀套与转轴间隙配合，间隙量为(M).02mm。
[0011 ]所述转轴的两端都设置膨胀套结构。
[0012]本实用新型具有的有益效果:1、改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用。2、塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪;改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单，方便加工，提高加工精度，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。3、膨胀套仅包括圆筒管和凸圈，结构简单，凸圈既有利于提高膨胀套强度，又能对轴套进行轴向限位。4、膨胀套与转轴的小间隙配合，和与轴套的小过盈配合，使转轴能很好的带动轴套转动，又能使膨胀套充分发挥作用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的转轴、膨胀套及轴套装配结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中转轴一端的转轴、膨胀套及轴套爆炸结构示意图。
[0015]图3是现有技术涉及的膨胀套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:改膨胀套结构的循环栗，如图1和图2所示，包括转轴1，设置在转轴上的膨胀套2、套置在所述膨胀套2外并与所述膨胀套2过盈配合的轴套3，设置在轴套3上的滑动轴承。
[0018]所述膨胀套2为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套21，所述轴套3与圆管套21过盈配合，所述转轴I的两端都设置膨胀套结构。膨胀套2上的圆管套21为壁厚一致的空心圆筒。转轴I插入膨胀套2的内孔，膨胀套2上的圆管套的外壁套置轴套3，圆管套21的壁厚为2mm,圆管套21与轴套3之间的过盈量为O?0.02_。塑料膨胀套2与转轴I间隙配合，间隙量为0~0.02_，以便于将膨胀套插入转轴和轴套之间，实现转轴和轴套的径向精确定位。
[0019]改金属膨胀套为塑料膨胀套，利用工程塑料本身的低模量的特性，对转轴和轴套因温升引起的尺寸变化进行补偿，达到降低轴套上拉伸应力的作用；同时塑料膨胀套的高弹性，可以吸收轴承的震动，消振降噪；改具有台阶及具有轴向槽口的外表面为平整圆柱面，使结构简单、方便加工，提高加工精度，同时采用塑料膨胀套通过模具或机加工成型，也提高加工效率、降低成本、而且容易装配。
[0020]膨胀套材质优选低线膨胀系数、稳定性高的工程塑料，优选为PES加玻璃纤维，可以进一步减少制成的膨胀套的线膨胀系数，提高其尺寸稳定性。
[0021]所述塑料膨胀套2上的凸圈22设置在圆管套21的一端，并凸起在所述圆管套的外表面，所述轴套3的外端抵在所述凸圈22的侧环面上。凸圈22—方面使塑料膨胀套起到加强作用，另一方面防止轴套3轴向外移，对轴套3起到限位作用。塑料膨胀套2—端设置凸圈22，另一端设置倒圆角23，方便插入轴套3内孔。
[0022]所述转轴I上设置卡簧4和止推轴承5，所述止推轴承5和卡簧4分别设置在所述轴套3的两端，所述塑料膨胀套2的凸圈抵在所述卡簧4的侧环面上，所述轴套3的内端抵在所述止推轴承5的侧面。卡簧4和止推轴承5用于对塑料膨胀套和轴套进行轴向限位，防止轴向移动。实现转轴和轴套间力矩的传递及轴套的周向定位。
[0023]所述轴套3的内端固定一转动卡片6，所述转动卡片6的中心套置在转轴I的扁方上，所述膨胀套2的内端抵在所述转动卡片6上。轴套3通过转动卡片6与转轴I上的扁方配合，用于带动轴套随着转轴一起转动。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.改膨胀套结构的循环栗，包括转轴，设置在转轴上的膨胀套、套置在所述膨胀套外并与所述膨胀套过盈配合的轴套，设置在轴套上的滑动轴承，其特征在于所述膨胀套为塑料膨胀套，所述膨胀套上的圆管套，所述轴套与圆管套过盈配合。2.根据权利要求1所述的改膨胀套结构的循环栗，其特征在于所述塑料膨胀套上的凸圈设置在圆管套的一端，并凸起在所述圆管套的外表面，所述轴套的外端抵在所述凸圈的侧环面上。3.根据权利要求2所述的改膨胀套结构的循环栗，其特征在于转轴上设置卡簧和止推轴承，所述止推轴承和卡簧分别设置在所述轴套的两端，所述塑料膨胀套的凸圈抵在所述卡簧的侧环面上，所述轴套的内端抵在所述止推轴承的侧面。4.根据权利要求3所述的改膨胀套结构的循环栗，其特征在于所述轴套的内端固定一转动卡片，所述转动卡片的中心套置在转轴的扁方上，所述膨胀套的内端抵在所述转动卡片上。5.根据权利要求4所述的改膨胀套结构的循环栗，其特征在于所述塑料膨胀套与转轴间隙配合，间隙量为O?0.02mm。6.根据权利要求1-5中任选一项所述的改膨胀套结构的循环栗，其特征在于所述转轴的两端都设置膨胀套结构。
【文档编号】F04D29/044GK205618422SQ201620479970
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】卓成者, 郑勇飞, 葛杰
【申请人】新界泵业集团股份有限公司