用于安装卧式压缩机的安装架组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于卧式压缩机的安装架组件，包括：两个安装套，两个安装套分别套设在卧式压缩机的两端；两个安装架，两个安装架分别沿上下方向间隔开布置，两个安装架相对的一侧分别设有与安装套的形状相对应的安装槽，卧式压缩机通过安装套安装在安装槽内。根据本实用新型的用于卧式压缩机的安装架组件，通过在卧式压缩机的两端套设安装套，并将套有安装套的卧式压缩机安装在该安装架内，既可以保证卧式压缩机的运行稳定性，减少卧式压缩机在回转方向上的激振力向系统底板的传递，减小系统振动及噪声，又可以最大程度地减小安装空间，简化安装方法。该用于卧式压缩机的安装架组件的结构简单、紧凑，各部件连接可靠。
【专利说明】
用于安装卧式压缩机的安装架组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机的辅助件技术领域，更具体地，涉及一种用于安装卧式压缩机的安装架组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中的卧式压缩机的安装结构包括安装底板、支架和橡胶底脚，安装底板安装在前支架和后支架上，再通过橡胶底脚和系统底板连接固定。这种安装方式需要占用的安装空间比较大，在系统空间较小的情况下，难于实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于卧式压缩机的安装架组件，该用于卧式压缩机的安装架组件的结构简单，占用空间小，可以保证卧式压缩机的安装、运行的稳定性。
[0004]根据本实用新型的用于卧式压缩机的安装架组件，包括:两个安装套，两个所述安装套分别套设在所述卧式压缩机的两端;两个安装架，两个所述安装架分别沿上下方向间隔开布置，两个所述安装架相对的一侧分别设有与所述安装套的形状相对应的安装槽，所述卧式压缩机通过所述安装套安装在所述安装槽内。
[0005]根据本实用新型的用于卧式压缩机的安装架组件，通过在卧式压缩机的两端套设安装套，并将套有安装套的卧式压缩机安装在该安装架内，既可以保证卧式压缩机的运行稳定性，减少卧式压缩机在回转方向上的激振力向系统底板的传递，减小系统振动及噪声，又可以最大程度地减小安装空间，简化安装方法。该用于卧式压缩机的安装架组件的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，与卧式压缩机在装拆时，操作简单，可以保证卧式压缩机的安装稳定性，减小卧式压缩机在运行时的振动，从而降低运行时的噪音。
[0006]另外，根据本实用新型的用于卧式压缩机的安装架组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述安装套的外侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的限位筋，每个所述限位筋分别沿所述安装套的轴向延伸。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，多个所述限位筋沿所述安装套的周向均匀且间隔开布置。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述安装套包括本体部，所述本体部形成环形且套设在所述卧式压缩机的侧壁上。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述安装套还包括遮挡部，所述遮挡部形成为沿所述本体部一端的径向向内延伸的环形，所述遮挡部的一侧壁面止抵所述卧式压缩机的端面。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述安装套为一体成型件。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述安装架包括:连接板，所述连接板包括弧形板和与所述弧形板两端相连的直板，所述弧形板上设有所述安装槽。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，还包括:底板，两个所述直板分别与所述底板通过螺钉连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述弧形板与所述直板一体成型。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的用于卧式压缩机的安装架组件与压缩机的装配图；
[0017]图2是根据本实用新型另一个实施例的用于卧式压缩机的安装架组件与压缩机的装配图；
[0018]图3是根据本实用新型一个实施例的安装架组件的安装套与压缩机的装配图；
[0019]图4是图3中所示的结构的侧视图；
[0020]图5是根据本实用新型又一个实施例的安装架组件的安装套与压缩机的装配图。
[0021]附图标记:
[0022]100:卧式压缩机；
[0023]200:安装架组件；
[0024]21:安装套；
[0025]211:本体部；2111:限位筋；
[0026]212:遮挡部；
[0027]22:安装架；
[0028]221:连接板；
[0029]2211:弧形板;221 la:安装槽；
[0030]2212:直板；
[0031]222:底板。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]下面结合附图1至图5具体描述根据本实用新型实施例的用于卧式压缩机的安装架组件200。
[0034]根据本实用新型实施例的用于卧式压缩机的安装架组件200包括两个安装套21和两个安装架22。具体而言，两个安装套21分别套设在卧式压缩机100的两端，两个安装架22分别沿上下方向间隔开布置，两个安装架22相对的一侧分别设有与安装套21的形状相对应的安装槽221 Ia，卧式压缩机100通过安装套21安装在安装槽221 Ia内。
[0035]其中，卧式压缩机100在使用时、卧式压缩机100的轴向沿水平方向延伸，为了方便卧式压缩机100的使用，需要保证卧式压缩机100在使用状态时可以稳定运行，因此卧式压缩机100的固定安装尤为重要。
[0036]如图1所示，用于卧式压缩机的安装架组件200主要由两个安装套21和两个安装架22组成，其中两个安装架22沿上下方向间隔开布置，卧式压缩机100的两端分别套设安装套21，卧式压缩机100安装在两个安装架22之间时，卧式压缩机100上的两个安装套21的外侧壁均与两个安装架22相连。
[0037]进一步地，两个安装架22相对的一侧分别设有与安装套21的外侧壁的形状相对应的安装槽2211a，从而起到固定卧式压缩机100的作用，避免卧式压缩机100脱离安装架22。
[0038]可选地，两个安装套21的外侧壁的轮廓线形成圆形，同时将两个安装架22的相对一侧的安装槽2211a设置成相对设置的弧形，卧式压缩机100在固定过程中，首先将两个安装套21分别套在卧式压缩机100的左右两端，然后将套有安装套21的卧式压缩机100固定在两个安装架22之间，使两个安装架22上的安装槽2211a与卧式压缩机100上的安装套21紧贝占，从而实现卧式压缩机100的固定安装，保证卧式压缩机100的运行稳定性。
[0039]由此，根据本实用新型实施例的用于卧式压缩机的安装架组件200，通过在卧式压缩机100的两端套设安装套21，并将套有安装套21的卧式压缩机100安装在该安装架22内，既可以保证卧式压缩机100的运行稳定性，减少卧式压缩机100在回转方向上的激振力向系统底板222的传递，减小系统振动及噪声，又可以最大程度地减小安装空间，简化安装方法。该用于卧式压缩机的安装架组件200的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，与卧式压缩机100在装拆时，操作简单，可以保证卧式压缩机100的安装稳定性，减小卧式压缩机100在运行时的振动，从而降低运行时的噪音。
[0040]优选地，安装套21为弹性材料件，将套有两个安装套21的卧式压缩机100安装在安装架22上，有利于实现卧式压缩机100的稳定安装，并且该安装套21具有一定的厚度和弹性，可以吸收卧式压缩机100在运行时的振动波，从而减少卧式压缩机100的晃动，保证卧式压缩机100的运行时的稳定性。
[0041]其中，根据本实用新型的一个实施例，安装套21的外侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的限位筋2111，每个限位筋2111分别沿安装套21的轴向延伸。由此，通过在安装套21的外侧壁上设置多个限位筋2111，可以增加安装套21与安装槽2211a的内壁面之间的摩擦力，避免卧式压缩机100在运行时发生周向晃动，从而提高卧式压缩机100的运行稳定性。
[0042]优选地，根据本实用新型的一个实施例，多个限位筋2111沿安装套21的周向均匀且间隔开布置。具体地，如图1、图2和图4所示，安装套21的外侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的限位筋2111，每个限位筋2111均凸出于安装套21的外表面，并且安装套21上的相邻两个限位筋2111所对应的圆心角相等。有利地，每个安装架22上的安装槽221 Ia的内侧壁与至少四个限位筋2111(位于左侧的安装套21上的两个限位筋2111和位于右侧的安装套21上的两个限位筋2111)紧贴，从而更有利于提高卧式压缩机100的安装稳定性。
[0043]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，安装套21包括本体部211，本体部211形成环形且套设在卧式压缩机100的侧壁上。
[0044]参照图5，安装套21形成沿水平方向(如图5所示的左右方向)延伸的环形柱状，安装套21的内壁面与卧式压缩机100的外侧壁贴合，安装套21的外壁面上设有多个沿其周向间隔开布置的限位筋2111且限位筋2111与安装架22上的安装槽2211a的内表面贴合。
[0045]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，安装套21还包括遮挡部212，遮挡部212形成为沿本体部211—端的径向向内延伸的环形，遮挡部212的一侧壁面止抵卧式压缩机10的端面。
[0046]参照图3，安装套21主要由沿水平方向(如图4所示的左右方向)延伸的环形柱状和设在本体部211的一侧的遮挡部212，该遮挡部212的外边沿与本体部211的一端相连，而遮挡部212中具有避让口以适于卧式压缩机100的端部伸出。当本实施例的安装套21套设在卧式压缩机100上时，安装套21的本体部211的内壁面与卧式压缩机100的外侧壁贴合，安装套21的本体部211的外壁面上设有所个沿其周向间隔开布置的限位筋2111且与安装架22上的安装槽2211a的内表面贴合，而安装套21的遮挡部212的内壁面与卧式压缩机100止抵相连，起到限位的作用，避免安装套21向卧式压缩机100的中部滑动。
[0047]由此，通过在卧式压缩机100的两端套设安装套21，既可以对卧式压缩机100起到防护的作用，又可以增加卧式压缩机100与安装槽2211a的内壁面之间的摩擦力，避免卧式压缩机100在运行时与安装架22之间发生相对滑动，从而提高卧式压缩机100的运行稳定性。
[0048]优选地，根据本实用新型的一个实施例，安装套21为一体成型件。由此，一体形成的结构不仅可以保证安装套21的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，保证安装套21与压缩机100的连接可靠性。
[0049]如图1所示，在本实施例中，安装架22包括连接板221，连接板221包括弧形板2211和与弧形板2211两端相连的直板2212，弧形板2211上设有安装槽2211a。具体地，安装架22的连接板221主要由弧形板2211和两个直板2212组成，其中两个直板2212分别形成沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的板体，弧形板2211设在两个直板2212之间且弧形板2211的两端分别与两个直板2212的一端相连，弧形板2211的至少一部分形成与安装套21的外侧壁的形状相对应的安装槽2211a。卧式压缩机100与安装架组件200装配完成后，卧式压缩机100上的两个安装套21均与位于卧式压缩机100的上方和下方的安装架22的弧形板2211贴合，以将卧式压缩机100限定在安装槽2211a内，避免卧式压缩机100在运行时发生振动。
[0050]由此，该安装架22的连接板221的结构简单，与卧式压缩机100的装配操作简单，可以实现卧式压缩机100的稳定安装，避免卧式压缩机100在运行发生晃动。
[0051]优选地，根据本实用新型的一个实施例，弧形板2211与直板2212—体成型。由此，一体形成的结构不仅可以保证安装架22的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了安装架22与其它部件的装配效率，保证安装架22与其它部件的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
[0052]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，安装架22还包括底板222，两个直板2212分别与底板222通过螺钉连接。也就是说，安装架22的连接板221与底板222为分体成型件。参照图2，安装架22的底板222形成沿水平方向(如图2所示的左右方向)延伸的板体，底板222的朝向卧式压缩机100的一侧表面设有连接板221，并且连接板221的两个直板2212可以通过螺钉与底板222实现固定连接。
[0053]参照图2，卧式压缩机100设在两个安装架22之间，其中位于卧式压缩机100的上方的安装架22的底板222和位于卧式压缩机100的下方的安装架22的底板222可以将卧式压缩机100夹紧，两个连接板221的弧形板2211限定出的安装槽2211a的内壁面与卧式压缩机100上的两个安装套21紧密贴合。
[0054]在卧式压缩机100的安装过程中，先将两个连接板221分别通过紧固件固定在位于上方和下方的底板222上，然后在将套有安装套21的卧式压缩机100安装在两个连接板221上的安装槽2211a内，最后根据安装的实际情况调整两个连接板221之间的距离，从而调整卧式压缩机100的固定地松紧程度。具体地，可以通过在底板222与直板2212之间增加不同厚度的垫片，实现调整两个连接板221之间的距离的目的。当然，两个连接板221上的安装槽2211a的位置也可以通过底板222上的孔位设计进行调整。该安装架22的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，可以灵活地调整相对位置，从而调整卧式压缩机100的安装的松紧程度。
[0055]优选地，安装架22的连接板221与底板222为一体成型件。在卧式压缩机100的安装过程，通过两个底板222将压缩机100夹紧固定，该安装架22的结构简单，安装方便。由此，一体形成的结构不仅可以保证安装架22的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了安装架22与其它部件的装配效率，保证安装架22与其它部件的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
[0056]这里需要说明的是，卧式压缩机100可以直接安装在安装箱(未示出)内，其中安装箱的位于上侧和下侧的侧壁可以形成为本实用新型实施例的安装架22的两个底板222，从而保证卧式压缩机100装配的紧凑性和安装的稳定性。
[0057]根据本实用新型实施例的压缩机100的构成以及安装操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0058]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0059]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0060]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0061]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0063]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，包括: 两个安装套，两个所述安装套分别套设在所述卧式压缩机的两端； 两个安装架，两个所述安装架分别沿上下方向间隔开布置，两个所述安装架相对的一侧分别设有与所述安装套的形状相对应的安装槽，所述卧式压缩机通过所述安装套安装在所述安装槽内。2.根据权利要求1所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述安装套的外侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的限位筋，每个所述限位筋分别沿所述安装套的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，多个所述限位筋沿所述安装套的周向均匀且间隔开布置。4.根据权利要求1所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述安装套包括本体部，所述本体部形成环形且套设在所述卧式压缩机的侧壁上。5.根据权利要求4所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述安装套还包括遮挡部，所述遮挡部形成为沿所述本体部一端的径向向内延伸的环形，所述遮挡部的一侧壁面止抵所述卧式压缩机的端面。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述安装套为一体成型件。7.根据权利要求1所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述安装架包括: 连接板，所述连接板包括弧形板和与所述弧形板两端相连的直板，所述弧形板上设有所述安装槽。8.根据权利要求7所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，还包括:底板，两个所述直板分别与所述底板通过螺钉连接。9.根据权利要求7所述的用于卧式压缩机的安装架组件，其特征在于，所述弧形板与所述直板一体成型。
【文档编号】F04B39/00GK205638853SQ201620310528
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郝唯
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司