一种柱塞池防护罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞池防护罩包括：支撑方框、驱动件、传动结构与多根叶片，支撑方框盖装在柱塞池上，叶片均匀排布在支撑方框上，对支撑方框形成覆盖，传动结构位于支撑方框与叶片之间，传动结构一端与叶片固定连接，另一端与驱动件连接，驱动件可驱动传动结构，带动叶片相对支撑方框转动。本实用新型通过驱动件驱动传动结构，带动叶片相对支撑方框转动而发生角度变化，从而可调节相邻两个叶片间缝隙，便于池内散热透气，防止部件锈蚀，还使检查者通过缝隙观察柱塞泵和填料密封情况，角度可根据实际需要任意调整，本实用新型结构简单，使用安全，操作极为方便，成本较低，实际应用优势明显。
【专利说明】
一种柱塞池防护罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种柱塞池防护罩。
【背景技术】
[0002]高压柱塞栗在油田注水开发中担负着重要的作用，柱塞栗在柱塞池内做高速往复运动过程中，如发生柱塞栗联接卡螺丝松动、滑脱和高压刺漏等问题时，会造成严重的人身伤害或电器设备故障。
[0003]因此，目前米用柱塞池盖板盖装在上，但柱塞池盖上盖板后，存在以下冋题:1.池内潮热不透气、部件锈蚀;2.观察不到柱塞栗运行工况，从而导致实际生产极为不便。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前采用的柱塞池盖板使得池内潮热不透气、部件锈蚀，且观察不到柱塞栗运行工况，从而导致实际生产极为不便。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术目前采用的柱塞池盖板使得池内潮热不透气、部件锈蚀，且观察不到柱塞栗运行工况，从而导致实际生产极为不便的问题，本实用新型实施例提供了一种柱塞池防护罩。所述技术方案如下:
[0007]—种柱塞池防护罩，所述柱塞池防护罩包括:支撑方框、驱动件、传动结构与多根叶片，所述支撑方框盖装在柱塞池上，所述叶片均匀排布在所述支撑方框上，对所述支撑方框形成覆盖，所述传动结构位于所述支撑方框与所述叶片之间，所述传动结构一端与所述叶片固定连接，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件可驱动所述传动结构，带动所述叶片相对所述支撑方框转动。
[0008]具体地，作为优选，所述传动结构包括第一支架、第二支架、传动板与U型转轴，所述第一支架设置在所述叶片第一端与所述支撑方框之间，所述第二支架设置在所述叶片第二端与所述支撑方框之间，且所述叶片第二端与所述第二支架转轴连接，所述传动板设置在所述第一支架下方，所述U型转轴第一端与所述传动板转轴连接，所述U型转轴第二端与所述叶片第一端固定连接，且所述U型转轴第二端与所述第一支架转轴连接，所述第一支架上开设有通槽，所述驱动件从所述第一支架上方穿过所述通槽，且与所述传动板转轴连接。
[0009]具体地，作为优选，所述U型转轴设置有多个，多个U型转轴与多根叶片——对应，每个U型转轴第一端均与所述传动板转轴连接，每个U型转轴第二端与对应所述叶片第一端固定连接，且每个U型转轴第二端均与所述第一支架转轴连接。
[0010]具体地，作为优选，所述第一支架为倒U型支架，所述通槽设置在所述倒U型支架的顶部。
[0011]进一步地，所述柱塞池防护罩还包括限位支架，所述限位支架固定在所述第一支架下方，且所述限位支架与所述U型转轴第二端相对，所述限位支架与所述驱动件配合，限制所述驱动件活动范围。
[0012]具体地，作为优选，所述驱动件包括驱动手柄和定位插销，所述定位插销顶部与所述驱动手柄固定连接，所述定位插销底部穿过所述通槽，且与所述传动板转轴连接。
[0013]进一步地，所述柱塞池防护罩还包括第三支架，所述第三支架设置在所述支撑方框内侧，且与所述支撑方框内壁相贴，所述第三支架两端分别与所述第一支架、所述第二支架连接，且所述第三支架与所述支撑方框铰接。
[0014]进一步地，所述支撑方框上设置有至少一个固定通孔。
[0015]具体地，作为优选，所述支撑方框长为640mm、宽为700mm、厚度为5mm，所述叶片为30mm宽的扁铁片，且所述叶片设置有11根。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型通过多根叶片均匀排布在支撑方框上，对支撑方框形成覆盖，从而达到防止柱塞池内柱塞栗螺丝飞出、防高压喷水等目的；而通过驱动件驱动传动结构，带动叶片相对支撑方框转动而发生角度变化，从而可调节相邻两个叶片间缝隙，便于池内散热透气，防止部件锈蚀，还使检查者通过缝隙观察柱塞栗和填料密封情况，角度可根据实际需要任意调整，本实用新型结构简单，使用安全，操作极为方便，成本较低，实际应用优势明显。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的柱塞池防护罩的结构示意图；
[0020]图2是图1中的A-A剖视图；
[0021]其中:I支撑方框，
[0022]2 叶片，
[0023]3传动结构，
[0024]31第一支架，32第二支架，33传动板，34U型转轴，
[0025]4驱动件，41驱动手柄，42定位插销，
[0026]5第三支架，
[0027]6 通槽，
[0028]7限位支架。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种柱塞池防护罩，所述柱塞池防护罩包括:支撑方框1、驱动件4、传动结构3与多根叶片2，所述支撑方框I盖装在柱塞池上，所述叶片2均匀排布在所述支撑方框I上，对所述支撑方框I形成覆盖，所述传动结构3位于所述支撑方框I与所述叶片2之间，所述传动结构3—端与所述叶片2固定连接，另一端与所述驱动件4连接，所述驱动件4可驱动所述传动结构3，带动所述叶片2相对所述支撑方框I转动。
[0031]本实用新型通过多根叶片2均匀排布在支撑方框I上，对支撑方框I形成覆盖，从而达到防止柱塞池内柱塞栗螺丝飞出、防高压喷水等目的；而通过驱动件4驱动传动结构3，带动叶片2相对支撑方框I转动而发生角度变化，从而可调节相邻两个叶片2间缝隙，便于池内散热透气，防止部件锈蚀，还使检查者通过缝隙观察柱塞栗和填料密封情况，角度可根据实际需要任意调整；另外，相对整个盖板，多根叶片2组合的方案可大大降低本实用新型的整体重量，移动方便;本实用新型结构简单，使用安全，操作极为方便，成本较低，实际应用优势明显。
[0032]如图2所示，本实用新型实施例中，具体地，作为优选，所述传动结构3包括第一支架31、第二支架32、传动板33与U型转轴34，所述第一支架31设置在所述叶片2第一端与所述支撑方框I之间，所述第二支架32设置在所述叶片2第二端与所述支撑方框I之间，且所述叶片2第二端与所述第二支架32转轴连接，所述传动板33设置在所述第一支架31下方，所述U型转轴34第一端与所述传动板33转轴连接，所述U型转轴34第二端与所述叶片2第一端固定连接，且所述U型转轴34第二端与所述第一支架31转轴连接，所述第一支架31上开设有通槽6，所述驱动件4从所述第一支架31上方穿过所述通槽6，且与所述传动板33转轴连接。
[0033]其中，U型转轴34的U型开口方向为水平方向，通过扳动驱动件4上部，使得驱动件4下部发生位移变化，即带动传动板33发生位移偏转，从而使得与传动板33连接的U型转轴34第一端发生偏转，即相对U型转轴34第二端发生相对运动，使得U型转轴34第二端带动与其连接的叶片2发生转动，即实现叶片2角度变化;第一支架31、第二支架32只起到支撑叶片2等部件的作用，其可以直接架在支撑方框I上，也可与支撑方框I固定连接，根据实际需要灵活设置。
[0034]具体地，作为优选，所述U型转轴34设置有多个，多个U型转轴34与多根叶片2—一对应，每个U型转轴34第一端均与所述传动板33转轴连接，每个U型转轴34第二端与对应所述叶片2第一端固定连接，且每个U型转轴34第二端均与所述第一支架31转轴连接。U型转轴34设置有多个，而多个U型转轴34共用一个传动板33和驱动件4，可实现扳动一个驱动件4，通过共同的传动板33带动所有叶片2转动，使用方便。
[0035]如图2所示，具体地，作为优选，所述第一支架31为倒U型支架，所述通槽6设置在所述倒U型支架的顶部。
[0036]如图2所示，进一步地，所述柱塞池防护罩还包括限位支架7，所述限位支架7固定在所述第一支架31下方，且所述限位支架7与所述U型转轴34第二端相对，所述限位支架7与所述驱动件4配合，限制所述驱动件4活动范围。
[0037]具体地，作为优选，所述驱动件4包括驱动手柄41和定位插销42，所述定位插销42顶部与所述驱动手柄41固定连接，所述定位插销42底部穿过所述通槽6，且与所述传动板33转轴连接。
[0038]其中，限位支架7的实现方式有多种，如采用设置有开槽的固定板，驱动件4穿过该开槽，通过开槽的宽度限制驱动件4的活动幅度;也可以是卡在驱动件4某一侧，只对该侧实现位置限制即可;还可以是一根与第一支架31固定的转轴，而转轴穿设在驱动件4上，与驱动件4轴连接，使得驱动件4围绕该转轴转动，实现对其限位等作用。
[0039]如图1所示，进一步地，所述柱塞池防护罩还包括第三支架5，所述第三支架5设置在所述支撑方框I内侧，且与所述支撑方框I内壁相贴，所述第三支架5两端分别与所述第一支架31、所述第二支架32连接，且所述第三支架5与所述支撑方框I铰接。
[0040]其中，第三支架5与第一支架31、第二支架32连接，形成一个半框架，对叶片2形成包围和支撑，其与支撑方框I铰接，可使得本实用新型除支撑方框I之外的所有部件随第三支架5相对支撑方框I翻转而一同翻转，即在需要对柱塞栗修理或更换时，方便对本实用新型完全打开，便于人员进入柱塞池；当然，本领域技术人员可知，第三支架5可以设置两个，分别对称设置在相对两端，即本实用新型除支撑框架之外所有部件均对称设置两组，从而实现本实用新型朝两端分别翻转开启。
[0041]如图1所示，进一步地，所述支撑方框I上设置有至少一个固定通孔。固定通孔一般在支撑方框I上相对两侧分别设置，用于通过螺栓等部件将支撑方框I与柱塞池进行固定连接。
[0042]具体地，作为优选，所述支撑方框I长为640mm、宽为700mm、厚度为5mm，所述叶片2为30mm宽的扁铁片，且所述叶片2设置有11根。U型转轴34采用0 6mm的钢筋。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柱塞池防护罩，其特征在于，所述柱塞池防护罩包括:支撑方框、驱动件、传动结构与多根叶片，所述支撑方框盖装在柱塞池上，所述叶片均匀排布在所述支撑方框上，对所述支撑方框形成覆盖，所述传动结构位于所述支撑方框与所述叶片之间，所述传动结构一端与所述叶片固定连接，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件可驱动所述传动结构，带动所述叶片相对所述支撑方框转动。2.根据权利要求1所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述传动结构包括第一支架、第二支架、传动板与U型转轴，所述第一支架设置在所述叶片第一端与所述支撑方框之间，所述第二支架设置在所述叶片第二端与所述支撑方框之间，且所述叶片第二端与所述第二支架转轴连接，所述传动板设置在所述第一支架下方，所述U型转轴第一端与所述传动板转轴连接，所述U型转轴第二端与所述叶片第一端固定连接，且所述U型转轴第二端与所述第一支架转轴连接，所述第一支架上开设有通槽，所述驱动件从所述第一支架上方穿过所述通槽，且与所述传动板转轴连接。3.根据权利要求2所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述U型转轴设置有多个，多个U型转轴与多根叶片一一对应，每个U型转轴第一端均与所述传动板转轴连接，每个U型转轴第二端与对应所述叶片第一端固定连接，且每个U型转轴第二端均与所述第一支架转轴连接。4.根据权利要求3所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述第一支架为倒U型支架，所述通槽设置在所述倒U型支架的顶部。5.根据权利要求4所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述柱塞池防护罩还包括限位支架，所述限位支架固定在所述第一支架下方，且所述限位支架与所述U型转轴第二端相对，所述限位支架与所述驱动件配合，限制所述驱动件活动范围。6.根据权利要求5所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述驱动件包括驱动手柄和定位插销，所述定位插销顶部与所述驱动手柄固定连接，所述定位插销底部穿过所述通槽，且与所述传动板转轴连接。7.根据权利要求6所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述柱塞池防护罩还包括第三支架，所述第三支架设置在所述支撑方框内侧，且与所述支撑方框内壁相贴，所述第三支架两端分别与所述第一支架、所述第二支架连接，且所述第三支架与所述支撑方框铰接。8.根据权利要求7所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述支撑方框上设置有至少一个固定通孔。9.根据权利要求8所述的柱塞池防护罩，其特征在于，所述支撑方框长为640mm、宽为700mm、厚度为5mm，所述叶片为30mm宽的扁铁片，且所述叶片设置有11根。
【文档编号】F04B53/00GK205638891SQ201620362635
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】张玉飞, 陈振亚, 许杰, 刘彩霞, 王哲
【申请人】中国石油天然气股份有限公司