旋转式压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、压缩机构、储液器、吸气管和液态冷媒排出管，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，主轴承和副轴承分别设在气缸组件的轴向两端，气缸组件包括至少一个气缸，气缸具有压缩腔，气缸上形成有与压缩腔连通的吸气口，储液器设在壳体外，吸气管连接在储液器和吸气口之间，液态冷媒排出管连接在储液器和吸气口之间，液态冷媒排出管被构造成将储液器内的液态冷媒气化后输送至吸气口。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以避免旋转式压缩机出现回液的问题，实现储液器的小型化，从而降低储液器的材料成本，且利于储液器的标准化，降低了旋转式压缩机吸气管带来的噪音和振动。
【专利说明】
旋转式压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]受放置空间的限制以及成本因素，旋转式压缩机发展方向之一是小型化。相关技术中，主壳体直径越来越小，但储液器尺寸却基本无变化，主要是防止系统回液过多，容易造成压缩机损坏。然而，过大的储液器在安装后，压缩机容易向储液器一侧倾斜，空调器运输和跌落时存在断管风险，且压缩机回气管带来的噪音振动将会是较难以解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有小型化、可靠性高的优点。
[0004]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括:壳体;压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有与所述压缩腔连通的吸气口 ；储液器，所述储液器设在所述壳体外;吸气管，所述吸气管连接在所述储液器和所述吸气口之间；以及液态冷媒排出管，所述液态冷媒排出管连接在所述储液器和所述吸气口之间，所述液态冷媒排出管被构造成将所述储液器内的液态冷媒气化后输送至所述吸气口。
[0005]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过在储液器和吸气口之间设置液态冷媒排出管，当储液器内存在液态冷媒时，液态冷媒可以通过液态冷媒排出管进入到吸气口内，并在流入吸气口的过程中被气化，可以避免旋转式压缩机出现回液的问题，提高了旋转式压缩机的可靠性，同时可以实现储液器的小型化，不仅降低了储液器的材料成本，而且有利于储液器的标准化，并降低了旋转式压缩机吸气管带来的噪音和振动。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述液态冷媒排出管的一端伸入所述储液器内，所述液态冷媒排出管的所述一端形成有排液孔，所述液态冷媒排出管的所述一端设有封堵件，所述封堵件适于打开和关闭所述排液孔。
[0007]进一步地，所述排液孔形成在所述液态冷媒排出管的所述一端的侧壁上，所述液态冷媒排出管的所述一端设有轴向间隔设置的两个止挡筋，所述两个止挡筋分别位于排液孔的两侧，所述封堵件为浮子，所述封堵件套设在所述液态冷媒排出管的所述一端且位于所述两个止挡筋之间。
[0008]更进一步地，所述液态冷媒排出管的所述一端从所述储液器的底部伸入到所述储液器内。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述液态冷媒排出管的所述一端竖直延伸。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述排液孔邻近下侧的所述止挡筋设置。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，每个所述止挡筋形成为沿所述液态冷媒排出管的周向延伸的凸筋。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，每个所述止挡筋包括在所述液态冷媒排出管的周向上间隔设置的多个子止挡筋。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机构具有气化通道，所述气化通道用于对流经所述气化通道的液态冷媒进行气化。
[0014]可选地，所述气化通道形成在所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的至少一个上。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述气化通道曲线延伸。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述液态冷媒排出管的伸入所述壳体内的至少部分裸露在所述壳体内。
[0017]根据本实用新型的一些实施例，所述气缸上形成有吸气孔，所述吸气孔连接在所述液态冷媒排出管和所述吸气口之间。
[0018]进一步地，所述吸气孔的横截面积小于所述吸气口的横截面积。
[0019]根据本实用新型的一些实施例，所述液态冷媒排出管的横截面积小于所述吸气管的横截面积。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021 ]图1是根据本实用新型实施例一的压缩机的结构示意图；
[0022]图2是图1中所示的A处的放大图；
[0023]图3是图1中所示的主轴承的剖面图；
[0024]图4是沿图3中B-B线的截面图；
[0025]图5是图1中所示的气缸的剖面图；
[0026]图6是图1中所示的气缸的俯视图；
[0027]图7是根据本实用新型实施例二的压缩机的结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]旋转式压缩机100，
[0030]壳体I，
[0031]电机组件2，定子21，转子22，
[0032]压缩机构3，主轴承31，气化通道311，
[0033]气缸32，压缩腔321，吸气口 322，吸气孔323，
[0034]副轴承33，
[0035]储液器4，滤网41，支架42，
[0036]吸气管5，回油孔51，
[0037]液态冷媒排出管6，排液孔61，封堵件62，止挡筋63，
[0038]消音器7，消音腔71，曲轴8。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。
[0041]如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、压缩机构3、储液器4、吸气管5和液态冷媒排出管6。
[0042]具体而言，压缩机构3设在壳体I内，压缩机构3包括主轴承31、气缸组件和副轴承33，主轴承31和副轴承33分别设在气缸组件的轴向两端(例如图1中所示的气缸32的上端和下端)，气缸组件包括至少一个气缸32，气缸32具有压缩腔321，气缸32上形成有与压缩腔321连通的吸气口 322。
[0043]储液器4设在壳体I外，吸气管5连接在储液器4和吸气口 322之间，液态冷媒排出管6连接在储液器4和吸气口 322之间，液态冷媒排出管6被构造成将储液器4内的液态冷媒气化后输送至吸气口322。由此，储液器4内的气态冷媒可以通过吸气管5进入吸气口322内并进入压缩腔321内，而储液器4内的液态冷媒可以通过液态冷媒排出管6进入吸气口322内，并在进入吸气口 322的过程中被气化，从而可以防止旋转式压缩机100出现回液的问题，避免发生液击现象，提高了旋转式压缩机100的可靠性。同时，由于液态冷媒无需再进行处理，因此储液器4可以实现小型化，从而降低了储液器4的材料成本。
[0044]另外，随着储液器4小型化，旋转式压缩机100储液器4标准化容易实现，因为不再考虑回液问题，小冷量和大冷量系统均可用同一种储液器4。并且储液器4中心与旋转式压缩机100壳体I距离减小，改善了切向振动，而切向振动是引起吸气管5振动和噪音的主要原因，从而可以有效降低空调器中因旋转式压缩机100吸气管5带来的噪音和振动。
[0045]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过在储液器4和吸气口 322之间设置液态冷媒排出管6，当储液器4内存在液态冷媒时，液态冷媒可以通过液态冷媒排出管6进入到吸气口322内，并在流入吸气口322的过程中被气化，可以避免旋转式压缩机100出现回液的问题，提高了旋转式压缩机100的可靠性，同时可以实现储液器4的小型化，不仅降低了储液器4的材料成本，而且有利于储液器4的标准化，并降低了旋转式压缩机100吸气管5带来的噪音和振动。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图7所示，液态冷媒排出管6的一端伸入储液器4内，液态冷媒排出管6的一端形成有排液孔61，液态冷媒排出管6的一端设有封堵件62，封堵件62适于打开和关闭排液孔61。由此，储液器4内的液态冷媒可以通过排液孔61进入液态冷媒排出管6内，并在流入吸气口322的过程中被气化，避免旋转式压缩机100出现回液的问题，而封堵件62可以打开和关闭排液孔61，当储液器4内的液态冷媒的液面高度达到一定值时(例如当储液器4内的液态冷媒的液面高度达到排液孔61所处的位置时)，封堵件62可以打开排液孔61以将储液器4内的液态冷媒排出到液态冷媒排出管6内，液态冷媒在被气化后流入到吸气口322内，与由吸气管5进入的气态冷媒一起在旋转式压缩机100中被压缩；当储液器4内的液态冷媒的液面高度小于排液孔61所处的高度时，储液器4内的液态冷媒无法通过排液孔61进入液态冷媒排出管6内，此时若将排液孔61打开，储液器4内的气态冷媒会从排液孔61进入液态冷媒排出管6，并会被加热气化，气态冷媒会出现过热的现象，从而影响旋转式压缩机100的运行，因此，当液态冷媒的液面高度小于排液孔61所处的高度时，可以利用封堵件62将排液孔61关闭，从而保证旋转式压缩机100的高效运行。
[0047]进一步地，如图1、图2和图7所示，排液孔61形成在液态冷媒排出管6的上述一端的侧壁上，液态冷媒排出管6的上述一端设有轴向间隔设置的两个止挡筋63，两个止挡筋63分别位于排液孔61的两侧(例如，图2中的上侧和下侧)，封堵件62为浮子，封堵件62套设在液态冷媒排出管6的上述一端且位于两个止挡筋63之间。当储液器4内无液态冷媒或液态冷媒量较少时(例如液态冷媒的液面高度未达到浮子所处的高度时，即液态冷媒与浮子未接触前)，浮子在自身重力的作用下与位于排液孔61下侧的止挡筋63接触，当储液器4内的液态冷媒与浮子开始接触后且液态冷媒量逐渐增多时，浮子会在浮力的作用下逐渐上升直到浮子与位于排液孔61上侧的止挡筋63接触，此时浮子避让排液孔61，排液孔61被打开，与排液孔61处于同一液面高度处的液态冷媒可以通过排液孔61进入到液态冷媒排出管6内。
[0048]具体地，如图1、图2和图7所示，排液孔61邻近下侧的止挡筋63设置，当储液器4内无液态冷媒或液态冷媒量较少时，浮子与排液孔61的下侧的止挡筋63接触且位于其上方，此时浮子可以封堵排液孔61，储液器4内无气态冷媒或有较少气态冷媒可以通过排液孔61进入液态冷媒排出管6内，可以避免进入吸气口 322的气态冷媒出现过热的现象，从而保证旋转式压缩机100的高效运行；当储液器4内的液态冷媒逐渐增多且液面高度达到排液孔61所处的高度时，浮子在浮力的作用下上浮且逐渐将排液孔61露出，此时，储液器4内的液态冷媒可以经过排液孔61进入液态冷媒排出管6内，被气化后进入吸气口322内，防止旋转式压缩机100发生回液的风险，提高旋转式压缩机100的可靠性;随着液态冷媒的排出，储液器4内液态冷媒量逐渐减少，浮子会在自身重力的作用下下落，排液孔61逐渐被封堵，直至浮子与位于排液孔61下侧的止挡筋63接触，此时排液孔61完全关闭，储液器4内储液器4内的无气态冷媒或有较少气态冷媒可以通过排液孔61排出，从而避免气态冷媒出现过热的现象，保证旋转式压缩机100的高效运行。其中，当排液孔61为圆孔时，浮子的宽度优选大于排液孔61的内径。
[0049]可选地，如图1和图7所示，液态冷媒排出管6的上述一端竖直延伸。由此，便于浮子在浮力和重力的作用下沿液态冷媒排出管6的上述一端在两个止挡筋63之间上下移动，从而便于实现浮子对排液孔61的打开和关闭。当然，本实用新型不限于此，液态冷媒排出管6的一端还可以沿其他方向延伸，只要保证浮子在浮力和重力的作用下能够实现排液孔61的打开和关闭即可。
[0050]优选地，如图1和图7所示，液态冷媒排出管6的上述一端从储液器4的底部伸入到储液器4内。由于储液器4内的液态冷媒会积存在储液器4的底部，由此当储液器4内的液态冷媒量较多时，可以快速的将液态冷媒通过排液孔61排出，且在排出的过程中被气化后进入吸气口 322内，可以防止发生回液的风险。
[0051]在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图7所示，每个止挡筋63形成为沿液态冷媒排出管6的周向延伸的凸筋。由此可以简化止挡筋63的结构及加工工序，节约生产周期，降低生产成本。当然，本实用新型不限于此，每个止挡筋63可以包括在液态冷媒排出管6的周向上间隔设置的多个子止挡筋(图未示出)。由此可以节约材料，降低成本。
[0052]可选地，液态冷媒排出管6为钢结构件或铜结构件，止挡筋63与液态冷媒排出管6可以一体成型。当然，本实用新型不限于此，止挡筋63与液态冷媒排出管6可以为两个单独加工的部件，并通过焊接等工艺装配在一起。
[0053]在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，压缩机构3具有气化通道311，气化通道311用于对流经气化通道311的液态冷媒进行气化。由此可以防止液态冷媒进入吸气口 322内，从而可以防止旋转式压缩机100出现回液的风险，进而提高旋转式压缩机100的可靠性。可选地，气化通道311可以连接在液态冷媒排出管6与吸气口 322之间，储液器4内的液态冷媒可以通过液态冷媒排出管6排出到气化通道311内，并在气化通道311内被加热气化，然后进入吸气口322内。需要说明的是，液态冷媒在气化通道311内被加热气化，气化过程中所需的热量为旋转式压缩机100运行过程中产生的热量，从而可以避免能源的浪费，另外，储液器4内无需处理液态冷媒，从而可以实现储液器4的小型化以及标准化，有效地降低旋转式压缩机100吸气管5的噪音和振动。
[0054]具体地，气化通道311形成在主轴承31、气缸组件和副轴承33中的至少一个上。也就是说，气化通道311可以仅形成在主轴承31、气缸组件或副轴承33上，或者形成在主轴承31、气缸组件和副轴承33中的任意两个上或三个上均有。例如，在图1所示的示例中，气化通道311形成在主轴承31上，气化通道311的一端与液态冷媒排出管6连通，气化通道311的另一端与吸气口 322连通。当然，本实用新型不限于此，气化通道311还可以形成在副轴承33上或气缸组件上，当旋转式压缩机100为双缸或多缸压缩机时，气化通道311还可以设在相邻两气缸32之间的分隔板上，只要能够保证液态冷媒在经过气化通道311后可以被气化成气态冷媒即可。
[0055]进一步地，如图3和图4所示，气化通道311曲线延伸。由此可以延长气化通道311的长度，延长液态冷媒在气化通道311内的时间，从而提高液态冷媒的气化效果，防止旋转式压缩机100发生回液的问题，提高旋转式压缩机100的可靠性。例如在图3和图4所示的示例中，气化通道311设在主轴承31上且沿位于主轴承31的一侧，并沿主轴承31的周向方向延伸两个半圈，由此可以延长气化通道311的长度，提高液态冷媒的气化效果。
[0056]在本实用新型的另一些实施例中，如图7所示，液态冷媒排出管6的伸入壳体I内的至少部分裸露在壳体I内。液态冷媒在液态冷媒排出管6的裸露在壳体I内的部分流经时，与壳体I内的高温环境中的热量进行换热后成为气态，然后进入吸气口 322参与压缩，可以防止旋转式压缩机100发生回液的风险，提高旋转式压缩机100的可靠性。
[0057]可选地，如图1、图5-图7所示，气缸32上形成有吸气孔323，吸气孔323连接在液态冷媒排出管6和吸气口 322之间。由此液态冷媒排出管6内被气化后的气态冷媒可以通过吸气孔323进入吸气口322内参与压缩。例如，在图1和图7所示的示例中，气缸32上形成有吸气孔323，吸气孔323连接在液态冷媒排出管6和吸气口 322之间且与吸气口 322垂直设置。
[0058]进一步地，吸气孔323的横截面积小于吸气口 322的横截面积。由此可以增加吸气孔323的排气阻力，可以使储液器4内的大部分气态冷媒经过吸气管5与吸气口 322进入压缩腔321内参与压缩，防止大部分冷媒通过液态冷媒排出管6进入吸气口 322内，并在流经的过程中被加热，避免冷媒出现过热的现象，从而保证旋转式压缩机100的高效运行。
[0059]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图7所示，液态冷媒排出管6的横截面积小于吸气管5的横截面积。由此可以使液态冷媒排出管6的排气压力大于吸气管5的排气压力，可以使储液器4内的大部分气态冷媒经过吸气管5与吸气口 322进入压缩腔321内参与压缩，防止大部分冷媒通过液态冷媒排出管6进入吸气口322内，并在流经的过程中被加热，避免冷媒出现过热的现象，从而保证旋转式压缩机100的高效运行。
[0060]下面参考图1-图7描述根据本实用新型两个具体实施例旋转式压缩机100。
[0061 ] 实施例一
[0062]如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、电机组件2，压缩机构3、储液器4、吸气管5、液态冷媒排出管6、消音器7、曲轴8。
[0063]具体地，电机组件2设在壳体I内且包括转子22和定子21，定子21设在壳体I上，转子22套设在曲轴8上且可转动的设在定子21内。压缩机构3设在壳体I内且位于电机组件2的下侧，压缩机构3包括主轴承31、气缸组件和副轴承33，主轴承31和副轴承33分别设在气缸组件的上端和下端，气缸组件包括一个气缸32，气缸32具有压缩腔321，气缸32上形成有与压缩腔321连通的吸气口 322。消音器7设在主轴承31的上侧且与主轴承31的上端面共同限定出消音腔71。储液器4设在壳体I外，储液器4的上端具有滤网41以及支撑滤网41的支架42，吸气管5连接在储液器4和吸气口 322之间，吸气管5的一端从储液器4的底部伸入储液器4内且延伸至滤网41的下端面，吸气管5的位于储液器4内部的底部设有回油孔51。
[0064]液态冷媒排出管6连接在储液器4和吸气口322之间且位于储液器4的靠近旋转式压缩机100的一侧，液态冷媒排出管6的一端从储液器4的底部伸入储液器4内且沿竖直方向延伸，液态冷媒排出管6的上述一端的侧壁上形成有圆形的排液孔61，液态冷媒排出管6的上述一端设有轴向间隔设置的两个止挡筋63，两个止挡筋63分别位于排液孔61的上下两侧且分别形成沿液态冷媒排出管6的周向方向延伸的凸筋，排液孔61邻近下侧的止挡筋63设置，液态冷媒排出管6的上述一端设有封堵件62(例如浮子)，封堵件62套设在液态冷媒排出管6的上述一端且位于两个止挡筋63之间以打开和关闭排液孔61。
[0065]主轴承31上设有气化通道311，气化通道311用于对流经气化通道311的液态冷媒进行气化。气化通道311位于主轴承31的一侧且沿主轴承31的周向方向延伸两个半圈，液态冷媒排出管6的另一端从主轴承31的周壁上伸入气化通道311内并与气化通道311连通。气缸32上形成有与吸气口 322延伸方向垂直的吸气孔323，吸气孔323的一端与气化通道311连通，另一端与吸气口 322连通。由此储液器4内的液态冷媒可以经过液态冷媒排出管6进入气化通道311内，在气化通道311内被气化后经过吸气孔323进入吸气口 322内参与压缩。
[0066]另外，液态冷媒排出管6的直径小于所述吸气管5的直径且吸气孔323的直径小于所述吸气口 322的直径。由此可以增大液态冷媒排出管6与吸气孔323的排气压力，防止部分气态冷媒经过液态冷媒排出管6和吸气孔323进入吸气口 322内，避免气态冷媒出现过热的现象。
[0067]当储液器4内无液态冷媒或液态冷媒量较少时，浮子与排液孔61的下侧的止挡筋63接触且位于其上方，此时浮子可以封堵排液孔61，储液器4内的无气态冷媒或有较少气态冷媒可以通过排液孔61进入液态冷媒排出管6内，可以避免进入吸气口 322的气态冷媒出现过热的现象，从而保证旋转式压缩机100的高效运行；当储液器4内的液态冷媒逐渐增多且液面高度达到排液孔61所处的高度时，浮子在浮力的作用下上浮且逐渐将排液孔61露出，此时，储液器4内的液态冷媒可以经过排液孔61进入液态冷媒排出管6内并进入气化通道311内，在气化通道311内吸收热量变为气体，由于气态冷媒通过吸气孔323进入吸气口 322的沿途阻力小于液态冷媒被吸入储液器4吸气管5上端的阻力，所以大部分液态冷媒从液态冷媒排出管6进入吸气口322内，因为气化通道311内的液态冷媒吸热蒸发成为气体后再吸入旋转式压缩机100，不会对旋转式压缩机100造成危害;随着液态冷媒的排出，储液器4内液态冷媒量逐渐减少，浮子会在自身重力的作用下下落，排液孔61逐渐被封堵，直至浮子与位于排液孔61下侧的止挡筋63接触，此时排液孔61完全关闭，储液器4内储液器4内的无气态冷媒或有较少气态冷媒可以通过排液孔61排出，从而避免气态冷媒出现过热的现象，保证旋转式压缩机100的高效运行。
[0068]实施例二
[0069]如图7所示，该实施例与实施例一的结构大致相同，不同之处仅在于主轴承31上的气化通道311沿主轴承31的轴向方向延伸，且长度相对缩短，而液态冷媒排出管6位于壳体I内且裸露在壳体I内的长度增加，液态冷媒的气化主要是通过液态冷媒排出管6与壳体I内高温环境换热实现的，在液态冷媒流经此段液态冷媒排出管6时，液态冷媒被气化再进入吸气口 322参与压缩。
[0070]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0071]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0072]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0073]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有与所述压缩腔连通的吸气口； 储液器，所述储液器设在所述壳体外； 吸气管，所述吸气管连接在所述储液器和所述吸气口之间；以及 液态冷媒排出管，所述液态冷媒排出管连接在所述储液器和所述吸气口之间，所述液态冷媒排出管被构造成将所述储液器内的液态冷媒气化后输送至所述吸气口。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述液态冷媒排出管的一端伸入所述储液器内，所述液态冷媒排出管的所述一端形成有排液孔，所述液态冷媒排出管的所述一端设有封堵件，所述封堵件适于打开和关闭所述排液孔。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排液孔形成在所述液态冷媒排出管的所述一端的侧壁上，所述液态冷媒排出管的所述一端设有轴向间隔设置的两个止挡筋，所述两个止挡筋分别位于排液孔的两侧， 所述封堵件为浮子，所述封堵件套设在所述液态冷媒排出管的所述一端且位于所述两个止挡筋之间。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述液态冷媒排出管的所述一端从所述储液器的底部伸入到所述储液器内。5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述液态冷媒排出管的所述一端竖直延伸。6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排液孔邻近下侧的所述止挡筋设置。7.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述止挡筋形成为沿所述液态冷媒排出管的周向延伸的凸筋。8.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述止挡筋包括在所述液态冷媒排出管的周向上间隔设置的多个子止挡筋。9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构具有气化通道，所述气化通道用于对流经所述气化通道的液态冷媒进行气化。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气化通道形成在所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的至少一个上。11.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气化通道曲线延伸。12.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述液态冷媒排出管的伸入所述壳体内的至少部分裸露在所述壳体内。13.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸上形成有吸气孔，所述吸气孔连接在所述液态冷媒排出管和所述吸气口之间。14.根据权利要求13所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气孔的横截面积小于所述吸气口的横截面积。15.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述液态冷媒排出管的横截面积小于所述吸气管的横截面积。
【文档编号】F04C29/06GK205638939SQ201620306234
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】冯利伟
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司