一种新型外扣式压缩机顶盖的制作方法

文档序号:10950054阅读:458来源:国知局
一种新型外扣式压缩机顶盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型外扣式压缩机顶盖,包括顶板、阶梯变径管及侧封套管,所述顶板、阶梯变径管和侧封套管依次相连成一体。所述顶板与阶梯变径管的小口径端对接,且连接成一体。所述侧封套管为可套接在压缩机外壳外侧的圆形管,其两端均开口。所述阶梯变径管的大口径端与侧封套管的一端对接,且连接成一体。顶盖采用外扣方式实现与机壳的连接,防止顶盖在安装过程中对马达线圈产生碰撞,增大安全系数,同时避免顶盖的开口端靠马达线圈太近,在压缩机工作过程中高温的顶盖将绑扎线圈的尼龙绳熔断,造成安全隐患。本实用新型结构合理,实用性强,安全效果更佳,增强装配的安全性,提高压缩机的成品率和品质。
【专利说明】
一种新型外扣式压缩机顶盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域,具体涉及一种新型外扣式压缩机顶盖。【背景技术】
[0002]—般回转式压缩机具体由栗浦、定子、转子、顶盖、底盖、外壳、过滤瓶及脚架构成, 其中压缩机的顶盖的开口端套接于外壳顶端的内部,利用顶盖外壁上的三个定位点卡在外壳上端边缘,进行水平度的定位,将顶盖外壁与外壳的上端上端面焊接在一起,从而达到将外壳与顶盖固定连接在一起的作用。这种内嵌式的连接方式,在将顶盖在安装外壳内部时, 顶盖的开口端的边框容易碰伤马达定子线圈,导致压缩机不良。顶盖安装在外壳内部时会减小内置式保护器的空间范围,同时,压缩机在工作状态下,外壳及顶盖的温度较高,顶盖的开口端与定子线圈的距离很近,会将绑扎定子线圈的尼龙绳烧断,影响压缩机的品质。【实用新型内容】
[0003]针对于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型目的在于提出一种结构简单、操作方便、避免对压缩机正常装配产生不良影响的新型顶盖,保证压缩机运行的寿命及品质。
[0004]本实用新型为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:
[0005]—种新型外扣式压缩机顶盖,包括顶板、阶梯变径管及侧封套管,所述顶板、阶梯变径管和侧封套管依次相连成一体。
[0006]优选地,所述顶板为圆形结构,顶板的边缘处均向同一侧弯折形成折边部。顶板的折边部与阶梯变径管的小口径端对接,且连接成一体。所述侧封套管为可套接在压缩机外壳外侧的圆形管,其两端均开口。所述阶梯变径管的大口径端与侧封套管的一端对接,且连接成一体。
[0007]优选地,所述顶板的中部开有出口管安装孔,出口管安装孔内设置有出口管,出口管的外壁与顶板固定焊接,其一端与顶盖的内部相通。
[0008]优选地,所述顶板位于出口管一侧的部分开有电接头安装孔,电接头安装孔内配置有电接头,电接头的侧壁与电接头安装孔的内壁固定焊接在一起。
[0009]优选地,所述阶梯变径管的大口径端的内径与侧封套管的内径相等,阶梯变径管的大口径端的外径与顶板折边部的外径相等。
[0010]通过采用上述技术方案,本实用新型的有益技术效果是:本实用新型采用外扣方式实现与机壳的连接,防止顶盖在安装过程中对马达线圈产生碰撞,增大安全系数,同时避免顶盖的开口端靠马达线圈太近,在压缩机工作过程中高温的顶盖将绑扎线圈的尼龙绳熔断,造成安全隐患。还可以为内置式保护器留出足够的空间。本实用新型结构合理,实用性强,安全效果更佳,增强装配的安全性,提高压缩机的成品率和品质。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种新型外扣式压缩机顶盖的结构原理示意图。
[0012]图2是本实用新型一种新型外扣式压缩机顶盖的装配状态示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0014]结合图1和图2,一种新型外扣式压缩机顶盖,包括顶板1、阶梯变径管2及侧封套管 3,顶板1、阶梯变径管2和侧封套管3依次相连成一体,以上各部分可冲压成型。所述顶板1为圆形结构,顶板1的边缘处均向同一侧弯折形成折边部11。所述顶板1的中部开有出口管安装孔,出口管安装孔内设置有出口管4,出口管4的外壁与顶板1固定焊接,出口管的一端与顶盖1的内部相通。顶板1靠近出口管安装孔边缘的部分,向顶盖的内部弯折,在出口管安装孔内放置出口管4后,出口管4的外壁与其外侧顶板1的上表面之间,形成一个环形的坡口, 在环形的坡口处将出口管4与顶板1焊接,可增加焊缝的熔深,提高出口管4与顶板1的焊接强度。所述顶板1位于出口管4一侧的部分开有电接头安装孔,电接头安装孔内配置有电接头5,所述电接头5的侧壁与电接头安装孔的内壁固定焊接在一起。[〇〇15]顶板1的折边部11与阶梯变径管2的小口径端对接,且固定连接成一体。所述侧封套管3为可套接在压缩机外壳6外侧的圆形管状结构,侧封套管3两端均开口。所述阶梯变径管2的大口径端与侧封套管3的一端对接,且固定连接成一体。所述阶梯变径管2的大口径端的内径与侧封套管3的内径相等,阶梯变径管2的大口径端的外径与顶板折边部11的外径相等。
[0016]把马达定子线圈与顶盖内侧与电接头5相连接保护器连接完成后,将上述顶盖的开口端扣在外壳6的顶部,顶盖的侧封套管3套在外壳6的外侧,顶盖下落一端距离之后,夕卜壳6的上端面边沿均卡在阶梯变径管2内壁的肩部,可调整好顶盖相对于外壳6的水平度。将顶盖敞口的一端与外壳6的外侧壁进行焊接,在外壳6的侧壁上环绕其轴线形成一圈闭合的焊道,将顶盖与外壳6固定连接成一个封闭的整体。上述外壳6与顶盖的连接方式,一方面解决了在装配过程中顶盖的开口端的安装位置过深,碰伤马达定子线圈,导致压缩机品质不良的问题,以及返修需要增加成本的问题。另一方面,解决了顶盖的开口端位于外壳6内侧且靠马达线圈太近,在压缩机工作过程中高温的顶盖将绑扎线圈的尼龙绳熔断,造成安全隐患,提升了压缩机的安全性能及品质,此外,还为内置式保护器留出足够的空间。
[0017]当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例, 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型外扣式压缩机顶盖,包括顶板、阶梯变径管及侧封套管,其特征在于,所述 顶板、阶梯变径管和侧封套管依次相连成一体。2.根据权利要求1所述的一种新型外扣式压缩机顶盖,其特征在于,所述顶板为圆形结 构,顶板的边缘处均向同一侧弯折形成折边部;顶板的折边部与阶梯变径管的小口径端对 接,且连接成一体;所述侧封套管为可套接在压缩机外壳外侧的圆形管,其两端均开口;所 述阶梯变径管的大口径端与侧封套管的一端对接,且连接成一体。3.根据权利要求1所述的一种新型外扣式压缩机顶盖,其特征在于,所述顶板的中部开 有出口管安装孔,出口管安装孔内设置有出口管,出口管的外壁与顶板固定焊接,其一端与 顶盖的内部相通。4.根据权利要求3所述的一种新型外扣式压缩机顶盖,其特征在于,所述顶板位于出口 管一侧的部分开有电接头安装孔,电接头安装孔内配置有电接头,电接头的侧壁与电接头 安装孔的内壁固定焊接在一起。5.根据权利要求1所述的一种新型外扣式压缩机顶盖,其特征在于,所述阶梯变径管的 大口径端的内径与侧封套管的内径相等,阶梯变径管的大口径端的外径与顶板折边部的外 径相等。
【文档编号】F04C29/00GK205638943SQ201620478602
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】纪德奎, 刘启顺
【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司
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