一种离心式水泵轴端的防渗漏密封装置的制造方法
【专利摘要】一种离心式水泵轴端的防渗漏密封装置,为了解决上述现有离心式水泵密封存在的缺点，本实用新型提出一种离心式水泵的轴端防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、轴端、轴套、涵洞底衬套、骨架油封、油封隔套、压盖。将轴套安装固定在水泵的转动轴的轴端上，在涵洞的最内侧设置涵洞底衬套，然后依次间隔设置骨架油封和油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近涵洞口，然后在涵洞口外侧采用压盖压紧固定，骨架油封在受到挤压进起到很好的密封作用。本实用新型提出的离心式水泵防渗漏密封装置，综合上述两种密封方式的优点，具有价格便宜，安装简单，免调节、免维护、免冷却、无泄漏、摩擦阻力小、使用介质范围广、使用寿命长等优点。
【专利说明】
一种离心式水泵轴端的防渗漏密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水栗的密封装置，尤其涉及一种离心式水栗轴端的防渗漏密封装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外各种离心式水栗的轴端防渗漏密封都是采用接触密封方式，包括填料涵密封和机械密封两种方式。
[0003]其中，填料涵密封主要包括机座、机座涵洞、轴端、压盖、填料、封液环及底衬套。将底衬套设置在机座的涵洞中位于与介质接触的一侧，在机座的涵洞中填满填料，在填料的中间还设置封液环，然后在涵洞口的外侧设置压盖将填料压紧，由于压盖的压挤，使涵洞中的填料向水栗轴及涵洞内表面四周挤压从而产生密封作用。这种密封方式具有价格便宜，操作简单、维护简便、适应广泛等优点。但也存在以下缺点:I要有求大量的润滑冷却液，2.要求不间断的监控和调整、确认，3.调节不精确，可能导致水栗零部件的磨损，4.摩擦力大，能量消耗大，5.使用寿命短。
[0004]机械密封主要包括机座、机座涵洞，轴端、涵洞内衬套、压盖、静环、动环、弹簧、弹簧座和密封圈。将弹簧座设置在衬套涵洞的最内侧，然后依次往外侧设置弹簧、动环、静环，将压盖设置在静环的外侧将静环压紧固定，由于弹簧的作用，静环与动环之间构成动密封面起密封作用。此种方式的密封优点是渗漏少、能量消耗小，无需调整。但缺点是安装技术要求高，对介质有特定要求，密封成本高，使用寿命短。
[0005]因此，现有水栗的两种密封方式都各自存在明显的缺点。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有离心式水栗密封存在的缺点，本实用新型提出一种离心式水栗的轴端防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、轴端、轴套、涵洞内衬套、骨架油封、油封隔套、压盖。将轴套安装固定在水栗的转动轴的轴端上，在涵洞的最内侧设置涵洞内衬套，然后依次间隔设置骨架油封和油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近涵洞口，然后在涵洞口外侧采用压盖压紧固定，骨架油封在受到挤压进起到很好的密封作用。本实用新型提出的离心式水栗防渗漏密封装置，综合上述两种密封方式的优点，具有价格便宜，安装简单，免调节、免维护、免冷却、无泄漏、摩擦阻力小、使用介质范围广、使用寿命长等优点。
[0007]本实用新型解决问题所采用的技术方案:一种离心式水栗的轴端防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、水栗转动轴轴端、轴套、涵洞底衬套、骨架油封、油封隔套、压盖、压盖固定螺栓，所述水栗转动轴轴端从所述机座涵洞中穿过，将所述轴套套接固定在所述水栗转动轴轴端上，所述涵洞底衬套设置在所述机座涵洞的最内侧，然后由里往外依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近所述涵洞口，在所述涵洞口外侧设置所述压盖，所述压盖通过螺栓安装固定在机座上，所述压盖将涵洞内的骨架油封压紧固定，骨架油封受压时向涵洞内表面及轴套表面产生挤压从而发挥密封作用。
[0008]本实用新型的优选方案是，在涵洞中依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至第5个骨架油封接近涵洞口。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种离心式水栗的轴端防渗漏密封装置，采用骨架油封和油封隔套间隔设置，由于骨架油封是现有通用的密封零件，因此，零件采购成本低，具有结构简单，操作简便，密封效果好，使用寿命长等优点，平时水栗运行过程中不需要维护，可以有效节省运行成本。
【附图说明】
[0010]图1-图2为现有填料涵密封的结构示意图。图3为现有机械密封的结构示意图。
[0011]图4为本实用新型提出的一种离心式水栗的轴端防渗漏密封装置一个实施例的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1.机座，1.1涵洞、I.2螺栓孔;
[0014]2.轴端；
[0015]3.1涵洞底衬套，3.2涵洞内衬套；
[0016]4.填料(盘根)；
[0017]5.封液环；
[0018]6 压盖；
[0019]7.螺栓；
[0020]8.静环；
[0021]9.动环；
[0022]10.弹簧；
[0023]11.弹簧座；
[0024]12.1、12.2、12.3 骨架油封;
[0025]13.1、13.2 油封隔套;
[0026]14 轴套；
[0027]15.1、15.2、15.3 密封圈。
【具体实施方式】
[0028]图1-图2为现有填料涵密封的结构示意图。图中显示，现有填料涵密封主要包括机座1、机座涵洞1.1、轴端2、压盖6、填料4、封液环5及底衬套3.1。将底衬套3.1设置在机座涵洞1.1中位于与介质接触的一侧，然后在涵洞1.1中填满填料4(通常为盘根)，在填料4的中间还设置封液环5，然后在涵洞1.1的外侧设置压盖6将填料4压紧，由于压盖6的压挤，使涵洞1.1中的填料4向轴端2及涵洞1.1内表面四周挤压从而产生密封作用。填料涵密封方式具有价格便宜、操作简单、维护简便，适应广泛等优点。但也存在以下缺点:1.需要大量的润滑冷却液，2.要求不间断地进行监控和调整，3.调节不精确，可能导致水栗零部件的磨损，4.摩擦力大，能量消耗大，5.使用寿命短。
[0029]图3为现有机械密封的结构示意图。图中显示，现有机械密封主要包括机座1、机座涵洞1.1、轴端2、涵洞内衬套3.2、压盖6、静环8、动环9、弹簧10、弹簧座11和密封圈15.1、15.2、15.3。将弹簧座11设置在涵洞内衬套3.2的最内侧，然后依次由里往外设置弹簧10、动环9、静环8，并且在内衬套3.2与压盖6之间、静环8与压盖6之间，动环9与轴端2之间分别设置密封圈15.1、15.2、15.3，将压盖6设置在静环8的外侧，压盖6通过螺栓7安装在机座上，压盖6将静环8压紧，由于弹簧10的作用，静环8与动环9之间构成动密封面起密封作用。机械密封优点是渗漏少、能量消耗小，无需调整;但缺点是安装技术要求高，对介质有特定要求，密封成本尚，使用寿命短。
[0030]因此，现有离心式水栗的填料涵密封或机械密封等两种方式都各自存在明显的缺点。
[0031]图4为本实用新型提出的一种离心式水栗轴端的防渗漏密封装置一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，为了解决现有填料涵密封或机械密封存在的缺点，本实用新型提出一种离心式水栗轴端的防渗漏密封装置，主要包括机座1、机座涵洞1.1、水栗转动轴轴端2、轴套14、涵洞底衬套3.1、骨架油封12.1、12.2、12.3、油封隔套13.1、13.2、压盖6、压盖固定螺栓7，水栗转动轴轴端2从机座涵洞1.1中穿过，将轴套14套接固定在水栗转动轴轴端2上，涵洞底衬套3.1设置在机座涵洞1.1的最内侧，然后由里往外依次间隔设置骨架油封12.1、油封隔套13.1、骨架油封12.2、油封隔套13.2并如此重复设置直至骨架油封12.3接近涵洞口，在涵洞口外侧设置压盖6，压盖6通过螺栓7安装固定在机座I上，压盖6将涵洞内的骨架油封压紧固定，骨架油封受压时向涵洞1.1内表面及轴套14表面产生挤压从而发挥密封作用。本例中，在涵洞1.1中依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置，直至第5个骨架油封接近涵洞口。
【主权项】
1.一种离心式水栗轴端的防渗漏密封装置，主要包括机座、机座涵洞、水栗转动轴轴端、轴套、涵洞底衬套、骨架油封、油封隔套、压盖、压盖固定螺栓，所述水栗转动轴轴端从所述机座涵洞中穿过，其特征是，将所述轴套套接固定在所述水栗转动轴轴端上，所述涵洞底衬套设置在所述机座涵洞的最内侧，然后由里往外依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至骨架油封接近所述机座涵洞入口，在所述机座涵洞入口外侧设置所述压盖，所述压盖通过螺栓安装固定在机座上，所述压盖将涵洞内的骨架油封压紧固定，骨架油封受压时向涵洞内表面及轴套表面产生挤压从而发挥密封作用。2.根据权利要求1所述的一种离心式水栗轴端的防渗漏密封装置，其特征是，在涵洞中依次间隔设置骨架油封、油封隔套并如此重复设置直至第5个骨架油封接近机座涵洞入口。
【文档编号】F04D29/10GK205639055SQ201620290185
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】胡俊敏
【申请人】深圳市能源环保有限公司