一种风机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机叶轮，包括叶轮盘、前端盖和后端盖，所述前端盖安装在叶轮盘的前端，所述后端盖安装在叶轮盘的后端，所述叶轮盘包括有沿着叶轮盘圆周方向排列的叶片，其特征在于：所述叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该风机叶轮的叶片采用翼形叶片，即叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小，可以减少叶片之间的实际的流体分离与回流，从而明显提高叶轮的工作效率。
【专利说明】
一种风机叶轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风机叶轮。
【背景技术】
[0002]传统的吸油烟机用叶轮一般为平板冲压成形后通过两端扣合连接，叶片一般只能做成均匀厚度的圆弧形，由于叶轮速度普遍超过800RPM，因而叶轮在工作过程中，叶片之间实际的流体分离与回流明显，不仅噪音较大，而且效率较低。如申请号为201510016705.7(申请公布号为CN 104791296 A)的中国发明专利申请所公开的《一种离心风机叶轮结构》，该风机叶轮具有前圈和后圈，前圈与后圈之间固定有叶片，叶片的截面为弧形，且叶片为均匀厚度的圆弧形结构。为了克服现有圆弧形叶片的风机叶轮的所存在的上述缺陷，有待对现有的风机叶轮结构作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种叶片间的流体分离较小、噪音较低的风机叶轮。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该风机叶轮，包括叶轮盘、前端盖和后端盖，所述前端盖安装在叶轮盘的前端，所述后端盖安装在叶轮盘的后端，所述叶轮盘包括有沿着叶轮盘圆周方向排列的叶片，所述叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小，其特征在于:所述的叶轮盘包括前盘和中后盘，所述的中后盘为一体结构，所述的叶片包括前盘叶片、中盘叶片和后盘叶片，所述前盘叶片与所述中盘叶片相互错开，所述中盘叶片与所述后盘叶片相互错开。
[0005]优选地，所述叶片的两侧面均为曲面，并向同一侧弯曲。这样，对于减少叶片间的流体分流效果更好，噪音也能更进一步降低。
[0006]为了便于出模，优选地，所述的叶轮为注塑件，所述叶片在叶轮轴线方向上的拔模斜度为0.2°?1.0°。该拔模斜度可以根据叶片的高度进行相应调整。
[0007]进一步优选，所述的前端盖安装在所述前盘的前端，在前端盖的后侧面上设有供所述前盘叶片插入的前端卡槽，所述前盘的后端设有供所述中盘叶片插入的中间卡槽，所述的后端盖安装在所述中后盘的后端，在后端盖的前侧面上设有供所述后盘叶片插入的后端卡槽。采用上述结构后，便于前端盖、前盘、中后盘和后端盖进行超声波焊接或者粘接的时候定位与连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该风机叶轮的叶片采用翼形叶片，即叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小，可以减少叶片之间的实际的流体分离与回流，从而明显提高叶轮的工作效率。此外，前盘和中后盘的叶片采用错位设计后，一方面可以保证叶轮在注塑的时候塑料原料更容易流入各个叶片区域，减少质量问题，另一方面，可以在叶轮轴线方向上形成出口气流的时间差，从而降低出口气流引起的噪音。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；
[0011]图3为本实用新型实施例另一角度的立体分解示意图；
[0012]图4为本实用新型实施例的前盘的俯视图；
[0013]图5为图4中A部分的放大示意图；
[0014]图6为本实用新型实施例的中后盘的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1至图6所示，本实施例中的风机叶轮包括前盘1、中后盘2、前端盖3和后端盖4，其中，前盘I和中后盘2构成叶轮的叶轮盘，中后盘2为一体结构，前端盖3安装在前盘I的前端，后端盖4安装在中后盘2的后端。
[0017]前盘I包括有前盘叶片11，中后盘2包括有中盘叶片21和后盘叶片22，前盘叶片11与中盘叶片21相互错开，中盘叶片21与后盘叶片22相互错开。前盘I和中后盘2的叶片采用错位设计后，一方面可以保证叶轮在注塑的时候塑料原料更容易流入各个叶片区域，减少质量问题，另一方面，可以在叶轮轴线方向上形成出口气流的时间差，从而降低出口气流引起的噪音。
[0018]本实施例中，前盘1、中后盘2、前端盖3和后端盖4均由塑料件一次注塑成型，它们的安装结构如下:在前端盖3的后侧面上设有供前盘叶片11插入的前端卡槽31，前盘I的后端设有供中盘叶片21插入的中间卡槽12，后端盖4安装在中后盘2的后端，在后端盖4的前侧面上设有供后盘叶片22插入的后端卡槽41，采用上述卡槽结构后，便于前端盖3、前盘1、中后盘2和后端盖4进行超声波焊接或者粘接的时候定位与连接。
[0019]本实施例中的前盘叶片11、中盘叶片21和后盘叶片22采用翼形叶片，即叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小。如图5所示，前盘叶片11的两侧面即第一侧面Ia和第二侧面Ib均为曲面，并向同一侧弯曲。中盘叶片21和后盘叶片22的采用与前盘叶片11相同的翼形结构，在此不再展开描述。
[0020]此外，为了考虑的塑料件的出模难度，本实施例中的翼形叶片在叶轮轴线方向上的拔模斜度为0.2°?1.0，该拔模斜度可以根据叶片的高度进行调整。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如除了采用本实施例的前后侧双吸的叶轮外，还可以采用单侧吸的叶轮结构，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机叶轮，包括叶轮盘、前端盖(3)和后端盖(4)，所述前端盖(3)安装在叶轮盘的前端，所述后端盖(4)安装在叶轮盘的后端，所述叶轮盘包括有沿着叶轮盘圆周方向排列的叶片，所述叶片的厚度在叶片中间或者中间偏内侧的位置处最大，且叶片的厚度从该厚度最大的位置处向叶片内外两侧方向逐渐减小，其特征在于:所述的叶轮盘包括前盘(I)和中后盘(2)，所述的中后盘(2)为一体结构，所述的叶片包括前盘叶片(11)、中盘叶片(21)和后盘叶片(22)，所述前盘叶片(11)与所述中盘叶片(21)相互错开，所述中盘叶片(21)与所述后盘叶片(22)相互错开。2.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片的两侧面均为曲面，并向同一侧弯曲。3.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述的叶轮为注塑件，所述叶片在叶轮轴线方向上的拔模斜度为0.2°?1.0°。4.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述的前端盖(3)安装在所述前盘(I)的前端，在前端盖(3)的后侧面上设有供所述前盘叶片(11)插入的前端卡槽(31)，所述前盘(I)的后端设有供所述中盘叶片(21)插入的中间卡槽(12)，所述的后端盖(4)安装在所述中后盘(2)的后端，在后端盖(4)的前侧面上设有供所述后盘叶片(22)插入的后端卡槽(41)。
【文档编号】F04D29/66GK205639063SQ201620153367
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】何立博
【申请人】宁波方太厨具有限公司