可拆卸型双回路通风散热隔声罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔声罩，尤其是涉及一种可拆卸型双回路通风散热隔声罩。其主要是解决现有技术所存在的隔声罩安装后拆卸麻烦，一般在风机大修后就会严重损坏，无法实现隔声罩的重复利用，罩内总体的通风散热效果较差，最终导致隔声罩内温度升高，影响机组运行等的技术问题。本实用新型包括罩体（1），所述的罩体（1）的一端设有进风口（2），罩体的顶部设有电机散热口（3）、排风散热口（4），进风口、电机散热口、排风散热口内都设有风机，进风口处设有进风消声器（5），电机散热口处设有风机消声器（6），排风散热口处设有排风消声器（7）。
【专利说明】
可拆卸型双回路通风散热隔声罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种隔声罩，尤其是涉及一种可拆卸型双回路通风散热隔声罩。
【背景技术】
[0002]随着工业化的不断深入，各类大型风机(特别是电厂的一次风机、送风机和引风机等)的配套电机规模也也不断增大，所引起的高噪声高振动污染也是越来越引起人们的注意，并且成为了影响环保达标和职业健康的重要因素。在传统的大型风机噪声治理过程中，所采取的基本方法为对风机本体进行隔声、消声或阻尼减振降噪处理，而往往忽略了对其配套大型电机的有效隔声降噪处理。有些虽也对配套电机进行了降噪治理，但因为通风散热问题或检修不便等问题最终成为一种摆设。
[0003]具体方法和不足之处如下:
[0004]( I)风机本体降噪工艺:在风机区域对风机本体和风管管壁进行阻尼包扎和吸隔声包扎，能有效的降低整片区域的平均噪声，但解决不了风机电机旁的高噪声污染。经我单位现场实测，在风机电机本体附近Im处，其Leq值仍然达到90分贝以上，造成该区域整体噪声远远高于《职业卫生健康标准》所规定的限值(85分贝)。在日常进行检修维护人员依然处于一个高噪声级的工作环境，实现不了职业健康保护的目标。
[0005](2)大型区域隔声间工艺:该工艺将风机本体、管道以及电机所在区域作为整体进行考虑，将以上设备统一密闭于一个大型隔声间内，所有设备检修、日常维护都在隔声间内实施。这种方法虽能有效解决风机噪声对厂外的辐射，但由于隔声间内部噪声级仍然很大，无法解决职业健康保护的需要。
[0006]常规的电机隔声罩治理工艺(与第一种工艺配合使用):现在常用的隔声罩一般为框架式单通道通风散热隔声罩，即在现场首先用钢结构制作骨架，然后将配套隔声板与通风设施安置在框架上。此方法虽然可以很大程度上的降低风机电机噪声，但由于安装后拆卸麻烦，一般在风机大修后就会严重损坏，无法实现隔声罩的重复利用。同时，由于单回路通风散热系统，导致电机自身散热系统排除的热空气与罩内冷空气混合，不利于罩内总体的通风散热，最终导致隔声罩内温度升高，影响机组运行。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型是提供一种可拆卸型双回路通风散热隔声罩，其主要是解决现有技术所存在的隔声罩安装后拆卸麻烦，一般在风机大修后就会严重损坏，无法实现隔声罩的重复利用，罩内总体的通风散热效果较差，最终导致隔声罩内温度升高，影响机组运行等的技术问题。
[0008]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0009]本实用新型的可拆卸型双回路通风散热隔声罩，包括罩体，所述的罩体的一端设有进风口，罩体的顶部设有电机散热口、排风散热口，进风口、电机散热口、排风散热口内都设有风机，进风口处设有进风消声器，电机散热口处设有风机消声器，排风散热口处设有排风消声器。本实用新型拼接成一个完全密封的装置，每个隔声模块由吸隔声材料、隔声板以及隔声罩钢骨架组成，隔声罩钢骨架置于隔声板内。对于一台风机电机放置其中时，整个隔声罩与地面正好可以把风机隔声封闭起来。隔声罩的顶部设有两个排风消声器，其中一个为电机自身散热通道，另一个为隔声罩通风换热通道；隔声罩在风机进风口处设有一个大型进风消声器，用于电机自身和隔声罩内部的进风需要。隔声罩设有隔声门，方便维护人员对风机进行日常检修;隔声罩内设有大功率排风扇，可以确保罩内空气循环流通，使罩内温度始终低于风机电机最高限定温度。隔声罩不仅各模块吸隔声性能良好，还设有三个独立的消声器，分别为进风消声器，电机排风消声器和隔声罩排风消声器。本实用新型的三个消声器各自运作，互不干扰，大大的降低了罩内原有噪声和二次噪声对外界的传递。区别于普通隔声罩，本实用新型的隔声罩为了确保散热性能良好，配备了双回路散热系统。两套回路公用一个进风消声器。第一回路由进风消声器，风机电机自带的散热风机以及风机消声器组成，此回路通过管道密闭连接风机电机本体与罩外配套消声器，是风机所产生的热能直接向外排出，防治热空气回流罩内；第二回路由进风消声器，轴流风机与排风消声器组成，此回路主要作用是将隔声罩内因风机电机热传递而产生的热量在第一时间排除罩内，控制隔声罩内温度。
[0010]作为优选，所述的罩体一侧设有隔声门。
[0011]作为优选，所述的罩体的顶部设有温度感应装置，温度感应装置通过温控开关连通电机散热口、排风散热口处的风机。区别于普通隔声罩的自然进出风散热系统，本次研究的隔声罩为确保风机电机不会因为环境温度过高而导致跳机，此隔声罩采用采取自然进风主动排风，在隔声罩顶部装有排风机，可以促进罩内外空气的循环流通，使罩内温度不会过高而导致电机跳闸，影响整个供电系统，且排风机设计有温感装置和温控开关，在温度低于下限温度时轴流风机小功率运转或停止运转，在温度高于上限温度时轴流风机大功率运转，这样可以大大减少人力操作和电力资源的浪费。
[0012]作为优选，所述的罩体的外表面设有可与其它罩体相连接的镶嵌式连接件。本实用新型将传统隔声罩的钢结构骨架置于吸隔声板内，使其成为一个个独立的单元模块。可根据安装说明在现场进行拼装和日后的拆卸工作。连接口采用“镶嵌式”连接，方便装配，同时“镶嵌式”连接可以防止噪声从缝隙中透过。
[0013]因此，本实用新型的隔声罩不仅自身吸隔声效果良好，还配备了三个独立的消声器，可以大大降低进出风后向外传递的噪声量，隔声罩采用模块化设计，不仅可以降低现场安装和拆卸的时间，还可以确保隔声罩的重复利用，隔声罩结构紧密，安装方便，可实现与风机有机的融为一体，确保整体效果的整洁美观。
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0015]图中零部件、部位及编号:罩体1、进风口2、电机散热口 3、排风散热口 4、进风消声器5、风机消声器6、排风消声器7、隔声门8、温度感应装置9、温控开关10、镶嵌式连接件11。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:本例的可拆卸型双回路通风散热隔声罩，如图1，包括罩体I，罩体的一端设有进风口 2，罩体的顶部设有电机散热口 3、排风散热口 4，进风口、电机散热口、排风散热口内都设有风机，进风口处设有进风消声器5，电机散热口处设有风机消声器6，排风散热口处设有排风消声器7。罩体一侧设有隔声门8。罩体的顶部设有温度感应装置9，温度感应装置通过温控开关10连通电机散热口 3、排风散热口4处的风机。罩体的外表面设有可与其它罩体相连接的镶嵌式连接件11。
[0018]进风口2处吸入热风，经过双回路的散热，热风从电机散热口 3、排风散热口 4处排出。
[0019]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种可拆卸型双回路通风散热隔声罩，包括罩体(I)，其特征在于所述的罩体(I)的一端设有进风口( 2)，罩体的顶部设有电机散热口( 3 )、排风散热口( 4)，进风口、电机散热口、排风散热口内都设有风机，进风口处设有进风消声器(5)，电机散热口处设有风机消声器(6)，排风散热口处设有排风消声器(7)。2.根据权利要求1所述的可拆卸型双回路通风散热隔声罩，其特征在于所述的罩体(I)一侧设有隔声门(8)。3.根据权利要求1或2所述的可拆卸型双回路通风散热隔声罩，其特征在于所述的罩体(I)的顶部设有温度感应装置(9)，温度感应装置通过温控开关(10)连通电机散热口(3)、排风散热口(4)处的风机。4.根据权利要求1或2所述的可拆卸型双回路通风散热隔声罩，其特征在于所述的罩体(I)的外表面设有可与其它罩体相连接的镶嵌式连接件(11)。
【文档编号】F04D29/40GK205639072SQ201620476673
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】沈吕远, 胡佳铭, 沈志强, 陆建伟
【申请人】杭州绿隆环保科技有限公司