湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，包括：液压油箱(1)、变量柱塞泵(2)、举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)；所述的变量柱塞泵(2)进口接油箱(1)，变量柱塞泵(2)出口接分别接举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)。应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。
【专利说明】
湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机
技术领域
[0001]本专利涉及机械结构技术领域，尤其是涉及一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金领域常用电解提取法从溶液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。实际中，通过电解使目标金属(以锌为例)沉积在电解槽中的阴极板(以锌为例，阴极板采用铝板)的暴露表面上。当沉积金属层到达一定厚度时，用天车将阴极板从电解槽中提出，将沉积在阴极板上的金属层与阴极板本身剥离，在清洁完阴极板后，将阴极板用天车再次吊入电解槽，循环使用。
[0003]目前通过湿法冶炼技术产生的吸附在阴极板上的电沉积金属成功的剥离下来是个难点，电沉积金属阴极板剥离设备的发展是实现自动化剥离，提高生产率的关键所在。为了提高剥离成功率，加入了预剥离设备，对吸附在阴极板上的电沉积金属进行预先开口，便于后续剥离。
[0004]预剥离设备的动力源主要有气动和液动两种形式。
[0005]现有的预剥离技术主要有:
[0006]—、气缸带动连杆机构驱动小凿刀铲切电沉积金属
[0007]其动作原理是，阴极板两侧的两个小气缸带动连杆机构驱动四把小凿刀夹紧阴极板，并铲切电沉积金属。该技术有以下缺点:
[0008]①气动方式，气缸不能在中间某个位置停止，不利于控制；
[0009 ]②相同的剥离力，所需的气缸缸径是油缸缸径的3倍左右；
[0010]③光靠两侧的小凿刀不足以提供足够的剥离力。
[0011]二、振打式预剥离
[0012]其动作原理是，通过一对冲击锤振打阴极板面，是电沉积金属与之粘结不紧密。该技术有以下缺点:
[0013]①极板容易变形，破坏表层氧化膜；
[0014]②噪音危害较大；
[0015]三、人工铲切预剥离
[0016]通过人工的方式，用剥离铲实现预剥离。该技术有以下缺点:
[0017]①耗费人力较多，电解车间酸雾较浓，严重影响了工人的身体健康；
[0018]②长期靠人力铲切容易伤害阴极板表面，不利于持续的电解作业。
【发明内容】
[0019]本实用新型的目的是提供一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。
[0020]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0021]暂略
[0022]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统的举升回路结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统的剥离回路结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统的开合回路结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0031 ] 实施例一
[0032]如图1所示，一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，其结构具体包括:液压油箱1、变量柱塞栗2、举升回路12、剥离回路13与开合回路16;所述的变量柱塞栗2进口接油箱I，变量柱塞栗2出口接分别接举升回路12、剥离回路13与开合回路16。
[0033]本例的所述液压油箱I设置了高低温自动报警系统，当油箱内油液温度高于最高设定值或低于最低设定值时，都将报警提示。另外的本例的系统中还包括冷却器3，所述的冷却器3与液压油箱I连接。用于当所述液压油箱I中的油液温度达到温度报警器设定的高限位时开启，冷却油液温度。
[0034]本例的所述变量柱塞栗2的有益之处在于能根据系统需求实时调整流量，长时间工作中提高栗的寿命。同时，本例的系统中还包括电磁溢流阀4，接于变量柱塞栗2出口与液压油箱I间。所述电磁溢流阀4起保护作用，经变量柱塞栗3流出的油液压力超过所述电磁溢流阀4的调定压力时，所述电磁溢流阀4自动卸荷，油液全部流回所述液压油箱I。
[0035]工作过程中，通过电气控制实现对阴极板进行预剥离，结合液压系统实现电气控制是本领域普通技术人员的常识，本实用新型不讨论，本实用新型的保护范围在于液压系统的结构部份。
[0036]所述的举升回路12起举升阴极板的作用，包括:举升回路减压阀5、举升回路电磁换向阀6、举升回路液压锁7、举升回路进油调速阀8、举升回路回油调速阀9、分流集流阀10与两个举升油缸11。
[0037]具体的，所述的举升回路减压阀5用来控制所述举升油缸11的油压，匹配栗站系统压力，稳定油缸运动，减少不同负载间的相互干扰，举升回路减压阀5进口接变量柱塞栗2出口，举升回路电磁换向阀6是一个三位四通电磁阀，受电信号控制，切换回路，举升回路减压阀5出口接举升回路电磁换向阀6进油路入口 P 口，举升回路电磁换向阀6进油路出口 A 口接举升回路液压锁7进油路入口，举升回路液压锁7进油路出口接举升回路进油调速阀8进油路入口，举升回路液压锁7用于锁止回路中油液的流动，防止泄漏造成的阴极板下溜;举升回路进油调速阀8通过调节回路中油液的流量，进而改变举升油缸11运行的速度。举升回路进油调速阀8进油路出口接分流集流阀10进口，分流集流阀10出口分别接两个举升油缸11进口，分流集流阀10用于使两个举升油缸11同步举升，保持阴极板平稳，举升油缸11是该支路的执行元件，用于举升阴极板，举升油缸11出口接举升回路回油调速阀9回油路入口，举升回路回油调速阀9回油路出口接举升回路液压锁7回油路入口，举升回路液压锁7回油路出口接举升回路电磁换向阀6回油路入口 B 口，举升回路电磁换向阀6回油路出口 T 口接液压油箱I。
[0038]所述的举升回路12还包括:举升回路压力表21，并联接于升回路进油调速阀8进油路出口油路中。实际中举升回路压力表21可以有两个，另一个并联接于举升回路回油调速阀9回油路入口油路中。举升回路压力表21是一个测压点一般采用压力表，用于测量该支路的油液压力值，通过调节所述举升回路减压阀5的压力值，可以达到调节支路压力的目的。
[0039]具体的，所述的剥离回路13包括三个剥离子回路，用于分别驱动三组剥离组件的剥离运动，三个剥离子回路的液压原理完全相同，每个剥离子回路包括:剥离回路减压阀22、剥离回路电磁换向阀23、剥离回路液压锁24、剥离回路进油调速阀25、剥离回路回油调速阀26与剥离油缸14;
[0040]所述的剥离回路减压阀22用来控制所述举剥离油缸14的油压，匹配栗站系统压力，稳定油缸运动，减少不同负载间的相互干扰，剥离回路减压阀22进口接变量柱塞栗2出口，剥离回路电磁换向阀23是一个二位四通电磁阀，受电信号控制，切换回路，剥离回路减压阀22出口接剥离回路电磁换向阀23进油路入口 P口，剥离回路电磁换向阀23进油路出口 A口接剥离回路液压锁24进油路入口，剥离回路液压锁24进油路出口接剥离回路进油调速阀25进油路入口，剥离回路进油调速阀25进油路出口接剥离油缸14进口，剥离油缸14是剥离回路13的执行元件，用于驱动剥离组件的下剥运动，实现剥离刀具的进刀和退刀。剥离油缸14出口接剥离回路回油调速阀2 6回油路入口，剥离回路回油调速阀2 6回油路出口接剥离回路液压锁24回油路入口，剥离回路液压锁24回油路出口接剥离回路电磁换向阀23回油路入口 B 口，剥离回路电磁换向阀23回油路出口 T 口接液压油箱I。
[0041]所述的剥离子回路还包括:剥离回路压力表27，并联接于剥离回路进油调速阀25进油路出口油路中。实际中剥离回路压力表27可以有两个，另一个并联接于剥离回路回油调速阀26回油路入口油路中。剥离回路压力表27是一个测压点一般采用压力表，用于测量该支路的油液压力值，通过调节所述举升回路减压阀5的压力值，可以达到调节支路压力的目的。
[0042]具体的，所述的开合回路16包括三个开合子回路，用于分别驱动三组剥离组件的开合运动，三个开合子回路的液压原理完全相同，每个开合子回路包括:开合回路减压阀19、开合回路电磁换向阀18、开合回路进油调速阀17、开合回路回油调速阀28与开合油缸15；
[0043]所述的开合回路减压阀19用来控制所述举开合油缸15的油压，匹配栗站系统压力，稳定油缸运动，减少不同负载间的相互干扰，开合回路减压阀19进口接变量柱塞栗2出口，开合回路电磁换向阀18是一个二位四通电磁阀，受电信号控制，切换回路，开合回路减压阀19出口接开合回路电磁换向阀18进油路入口 P 口，开合回路电磁换向阀18进油路出口 A口开合回路进油调速阀17进油路入口，开合回路进油调速阀17进油路出口接开合油缸15进口，开合油缸15是开合回路16的执行元件，用于驱动剥离组件的开合运动，实现剥离刀具的打开和闭合，开合油缸15出口接开合回路回油调速阀28回油路入口，开合回路回油调速阀28回油路出口接开合回路电磁换向阀18回油路入口 B 口，开合回路电磁换向阀18回油路出口T口接液压油箱I。
[0044]本实用新型技术方案带来的有益效果
[0045]①液压系统响应快，可以保位；
[0046]②有举升液压回路，将阴极板举起便于预剥离；
[0047 ]③变量柱塞栗可以根据系统响应实时调节系统流量；
[0048]④比气动形式而言，液压缸缸径小，使设备紧凑，占地面积小；
[0049]实施例二
[0050]本实用新型还包括一种湿法冶金预剥离机，采用实施例一所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统。
[0051]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，其特征在于，包括:液压油箱(I)、变量柱塞栗(2)、举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)； 所述的变量柱塞栗(2)进口接油箱(I)，变量柱塞栗(2)出口接分别接举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)。2.根据权利要求1所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，所述的举升回路(12)包括:举升回路减压阀(5)、举升回路电磁换向阀(6)、举升回路液压锁(7)、举升回路进油调速阀(8)、举升回路回油调速阀(9)、分流集流阀(10)与两个举升油缸(11); 所述的举升回路减压阀(5)进口接变量柱塞栗(2)出口，举升回路减压阀(5)出口接举升回路电磁换向阀(6)进油路入口 P 口，举升回路电磁换向阀(6)进油路出口 A 口接举升回路液压锁(7)进油路入口，举升回路液压锁(7)进油路出口接举升回路进油调速阀(8)进油路入口，举升回路进油调速阀(8)进油路出口接分流集流阀(I O)进口，分流集流阀(1)出口分别接两个举升油缸(11)进口，两个举升油缸(11)出口接举升回路回油调速阀(9)回油路入口，举升回路回油调速阀(9)回油路出口接举升回路液压锁(7)回油路入口，举升回路液压锁(7)回油路出口接举升回路电磁换向阀(6)回油路入口 B 口，举升回路电磁换向阀(6)回油路出口T口接液压油箱(I)。3.根据权利要求2所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，所述的举升回路(12)还包括:举升回路压力表(21)，并联接于举升回路进油调速阀(8)进油路出口油路中；或者，举升回路压力表(21)有两个，另一个并联接于举升回路回油调速阀(9)回油路入口油路中。4.根据权利要求1所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，所述的剥离回路(13)包括三个剥离子回路，每个剥离子回路包括:剥离回路减压阀(22)、剥离回路电磁换向阀(23)、剥离回路液压锁(24)、剥离回路进油调速阀(25)、剥离回路回油调速阀(26)与剥离油缸(14); 所述的剥离回路减压阀(22)进口接变量柱塞栗(2)出口，剥离回路减压阀(22)出口接剥离回路电磁换向阀(23)进油路入口 P 口，剥离回路电磁换向阀(23)进油路出口 A 口接剥离回路液压锁(24)进油路入口，剥离回路液压锁(24)进油路出口接剥离回路进油调速阀(25)进油路入口，剥离回路进油调速阀(25)进油路出口接剥离油缸(14)进口，剥离油缸(14)出口接剥离回路回油调速阀(26)回油路入口，剥离回路回油调速阀(26)回油路出口接剥离回路液压锁(24)回油路入口，剥离回路液压锁(24)回油路出口接剥离回路电磁换向阀(23)回油路入口 B 口，剥离回路电磁换向阀(23)回油路出口 T 口接液压油箱(I)。5.根据权利要求4所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，所述的剥离子回路还包括:剥离回路压力表(27)，并联接于剥离回路进油调速阀(25)进油路出口油路中，或者，剥离回路压力表(27)有两个，另一个并联接于剥离回路回油调速阀(26)回油路入口油路中。6.根据权利要求1所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，所述的开合回路(16)包括三个开合子回路，每个开合子回路包括:开合回路减压阀(19)、开合回路电磁换向阀(18)、开合回路进油调速阀(17)、开合回路回油调速阀(28)与开合油缸(15); 所述的开合回路减压阀(19)进口接变量柱塞栗(2)出口，开合回路减压阀(19)出口接开合回路电磁换向阀(18)进油路入口 P 口，开合回路电磁换向阀(18)进油路出口 A 口开合回路进油调速阀(17)进油路入口，开合回路进油调速阀(17)进油路出口接开合油缸(15)进口，开合油缸(15)出口接开合回路回油调速阀(28)回油路入口，开合回路回油调速阀(28)回油路出口接开合回路电磁换向阀(18)回油路入口B口，开合回路电磁换向阀(I8)回油路出口T口接液压油箱(I)。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，还包括:电磁溢流阀(4)，接于变量柱塞栗(2)出口与液压油箱(I)间。8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，还包括:冷却器(3)，所述的冷却器(3)与液压油箱(I)连接。9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，其特征在于，还包括:主回路压力表(20)，并联接于变量柱塞栗(2)出口油路中。10.—种湿法冶金预剥离机，其特征在于，采用权利要求1至9所述的任意一项所述的湿法冶金阴极板预剥离机液压系统。
【文档编号】C25C7/08GK205639124SQ201620356091
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陈德华, 赵继平, 保自坤, 战凯, 庄福礼, 吕亚彪, 杨支海, 王卡卡, 胡万平, 张满学, 吴红林
【申请人】北矿机电科技有限责任公司, 云南驰宏锌锗股份有限公司