一种适用于闭式液压系统用切换阀的制作方法
【专利摘要】一种适用于闭式液压系统用切换阀。解决了现有闭式液压系统中的切换阀成本高，可靠性差的问题。它包括第一换向阀和第二换向阀，所述的第一换向阀具有八个接口；所述的第一换向阀和第二换向阀均至少具有三个工位，通过第一换向阀、第二换向阀的换向实现不同接口的连通。本实用新型的有益效果是，设置了两个换向阀，使得两个换向阀的不同工位可以适配闭式液压系统的各种工况，保证了各动作切换的平稳性和可靠性，实现了各动作的互锁性，提供了系统的安全性。本实用新型还具有结构简单、成本低、拆装方便、系统可靠、使用寿命长。
【专利说明】
一种适用于闭式液压系统用切换阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切换阀，具体涉及一种适用于闭式液压系统用切换阀。
【背景技术】
[0002]伸缩臂起重机有以下几个动作:卷扬、变幅、伸缩和回转。卷扬和回转使用马达作为执行元件，变幅和伸缩采用油缸作为执行元件，由于油缸存在面积比，有杆腔由于活塞杆的结构使得有杆腔的有效面积远小于无杆腔的面积，即在进油或者出油时，由于活塞运动速度相对有杆腔及无杆腔是相同的，造成进出油不对称，因此伸缩臂起重机都使用开式液压系统。由起重机的具体原理可知，起重机通过卷扬机构将重物吊起，选择其他地方将重物放下，另外也需要变幅油缸伸缩调整重物的远近，在工作过程中存在大量的重力做负功的工况，而开式系统是通过平衡阀的节流方式克服重力做负功，因此存在大量的能量损失，并且造成系统发热量过大，缩短了液压元件的使用寿命，降低了液压系统的可靠性;另外开式系统在能量的回收和系统的操纵性能方面难以做到完美程度;但传统的闭式液压系统需要一液压栗对应一马达，液压元件较多，体积过大，装配麻烦，成本较高；另外对控制非对称的液压油缸也存在困难。
[0003]闭式液压系统具备调试性能好，系统节能好，系统平稳性好等优点，并在大型工程机械行业得到广泛应用。但由于闭式液压系统需一个闭式栗对应一个执行元件，导致整个液压系统成本较高，即使有些工程人员通过二通插装阀进行切换，实现一个闭式栗进行多个执行元件的动向，成本仍居高不下，并且可靠性也不高，不便于往中小吨位工程机械进行推广。因此现阶段能够找到一种适合于闭式液压系统使用，成本较低，可靠性高的切换阀是每个液压技术人员需要面临的难题。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中现有闭式液压系统中的切换阀成本高，可靠性差的问题，本实用新型提供一种适用于闭式液压系统用切换阀。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种适用于闭式液压系统用切换阀，包括第一换向阀和第二换向阀，所述的第一换向阀具有八个接口，且分别为第一接口一、第一接口二、第一接口三、第一接口四、第一接口五、第一接口六、第一接口七、第一接口八;第二换向阀具有八个接口，且分别为第二接口一、第二接口二、第二接口三、第二接口四、第二接口五、第二接口六、第二接口七、第二接口八;所述的第一换向阀和第二换向阀均至少具有三个工位，第一换向阀在其工位一时，第一换向阀的第一接口一与第一接口三相连通并与第一工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口四相连通并与第一工作联相连通用于进回油;第一换向阀在其工位二时，第一换向阀的第一接口一与第一接口五相连通并与第二工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口六相连通并与第二工作联相连通用于进回油;第一换向阀在其工位三时，第一换向阀的第一接口一与第一接口七相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口八相连通用于进回油；第二换向阀在其工位一时，第二换向阀的第二接口一与第二接口三相连通并与第一工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口四相连通并与第一工作联相连通用于进回油;第二换向阀在其工位二时，第二换向阀的第二接口一与第二接口五相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口六相连通用于进回油；第二换向阀在其工位三时，第二换向阀的第二接口一与第二接口七相连通并与第四工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口八相连通并与第四工作联相连通用于进回油。
[0006]作为本实用新型的一种改进，第一换向阀在其工位三时，第一换向阀的第一接口一与第一接口七相连通并与第四工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口八相连通并与第四工作联相连通用于进回油。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，第一换向阀在其工位三时，第一换向阀的第一接口一与第一接口七相连通并与第五工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口八相连通并与第五工作联相连通用于进回油。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，第二换向阀在其工位二时，第二换向阀的第二接口一与第二接口五相连通并与第三工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口六相连通并与第三工作联相连通用于进回油。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，第二换向阀在其工位二时，第二换向阀的第二接口一与第二接口五相连通并与第二工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口六相连通并与第二工作联相连通用于进回油。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀和第二换向阀设于同一阀体上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀两端单独控制换向使其处于不同工位。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的第二换向阀两端单独控制换向使其处于不同工位。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀和第二换向阀的换向由同一控制系统控制。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀和第二换向阀均为三位八通阀。
[0015]本实用新型的有益效果是，设置了两个换向阀，使得两个换向阀的不同工位可以适配闭式液压系统的各种工况，保证了各动作切换的平稳性和可靠性，实现了各动作的互锁性，提供了系统的安全性。本实用新型还具有结构简单、成本低、拆装方便、系统可靠、使用寿命长。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型实施例一的液压原理示意图。
[0017]附图2为本实用新型实施例二的液压原理示意图。
[0018]附图3为附图2中第一换向阀I的结构示意图。
[0019]附图4为附图2中第二换向阀2的结构示意图。
[0020]附图5为本实用新型实施例三的液压原理示意图。
[0021]图中，1、第一换向阀；2、第二换向阀；3、第一工作联;4、第二工作联；5、第三工作联;6、第四工作联;7、第五工作联;X1、第一接口一;X2、第一接口二;X3、第一接口三;X4、第一接口四；X5、第一接口五;X6、第一接口六;X7、第一接口七;X8、第一接口八;Yl、第二接口一;Y2、第二接口二; Y3、第二接口三;Y4、第二接口四；Y5、第二接口五;Y6、第二接口六;Y7、第二接口七;Y8、第二接口八。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0023]由图1结合图2、3、4所不，一种适用于闭式液压系统用切换阀，包括第一换向阀I和第二换向阀2，所述的第一换向阀I具有八个接口，且分别为第一接口一Xl、第一接口二X2、第一接口三X3、第一接口四X4、第一接口五X5、第一接口六X6、第一接口七X7、第一接口八X8;第二换向2阀具有八个接口，且分别为第二接口一Yl、第二接口二Y2、第二接口三Y3、第二接口四Y4、第二接口五Y5、第二接口六Y6、第二接口七Y7、第二接口八Y8;所述的第一换向阀I和第二换向阀2均为三位八通阀。所述的第一换向阀I和第二换向阀2均至少具有三个工位，第一换向阀I在其工位一时，第一换向阀I的第一接口一 Xl与第一接口三X3相连通并与第一工作联3相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二 X2与第一接口四X4相连通并与第一工作联3相连通用于进回油;第一换向阀I在其工位二时，第一换向阀I的第一接口一 Xl与第一接口五X5相连通并与第二工作联4相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二 X2与第一接口六X6相连通并与第二工作联4相连通用于进回油；第一换向阀I在其工位三时，第一换向阀I的第一接口一 Xl与第一接口七X7相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二X2与第一接口八X8相连通用于进回油;第二换向阀2在其工位一时，第二换向阀2的第二接口一 Yl与第二接口三Y3相连通并与第一工作联3相连通用于进回油，第二换向阀2的第二接口二 Y2与第二接口四Y4相连通并与第一工作联3相连通用于进回油;第二换向阀2在其工位二时，第二换向阀2的第二接口一 Yl与第二接口五Y5相连通用于进回油，第二换向阀2的第二接口二Y2与第二接口六Y6相连通用于进回油;第二换向阀2在其工位三时，第二换向阀2的第二接口一 Yl与第二接口七Y7相连通并与第四工作联6相连通用于进回油，第二换向阀2的第二接口二 Y2与第二接口八Y8相连通并与第四工作联6相连通用于进回油。本实用新型的有益效果是，设置了两个换向阀，使得两个换向阀的不同工位可以适配闭式液压系统的各种工况，保证了各动作切换的平稳性和可靠性，实现了各动作的互锁性，提供了系统的安全性。本实用新型还具有结构简单、成本低、拆装方便、系统可靠、使用寿命长。
[0024]实施例一:参看附图1、3、4，第一换向阀I在其工位三时，第一换向阀I的第一接口一Xl与第一接口七X7相连通并与第四工作联6相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二X2与第一接口八X8相连通并与第四工作联6相连通用于进回油。第二换向阀2在其工位二时，第二换向阀2的第二接口一 Yl与第二接口五Y5相连通并与第三工作联5相连通用于进回油，第二换向阀2的第二接口二 Y2与第二接口六Y6相连通并与第三工作联5相连通用于进回油。这样的结构实现在第一换向阀、第二换向阀均处于工位三时，实现合流，对第四工作联供油。
[0025]实施例二:参看附图2、3、4，第一换向阀I在其工位三时，第一换向阀I的第一接口一Xl与第一接口七X7相连通并与第五工作联7相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二X2与第一接口八X8相连通并与第五工作联7相连通用于进回油。这样的结构实现在第一换向阀、第二换向阀均处于工位三时，可以分别对第四工作联、第五工作联供油。
[0026]实施例三:参看附图3、4、5，第一换向阀I在其工位三时，第一换向阀I的第一接口一Xl与第一接口七X7相连通并与第四工作联6相连通用于进回油，第一换向阀I的第一接口二X2与第一接口八X8相连通并与第四工作联6相连通用于进回油。第二换向阀2在其工位二时，第二换向阀2的第二接口一 Yl与第二接口五Y5相连通并与第二工作联4相连通用于进回油，第二换向阀2的第二接口二 Y2与第二接口六Y6相连通并与第二工作联4相连通用于进回油。这样的结构均能实现合流，对第二工作联和第四工作联进行合流。实施例三是实施例一的变形，其实现方式是将第二换向阀的工位一和工位二的连通方式进行了变换。
[0027]所述的第一换向阀I和第二换向阀2设于同一阀体上。这样的结构便于产品的装配，且结构简单，体积小，成本低，为本实用新型的优选方式。当然，第一换向阀和第二换向阀也可以分开设置。
[0028]所述的第一换向阀I为电磁、电液、机动或手动换向阀，所述的第二换向阀2为电磁、电液、机动或手动换向阀。这样便于换向阀快速可靠动作。
[0029]所述的第一换向阀I两端单独控制换向使其处于不同工位。所述的第二换向阀2两端单独控制换向使其处于不同工位。这样的结构便于产品的控制，便于换向阀快速可靠动作。
[0030]所述的第一换向阀I和第二换向阀2的换向由同一控制系统控制。这样的结构便于第一换向阀和第二换向阀的同步控制，使得第一换向阀和第二换向阀换向可靠。
[0031]现结合附图1对本实用新型进行详细阐述:
[0032]1.单独动作
[0033]1.1以第一工作联动作为例
[0034]第一换向阀及第二换向阀的Ia端和2a端同时加力，第一换向阀I和第二换向阀2处于左位，1?1、1?2、2?1、2?2(即接口)(1，乂2，￥1，￥2)进回油，通过换向阀，乂3、乂4、￥3、￥4进回油，并在换向阀后实现Xl和Yl合流，X2和Y2合流，最终实现该执行动作的合流工作。
[0035]1.2以第二工作联动作为例
[0036]换向阀两端不需要加力，第一换向阀和第二换向阀处于中位，1P1、1P2进回油，通过换向阀，X5、X6进回油，不需要合流，最终实现该执行动作的工作；
[0037]对于第三、四工作联工作机理同第一、二工作联。
[0038]2.复合动作
[0039]以第一、二工作联为例
[0040]1&端和2&端同时加力，第一换向阀和第二换向阀处于左位，1?1、1?2、2?1、2?2(8口接口乂142，￥1，￥2)进回油，通过换向阀43、乂4、￥3、￥4进回油，并在换向阀后实现乂3和￥3合流，X4和Y4合流，实现第一工作联的合流工作。此刻加入第二工作联，Ia端的加力撤销，第一换向阀回至中位，IPl、1P2进回油，通过第一换向阀，X5、X6进回油，第二工作联工作，最终实现第一工作联和第二工作联的复合。
[0041]实现第一工作联和第二工作联动作的复合后，如需停止第二工作联工作，只需将Ia端加力，重新实现第一工作联的合流工作。
[0042]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于:包括第一换向阀和第二换向阀，所述的第一换向阀具有八个接口，且分别为第一接口一、第一接口二、第一接口三、第一接口四、第一接口五、第一接口六、第一接口七、第一接口八;第二换向阀具有八个接口，且分别为第二接口 一、第二接口 二、第二接口三、第二接口四、第二接口五、第二接口六、第二接口七、第二接口八;所述的第一换向阀和第二换向阀均至少具有三个工位，第一换向阀在其工位一时，第一换向阀的第一接口一与第一接口三相连通并与第一工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口四相连通并与第一工作联相连通用于进回油;第一换向阀在其工位二时，第一换向阀的第一接口一与第一接口五相连通并与第二工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口六相连通并与第二工作联相连通用于进回油;第一换向阀在其工位三时，第一换向阀的第一接口一与第一接口七相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口八相连通用于进回油；第二换向阀在其工位一时，第二换向阀的第二接口一与第二接口三相连通并与第一工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口四相连通并与第一工作联相连通用于进回油;第二换向阀在其工位二时，第二换向阀的第二接口一与第二接口五相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口六相连通用于进回油；第二换向阀在其工位三时，第二换向阀的第二接口一与第二接口七相连通并与第四工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口八相连通并与第四工作联相连通用于进回油，第一换向阀在其工位三时，第一换向阀的第一接口一与第一接口七相连通并与第五工作联相连通用于进回油，第一换向阀的第一接口二与第一接口八相连通并与第五工作联相连通用于进回油。2.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于第二换向阀在其工位二时，第二换向阀的第二接口 一与第二接口五相连通并与第三工作联相连通用于进回油，第二换向阀的第二接口二与第二接口六相连通并与第三工作联相连通用于进回油。3.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于所述的第一换向阀和第二换向阀设于同一阀体上。4.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于所述的第一换向阀两端单独控制换向使其处于不同工位。5.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于所述的第二换向阀两端单独控制换向使其处于不同工位。6.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于所述的第一换向阀和第二换向阀的换向由同一控制系统控制。7.根据权利要求1所述的一种适用于闭式液压系统用切换阀，其特征在于所述的第一换向阀和第二换向阀均为三位八通阀。
【文档编号】F15B13/02GK205654631SQ201620174277
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月8日 公开号201620174277.0, CN 201620174277, CN 205654631 U, CN 205654631U, CN-U-205654631, CN201620174277, CN201620174277.0, CN205654631 U, CN205654631U
【发明人】姜洪, 王震山, 张晓磊, 史浙安, 王清送, 张夕航, 刘占远, 柯稳, 陈钊汶, 王宜斌, 郑志雨
【申请人】圣邦集团有限公司, 上海圣邦液压有限公司, 徐州圣邦机械有限公司, 浙江圣邦科技有限公司