高低高潜油电泵控制撬的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮；变压器室和控制室设置在撬座上。本实用新型高低高潜油电泵控制撬，安全系数高，操作系统采用低压变频，再通过一台多抽头可调视干式电力变压器升压的控制方式，和原来中压变频控制系统相比较，避免了操作人员直接接触中压电源，增强安全系数。同时低压变频自身具备多重保护功能，可以为设备提供安全保护。
【专利说明】
高低高潜油电泵控制撬
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田采油领域，具体的说，是涉及一种高低高潜油电栗控制撬。
【背景技术】
[0002]目前，在油田潜油电栗控制系统中采用的是中压变频控制技术，该技术主要采用中压变频的散装件功率模块串联的方法，承受1000?3000V电压，为现场潜油电栗设备供电。该控制方式无法实现与上位机监控通讯，自动化程度低，中压变频的散装件均为进口件，制造成本高，而且受外部综合环境影响(温度/沙尘/外来物体等)，容易发生故障，维修周期长、使用寿命短。同时变频柜内中压变频和其它电源仅依靠外接1KV电源的保护，安全系数低，存在安全隐患，不能满足油田恶劣工况和发展的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种安全系数高，提高运行可靠性，降低故障率，操作方便的高低高潜油电栗控制撬。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种高低高潜油电栗控制撬，包括一种高低高潜油电栗控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮;变压器室和控制室设置在撬座上；
[0006]电源进线分别与第一断路器QFl进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接；
[0007]第一断路器QFl出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接；
[0008]变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联；
[0009]交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接；
[0010]多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电栗相连接;用来控制潜油电栗变频启动及运行；
[0011]第二断路器QF2出线端通过交流接触器KMl与潜油电栗相连接;用来控制潜油电栗工频启动及运行；
[0012]第三断路器QF3出线端与中间继电器KAl的常闭点KAl-1进线端相连接；
[0013]中间继电器KAl的常闭点KAl-1出线端与第一转换开关SAl的进线端相连接；
[0014]转换开关SAl的第一出线端与第一停止按钮SBl进线端相连接；
[0015]第一停止按钮SBl出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接；
[0016]第一停止按钮SBl出线端与交流接触器KMl的常开点KM1-2的进线端相连接；
[0017]第一停止按钮SBl出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的进线端相连接；
[0018]第一转换开关SAl的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接；
[0019]第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KMl的常开点KM1-2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接；
[0020]第二停止按钮SB2与交流接触器KMl的常开点KM1-2和交流接触器KMl的常开点KM1-2及中间继电器KA2的常开点KA2-2相互并联；
[0021 ]第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3-2的进线端相连接；
[0022]中间继电器KA3的常开点KA3-2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2-5的进线端相连接；
[0023]中间继电器KA2的常闭点KA2-5的出线端与交流接触器KMI的线圈的进线端相连接；
[0024]第二停止按钮SB2出线端与交流接触器KM2的常开点KM2-2的进线端相连接；
[0025]交流接触器KM2的常开点KM2-2的出线端与交流接触器KMl的常闭点KM1-3的进线端相连接；
[0026]交流接触器KMl的常闭点KMl-3的出线端与中间继电器KA2的线圈的进线端相连接；
[0027]第三断路器QF3出线端与第二转换开关SA2的进线端相连接；
[0028]第二转换开关SA2的第一出线端与交流接触器KM2的常闭点KM2-1的进线端相连接；
[0029]交流接触器KM2的常闭点KM2-1的出线端与中间继电器KA3的线圈的进线端相连接；
[0030]第二转换开关SA2的第二出线端与中间继电器KA3的常闭点KA3-1的进线端相连接；
[0031]中间继电器KA3的常闭点KA3-1的出线端与交流接触器KM2的线圈的进线端相连接；
[0032]第三断路器QF3出线端与温控仪表WK进线端相连接；
[0033]温控仪表WK出线端与中间继电器KAl的线圈的进线端相连接；
[0034]第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-1的进线端相连接；
[0035]中间继电器KA2的常开点KA2-1的出线端与绿色指示灯HGl进线端相连接；
[0036]第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-4的进线端相连接；
[0037]中间继电器KA2的常开点KA2-4的出线端与红色指示灯HRl进线端相连接；
[0038]第三断路器QF3出线端与变频器故障接点的RONO进线端相连接;变频器故障接点的ROC出线端与黄色指示灯HYl的进线端相连接；
[0039]第三断路器QF3出线端与交流接触器KMl的常开点KMl-1的进线端相连接；
[0040]交流接触器KMl的常开点KMl-1的出线端与绿色指示灯HG2进线端相连接；
[0041]交流接触器KMl的线圈的出线端、中间继电器KA2的线圈的出线端、中间继电器KA3的线圈的出线端、交流接触器KM2的线圈的出线端、中间继电器KAl的线圈的出线端、绿色指示灯HGl出线端、红色指示灯HRl出线端、黄色指示灯HYl的出线端、绿色指示灯HG2出线端相互连接后与热继电器FR常闭点进线端相连接;热继电器FR常闭点出线端与接地端相连接。
[0042]电源进线侧分别取相线和零线接至排风扇、操作间照明开关已经排风扇插座相连接。
[0043]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0044]本实用新型高低高潜油电栗控制撬，安全系数高，操作系统采用低压变频，再通过一台多抽头可调视干式电力变压器升压的控制方式，和原来中压变频控制系统相比较，避免了操作人员直接接触中压电源，增强安全系数。同时低压变频自身具备多重保护功能，可以为设备提供安全保护。设备在带电运行中出现故障停机时，不会造成高压电网的断电，保障井场其它的设备的正常运行。回路还具有变压器超温保护跳阐、变压室开门报警等功能，提高控制系统的安全性能。采用变频控制，与原有将散装件串联而成的控制系统相比，不容易被环境所影响，适应油田恶劣的工况需求，使用周期长、故障率低。在电源与变频器输入侧之间串联交流电抗器，变频器输出侧配置正弦滤波器。将变高压运行谐波转换为低压运行谐波，避免了谐波直接对高压电网的冲击。还采取了降低运行谐波的措施，以及低压电源部分的综合保护，使得高/低/高运行能够有效抑制谐波影响，运行更可靠，提高了电机和电缆绝缘防护等级。
[0045]自动化程度提高，变频器设备预留内置RS232通讯接口、RS485接口供选用，完全支持MODBUS通讯协议，实现与上位机监控通信及组网控制，满足油田数字化建设的需求。
[0046]高低高潜油电栗控制撬适应油田地面建设新需要，降低工程投资，减少现场投产周期，提高现场安全系数。实现操作室低电压，提高运行可靠性，降低故障率，提供智能通讯接口，提高油田管理水平。
【附图说明】
[0047]图1是本实用新型高低高潜油电栗控制撬的示意图；
[0048]图2是本实用新型高低高潜油电栗控制撬的结构示意图。
[0049]附图中主要部件符号说明:
[0050]图中:
[0051 ] 1-撬座，2-变压室门，3-变压器室，4-控制室，5-高低高控制柜，6_断路器，7_交流电抗器，8-低压变频器，9-正弦滤波器，10-第二交流接触器，11-多抽头可调式干式电力变压器，12-启动按钮，13-第一交流接触器，14-远程启动按钮，15-温控仪表，16-变频器故障接点。
【具体实施方式】
[0052]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0053]附图1-2可知，一种高低高潜油电栗控制撬，包括一种高低高潜油电栗控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮;变压器室和控制室设置在撬座上；
[0054]电源进线分别与第一断路器QFl进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接；
[0055]第一断路器QFl出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接；
[0056]变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联；
[0057]交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接；
[0058]多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电栗相连接;用来控制潜油电栗变频启动及运行；
[0059]第二断路器QF2出线端通过交流接触器KMl与潜油电栗相连接；用来控制潜油电栗工频启动及运行；
[0060]第三断路器QF3出线端与中间继电器KAl的常闭点KAl-1进线端相连接；
[0061 ]中间继电器KAl的常闭点KAl-1出线端与第一转换开关SAl的进线端相连接；
[0062]转换开关SAl的第一出线端与第一停止按钮SBl进线端相连接；
[0063]第一停止按钮SBl出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接；
[0064]第一停止按钮SBl出线端与交流接触器KMl的常开点KM1-2的进线端相连接；
[0065]第一停止按钮SBl出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的进线端相连接；
[0066]第一转换开关SAl的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接；
[0067]第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KMl的常开点KM1-2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接；
[0068]第二停止按钮SB2与交流接触器KMl的常开点KM1-2和交流接触器KMl的常开点KM1-2及中间继电器KA2的常开点KA2-2相互并联；
[0069]第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3-2的进线端相连接；
[0070]中间继电器KA3的常开点KA3-2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2-5的进线端相连接；
[0071]中间继电器KA2的常闭点KA2-5的出线端与交流接触器KMI的线圈的进线端相连接；
[0072]第二停止按钮SB2出线端与交流接触器KM2的常开点KM2-2的进线端相连接；
[0073]交流接触器KM2的常开点KM2-2的出线端与交流接触器KMl的常闭点KM1-3的进线端相连接；
[0074]交流接触器KMl的常闭点KM1-3的出线端与中间继电器KA2的线圈的进线端相连接；
[0075]第三断路器QF3出线端与第二转换开关SA2的进线端相连接；
[0076]第二转换开关SA2的第一出线端与交流接触器KM2的常闭点KM2-1的进线端相连接；
[0077]交流接触器KM2的常闭点KM2-1的出线端与中间继电器KA3的线圈的进线端相连接；
[0078]第二转换开关SA2的第二出线端与中间继电器KA3的常闭点KA3-1的进线端相连接；
[0079]中间继电器KA3的常闭点KA3-1的出线端与交流接触器KM2的线圈的进线端相连接；
[0080]第三断路器QF3出线端与温控仪表WK进线端相连接；
[0081]温控仪表WK出线端与中间继电器KAl的线圈的进线端相连接；
[0082]第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-1的进线端相连接；
[0083]中间继电器KA2的常开点KA2-1的出线端与绿色指示灯HGl进线端相连接；
[0084]第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-4的进线端相连接；
[0085]中间继电器KA2的常开点KA2-4的出线端与红色指示灯HRl进线端相连接；
[0086]第三断路器QF3出线端与变频器故障接点的RONO进线端相连接;变频器故障接点的ROC出线端与黄色指示灯HYl的进线端相连接；
[0087]第三断路器QF3出线端与交流接触器KMl的常开点KMl-1的进线端相连接；
[0088]交流接触器KMl的常开点KMl-1的出线端与绿色指示灯HG2进线端相连接；
[0089]交流接触器KMl的线圈的出线端、中间继电器KA2的线圈的出线端、中间继电器KA3的线圈的出线端、交流接触器KM2的线圈的出线端、中间继电器KAl的线圈的出线端、绿色指示灯HGl出线端、红色指示灯HRl出线端、黄色指示灯HYl的出线端、绿色指示灯HG2出线端相互连接后与热继电器FR常闭点进线端相连接;热继电器FR常闭点出线端与接地端相连接。
[0090]电源进线侧分别取相线和零线接至排风扇、操作间照明开关已经排风扇插座相连接。
[0091]本实用新型高低高潜油电栗控制撬，安全系数高，操作系统采用低压变频，再通过一台多抽头可调视干式电力变压器升压的控制方式，和原来中压变频控制系统相比较，避免了操作人员直接接触中压电源，增强安全系数。同时低压变频自身具备多重保护功能，可以为设备提供安全保护。设备在带电运行中出现故障停机时，不会造成高压电网的断电，保障井场其它的设备的正常运行。回路还具有变压器超温保护跳阐、变压室开门报警等功能，提高控制系统的安全性能。采用变频控制，与原有将散装件串联而成的控制系统相比，不容易被环境所影响，适应油田恶劣的工况需求，使用周期长、故障率低。在电源与变频器输入侧之间串联交流电抗器，变频器输出侧配置正弦滤波器。将变高压运行谐波转换为低压运行谐波，避免了谐波直接对高压电网的冲击。还采取了降低运行谐波的措施，以及低压电源部分的综合保护，使得高/低/高运行能够有效抑制谐波影响，运行更可靠，提高了电机和电缆绝缘防护等级。
[0092]自动化程度提高，变频器设备预留内置RS232通讯接口、RS485接口供选用，完全支持MODBUS通讯协议，实现与上位机监控通信及组网控制，满足油田数字化建设的需求。
[0093]高低高潜油电栗控制撬适应油田地面建设新需要，降低工程投资，减少现场投产周期，提高现场安全系数。实现操作室低电压，提高运行可靠性，降低故障率，提供智能通讯接口，提高油田管理水平。
【主权项】
1.一种高低高潜油电栗控制撬，包括一种高低高潜油电栗控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮;变压器室和控制室设置在撬座上，其特征在于: 电源进线分别与第一断路器QFl进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接； 第一断路器QFl出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接； 变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联； 交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接； 多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电栗相连接;用来控制潜油电栗变频启动及运行； 第二断路器QF2出线端通过交流接触器KMl与潜油电栗相连接;用来控制潜油电栗工频启动及运行； 第三断路器QF3出线端与中间继电器KAl的常闭点KAl-1进线端相连接； 中间继电器KAl的常闭点KAl-1出线端与第一转换开关SAl的进线端相连接； 转换开关SAl的第一出线端与第一停止按钮SBl进线端相连接； 第一停止按钮SBl出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接； 第一停止按钮SBl出线端与交流接触器KMl的常开点KM1-2的进线端相连接； 第一停止按钮SBl出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的进线端相连接； 第一转换开关SAl的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接； 第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KMl的常开点KMl -2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接； 第二停止按钮SB2与交流接触器KMl的常开点KM1-2和交流接触器KMl的常开点KM1-2及中间继电器KA2的常开点KA2-2相互并联； 第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3-2的进线端相连接； 中间继电器KA3的常开点KA3 -2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2-5的进线端相连接； 中间继电器KA2的常闭点KA2-5的出线端与交流接触器KMl的线圈的进线端相连接； 第二停止按钮SB2出线端与交流接触器KM2的常开点KM2-2的进线端相连接； 交流接触器KM2的常开点KM2-2的出线端与交流接触器KMl的常闭点KM1-3的进线端相连接； 交流接触器KMl的常闭点KM1-3的出线端与中间继电器KA2的线圈的进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与第二转换开关SA2的进线端相连接； 第二转换开关SA2的第一出线端与交流接触器KM2的常闭点KM2-1的进线端相连接； 交流接触器KM2的常闭点KM2-1的出线端与中间继电器KA3的线圈的进线端相连接； 第二转换开关SA2的第二出线端与中间继电器KA3的常闭点KA3-1的进线端相连接； 中间继电器KA3的常闭点KA3-1的出线端与交流接触器KM2的线圈的进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与温控仪表WK进线端相连接； 温控仪表WK出线端与中间继电器KAl的线圈的进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-1的进线端相连接； 中间继电器KA2的常开点KA2-1的出线端与绿色指示灯HGl进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-4的进线端相连接； 中间继电器KA2的常开点KA2-4的出线端与红色指示灯HRl进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与变频器故障接点的RONO进线端相连接;变频器故障接点的ROC出线端与黄色指示灯HYl的进线端相连接； 第三断路器QF3出线端与交流接触器KMl的常开点KMl-1的进线端相连接； 交流接触器KMl的常开点KMl-1的出线端与绿色指示灯HG2进线端相连接； 交流接触器KMl的线圈的出线端、中间继电器KA2的线圈的出线端、中间继电器KA3的线圈的出线端、交流接触器KM2的线圈的出线端、中间继电器KAl的线圈的出线端、绿色指示灯HGl出线端、红色指示灯HRl出线端、黄色指示灯HYl的出线端、绿色指示灯HG2出线端相互连接后与热继电器FR常闭点进线端相连接;热继电器FR常闭点出线端与接地端相连接。2.根据权利要求1所述高低高潜油电栗控制撬，其特征在于:电源进线侧分别取相线和零线接至排风扇、操作间照明开关已经排风扇插座相连接。
【文档编号】F04B49/10GK205663596SQ201620470341
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张艳丽, 张正辉, 王冲, 许志燕, 宋百建
【申请人】唐山冀东石油机械有限责任公司