水泵气试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种水泵气试装置，属于机械技术领域。它解决了现有的水泵气试需要员工先将塑料管手动接到水泵上，再对水泵进行气试，存在检测效率低下，检测效果差的问题。本水泵气试装置，包括机架、水平设于机架上的上板和平行于上板设置的下板，上板上设有用于对下板起导向作用的导向结构和用于驱动下板沿导向结构上下升降的驱动单元，下板的下侧设有用于固定水泵的压板，下板的下侧还设有用于堵住水泵侧部开口的封堵结构一和用于堵住水泵顶部开口的封堵结构二，封堵结构二上设有用于与水泵内腔连通的气试孔，该气试孔与设于机架上的气试单元连接。本实用新型具有检测效果好、检测效率高和稳定性好等优点。
【专利说明】
水泵气试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水栗气试装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，水栗在工业中的用途越来越广，但目前水栗组装还没有自动装配的流水线，在装配操作时需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品。为了检测，还需再次不断地搬动半成品和成品，工作效率极其低下，劳动强度大、生产效率低。当水栗组装完成后，需要对水栗进行气试判断是否合格，传统流水线上水栗气试需要员工先将塑料管手动接到水栗上，再对水栗进行气试，存在检测效率低下，检测效果差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效果好、检测效率高的水栗气试装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本水栗气试装置，包括机架、水平设于机架上的上板和平行于上板设置的下板，所述的上板上设有用于对下板起导向作用的导向结构和用于驱动下板沿导向结构上下升降的驱动单元，其特征在于，所述下板的下侧设有用于固定水栗的压板，所述下板的下侧还设有用于堵住水栗侧部开口的封堵结构一和用于堵住水栗顶部开口的封堵结构二，所述的封堵结构二上设有用于与水栗内腔连通的气试孔，该气试孔与设于机架上的气试单元连接。
[0006]在上述的水栗气试装置中，所述的气试单元包括气源、气压感应器、伺服可编程逻辑控制系统和警报器，所述的伺服可编程逻辑控制系统与气源的开关、气压感应器和报警器连接。
[0007]当气源内的气体通过气试孔进入到水栗内腔后，气压感应器感应气压是否在正常范围内，若超出正常范围则发出警报，由工人对其进行处理。
[0008]在上述的水栗气试装置中，所述的封堵结构一包括设于下板下方的支座、固连于支座上并水平设置的气缸一和设于气缸一活塞杆上的堵头一与堵头二，所述的堵头一与堵头二水平设置;上述的封堵结构二包括堵头三，上述的气试孔穿设在该堵头三内。
[0009]其中堵头一、堵头二与水栗的侧部开口相对设置，堵头三与水栗的顶部开头相对设置。
[0010]在上述的水栗气试装置中，所述的导向结构包括穿设于上板内的直线轴承和穿设于该直线轴内的导杆，所述导杆的下端与下板连接。
[0011]在上述的水栗气试装置中，所述直线轴承的数量为四个且均匀分布在上板上，所述的导杆为四个且分别穿设在与其对应设置的直线轴承内。
[0012]在上述的水栗气试装置中，所述的驱动单元为倒置固定在上板上的气缸二，所述气缸二的活塞杆与下板固连。为保证下板下降时的平稳性，气缸二为两个。
[0013]在上述的水栗气试装置中，所述的机架位于下板的四角处分别设有支架，每个所述的支架上均具有竖直设置的缓冲气缸，四个所述缓冲气缸的活塞杆分别抵靠在上述下板的四角处。
[0014]缓冲气缸对下板作下降运动时起缓冲作用，防止压板和堵头三堆水栗造成伤害，避免防止下降速度过快发生的碰撞，将损害降到最低。
[0015]本水栗气试装置的工作过程如下:
[0016]将水栗放在机架下方的工作台上，气缸二驱动下板下移到指定位置，压板将水栗固定住，气缸一驱动堵头一、堵头二封堵住水栗侧部的开口，同时堵头三封堵住水栗顶部的开口，然后气试单元对水栗进行气试，当系统检测到水栗测试参数不合格后发出警报，由工人对其处理。
[0017]与现有技术相比，本水栗气试装置具有以下优点:
[0018]整个气试过程在伺服可编程逻辑控制系统的控制下，自动化程度高，检测效率高，通过堵头一、堵头一■和堵头二有效封堵水栗的开口，大大提尚检测精度，稳定性更好。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型提供的图1中部分部件的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型提供的图2的另一方向的结构示意图。
[0022]图中，1、机架;2、上板;3、下板;4、压板;5、气缸一;51、堵头一;52、堵头二;53、堵头三;61、直线轴承;62、导杆;7、气缸二;8、支架;9、缓冲气缸。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示的水栗气试装置，包括机架1、水平设于机架I上的上板2和平行于上板2设置的下板3，上板2上设有用于对下板3起导向作用的导向结构和用于驱动下板3沿导向结构上下升降的驱动单元。如图2和图3所示，下板3的下侧设有用于固定水栗的压板4，下板3的下侧还设有用于堵住水栗侧部开口的封堵结构一和用于堵住水栗顶部开口的封堵结构二，封堵结构二上设有用于与水栗内腔连通的气试孔，该气试孔与设于机架I上的气试单元连接。
[0025]本实施例中，气试单元包括气源、气压感应器、伺服可编程逻辑控制系统和警报器，伺服可编程逻辑控制系统与气源的开关、气压感应器和报警器连接。当气源内的气体通过气试孔进入到水栗内腔后，气压感应器感应气压是否在正常范围内，若超出正常范围则发出警报，由工人对其进行处理。
[0026]如图2和图3所示，封堵结构一包括设于下板3下方的支座、固连于支座上并水平设置的气缸一5和设于气缸一5活塞杆上的堵头一51与堵头二 52，堵头一51与堵头二 52水平设置。如图3所示，封堵结构二包括堵头三53，气试孔穿设在该堵头三53内。其中，堵头一51、堵头二 52与水栗的侧部开口相对设置，堵头三53与水栗的顶部开头相对设置。
[0027]如图2所示，导向结构包括穿设于上板2内的直线轴承61和穿设于该直线轴内的导杆62，导杆62的下端与下板3连接。具体的，直线轴承61的数量为四个且均匀分布在上板2上，导杆62为四个且分别穿设在与其对应设置的直线轴承61内。
[0028]如图2所示，驱动单元为倒置固定在上板2上的气缸二7，气缸二 7的活塞杆与下板3固连，为保证下板3下降时的平稳性，气缸二 7为两个。
[0029]如图2和图3所示，机架I位于下板3的四角处分别设有支架8，每个支架8上均具有竖直设置的缓冲气缸9，四个缓冲气缸9的活塞杆分别抵靠在下板3的四角处。缓冲气缸9对下板3作下降运动时起缓冲作用，防止压板4和堵头三53堆水栗造成伤害，避免防止下降速度过快发生的碰撞，将损害降到最低。
[0030]本水栗气试装置的工作过程如下:将水栗放在机架I下方的工作台上，气缸二7驱动下板3下移到指定位置，压板4将水栗固定住，气缸一 5驱动堵头一 51、堵头二 52封堵住水栗侧部的开口，同时堵头三53封堵住水栗顶部的开口，然后气试单元对水栗进行气试，当系统检测到水栗测试参数不合格后发出警报，由工人对其处理。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种水栗气试装置，包括机架(I)、水平设于机架(I)上的上板(2)和平行于上板(2)设置的下板(3)，所述的上板(2)上设有用于对下板(3)起导向作用的导向结构和用于驱动下板(3)沿导向结构上下升降的驱动单元，其特征在于，所述下板(3)的下侧设有用于固定水栗的压板(4)，所述下板(3)的下侧还设有用于堵住水栗侧部开口的封堵结构一和用于堵住水栗顶部开口的封堵结构二，所述的封堵结构二上设有用于与水栗内腔连通的气试孔，该气试孔与设于机架(I)上的气试单元连接。2.根据权利要求1所述的水栗气试装置，其特征在于，所述的气试单元包括气源、气压感应器、伺服可编程逻辑控制系统和警报器，所述的伺服可编程逻辑控制系统与气源的开关、气压感应器和报警器连接。3.根据权利要求1所述的水栗气试装置，其特征在于，所述的封堵结构一包括设于下板(3)下方的支座、固连于支座上并水平设置的气缸一(5)和设于气缸一(5)活塞杆上的堵头一(51)与堵头二(52)，所述的堵头一(51)与堵头二(52)水平设置;上述的封堵结构二包括堵头三(53)，上述的气试孔穿设在该堵头三(53)内。4.根据权利要求1所述的水栗气试装置，其特征在于，所述的导向结构包括穿设于上板(2)内的直线轴承(61)和穿设于该直线轴内的导杆(62)，所述导杆(62)的下端与下板(3)连接。5.根据权利要求4所述的水栗气试装置，其特征在于，所述直线轴承(61)的数量为四个且均匀分布在上板(2)上，所述的导杆(62)为四个且分别穿设在与其对应设置的直线轴承(61)内。6.根据权利要求1所述的水栗气试装置，其特征在于，所述的驱动单元为倒置固定在上板(2)上的气缸二 (7)，所述气缸二 (7)的活塞杆与下板(3)固连。7.根据权利要求1所述的水栗气试装置，其特征在于，所述的机架(I)位于下板(3)的四角处分别设有支架(8)，每个所述的支架(8)上均具有竖直设置的缓冲气缸(9)，四个所述缓冲气缸(9)的活塞杆分别抵靠在上述下板(3)的四角处。
【文档编号】F04B51/00GK205663598SQ201620013234
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】万永亮
【申请人】利欧集团浙江泵业有限公司