快速散热的气缸盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于灯具控制技术领域，尤其涉及一种快速散热的气缸盖。它解决了现有技术存在的散热效果差等技术问题。本快速散热的气缸盖包括盖体，所述的盖体两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体上表面呈阶梯型的延伸部，所述的盖体上表面具有沿进气口至出气口方向轴向设置的若干主散热片，两侧的延伸部上分别设有次散热片，所述的次散热片与相邻的主散热片相平行设置，所述的次散热片的高度低于与其相邻的主散热片的高度，所述的主散热片和次散热片的两侧面上分布有若干散热凸起。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：大大增加散热片的表面积，从而提高了散热效率。
【专利说明】
快速散热的气缸盖
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种快速散热的气缸盖。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。而在压缩空气会产生大量的热，而温度升高会加快设备的损耗。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无油空压机缸盖，[申请号:201420125967.8]，包括缸盖本体，所述缸盖本体的上端面设置有多个散热片，所有所述散热片旋转分布在所述缸盖本体的上端面。由于所有散热片旋转分布在缸盖本体上。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构过于简单，散热效果差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种散热效果好的快速散热的气缸盖。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本快速散热的气缸盖包括盖体，所述的盖体两个端部分别设有进气口和排气口，所述的盖体内横向设有隔板，所述的隔板将盖体内分隔成进气腔和排气腔，所述的进气口与进气腔联通，所述的排气口与排气腔联通，所述的盖体的上表面设有四个将盖体固定在气缸上的螺孔，所述的螺孔均匀分布在盖体上表面的四个角部，所述的盖体两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体上表面呈阶梯型的延伸部，所述的盖体上表面具有沿进气口至出气口方向轴向设置的若干主散热片，相邻的主散热片之间相互平行且间距为17mm，所有的主散热片的高度由盖体上表面的中轴线向两侧分别减小，两侧的延伸部上分别设有次散热片，所述的次散热片与相邻的主散热片相平行设置且间距为17mm，所述的次散热片的高度低于与其相邻的主散热片的高度，所述的主散热片和次散热片的两侧面上分布有若干散热凸起。在盖体上设有具有散热功能的主散热片和次散热片，同时所有的主散热片和次散热片上都分布了散热凸起，进一步增加了散热片的表面积，大大提高了散热效率。
[0007]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的进气腔体积大于所述的排气腔。
[0008]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的主散热片在螺孔所在处断开而形成容纳螺孔的螺孔断裂带。
[0009]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的盖体的两个端部向外延伸分别形成进气管和排气管，所述的进气管和排气管的管口即所述的进气口和排气口。
[0010]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的进气管和排气管的外径皆为46mm。
[0011]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的隔板与盖体呈一体式结构。
[0012]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的主散热片和次散热片的顶部呈弧形。
[0013]与现有的技术相比，本快速散热的气缸盖的优点在于:设计更合理，在盖体上设有具有散热功能的主散热片和次散热片，同时所有的主散热片和次散热片上都分布了散热凸起，进一步增加了散热片的表面积，大大提高了散热效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的俯视图。
[0015]图2是本实用新型提供的剖视图。
[0016]图3是本实用新型提供的另一角度示意图。
[0017]图4是本实用新型提供的主散热片的主视图。
[0018]图5是本实用新型提供的主散热片的俯视图。
[0019]图中，盖体1、进气口2、排气口 3、隔板4、进气腔5、排气腔6、螺孔8、延伸部9、主散热片10、次散热片11、散热凸起12、螺孔断裂带13、进气管14、排气管15。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1-5所示，本快速散热的气缸盖包括盖体I，所述的盖体I两个端部分别设有进气口 2和排气口 3，所述的盖体I内横向设有隔板4，所述的隔板将盖体I内分隔成进气腔5和排气腔6，所述的进气口 2与进气腔5联通，所述的排气口 3与排气腔6联通，所述的盖体I的上表面设有四个将盖体I固定在气缸上的螺孔8，所述的螺孔8均匀分布在盖体I上表面的四个角部，所述的盖体I两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体I上表面呈阶梯型的延伸部9，所述的盖体I上表面具有沿进气口 2至排气口 3方向轴向设置的若干主散热片10，相邻的主散热片10之间相互平行且间距为17mm，所有的主散热片10的高度由盖体I上表面的中轴线向两侧分别减小，两侧的延伸部本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种快速散热的气缸盖。
[0022]空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。而在压缩空气会产生大量的热，而温度升高会加快设备的损耗。
[0023]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无油空压机缸盖，[申请号:201420125967.8]，包括缸盖本体，所述缸盖本体的上端面设置有多个散热片，所有所述散热片旋转分布在所述缸盖本体的上端面。由于所有散热片旋转分布在缸盖本体上。
[0024]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构过于简单，散热效果差。
[0025]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种散热效果好的快速散热的气缸盖。
[0026]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本快速散热的气缸盖包括盖体，所述的盖体两个端部分别设有进气口和排气口，所述的盖体内横向设有隔板，所述的隔板将盖体内分隔成进气腔和排气腔，所述的进气口与进气腔联通，所述的排气口与排气腔联通，所述的盖体的上表面设有四个将盖体固定在气缸上的螺孔，所述的螺孔均匀分布在盖体上表面的四个角部，所述的盖体两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体上表面呈阶梯型的延伸部，所述的盖体上表面具有沿进气口至出气口方向轴向设置的若干主散热片，相邻的主散热片之间相互平行且间距为17mm，所有的主散热片的高度由盖体上表面的中轴线向两侧分别减小，两侧的延伸部上分别设有次散热片，所述的次散热片与相邻的主散热片相平行设置且间距为17mm，所述的次散热片的高度低于与其相邻的主散热片的高度，所述的主散热片和次散热片的两侧面上分布有若干散热凸起。在盖体上设有具有散热功能的主散热片和次散热片，同时所有的主散热片和次散热片上都分布了散热凸起，进一步增加了散热片的表面积，大大提高了散热效率。
[0027]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的进气腔体积大于所述的排气腔。
[0028]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的主散热片在螺孔所在处断开而形成容纳螺孔的螺孔断裂带。
[0029]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的盖体的两个端部向外延伸分别形成进气管和排气管，所述的进气管和排气管的管口即所述的进气口和排气口。
[0030]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的进气管和排气管的外径皆为46mm。
[0031]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的隔板与盖体呈一体式结构。
[0032]在上述的快速散热的气缸盖中，所述的主散热片和次散热片的顶部呈弧形。
[0033]与现有的技术相比，本快速散热的气缸盖的优点在于:设计更合理，在盖体上设有具有散热功能的主散热片和次散热片，同时所有的主散热片和次散热片上都分布了散热凸起，进一步增加了散热片的表面积，大大提高了散热效率。
[0034]图1是本实用新型提供的俯视图。
[0035]图2是本实用新型提供的剖视图。
[0036]图3是本实用新型提供的另一角度示意图。
[0037]图4是本实用新型提供的主散热片的主视图。
[0038]图5是本实用新型提供的主散热片的俯视图。
[0039]图中，盖体1、进气口2、排气口 3、隔板4、进气腔5、排气腔6、螺孔8、延伸部9、主散热片10、次散热片11、散热凸起12、螺孔断裂带13、进气管14、排气管15。
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0041]如图1-5所示，本快速散热的气缸盖包括盖体I，所述的盖体I两个端部分别设有进气口 2和排气口 3，所述的盖体I内横向设有隔板4，所述的隔板将盖体I内分隔成进气腔5和排气腔6，所述的进气口 2与进气腔5联通，所述的排气口 3与排气腔6联通，所述的盖体I的上表面设有四个将盖体I固定在气缸上的螺孔8，所述的螺孔8均匀分布在盖体I上表面的四个角部，所述的盖体I两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体I上表面呈阶梯型的延伸部9，所述的盖体I上表面具有沿进气口 2至排气口 3方向轴向设置的若干主散热片10，相邻的主散热片10之间相互平行且间距为17mm，所有的主散热片10的高度由盖体I上表面的中轴线向两侧分别减小，两侧的延伸部9上分别设有次散热片11，所述的次散热片11与相邻的主散热片10相平行设置且间距为17mm，所述的次散热片11的高度低于与其相邻的主散热片1的高度，所述的主散热片1和次散热片11的两侧面上分布有若干散热凸起12。在盖体上设有具有散热功能的主散热片和次散热片，同时所有的主散热片和次散热片上都分布了散热凸起，进一步增加了散热片的表面积，大大提高了散热效率。
[0042]在本实施例中，进气腔5体积大于所述的排气腔6。主散热片10在螺孔8所在处断开而形成容纳螺孔8的螺孔断裂带13。盖体I的两个端部向外延伸分别形成进气管14和排气管15，所述的进气管14和排气管15的管口即所述的进气口 2和排气口 3。进气管14和排气管15的外径皆为46mm。隔板4与盖体I呈一体式结构。主散热片10和次散热片11的顶部呈弧形。弧形的主散热片1和次散热片11可以减少生产的材料，减少成本。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]尽管本文较多地使用了盖体1、进气口2、排气口 3、隔板4、进气腔5、排气腔6、螺孔
8、延伸部9、主散热片10、次散热片11、散热凸起12、螺孔断裂带13、进气管14、排气管15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种快速散热的气缸盖，包括盖体(I)，所述的盖体(I)两个端部分别设有进气口(2)和排气口(3)，所述的盖体(I)内横向设有隔板(4)，所述的隔板将盖体(I)内分隔成进气腔(5)和排气腔(6)，所述的进气口(2)与进气腔(5)联通，所述的排气口(3)与排气腔(6)联通，所述的盖体(I)的上表面设有四个将盖体(I)固定在气缸上的螺孔(8)，所述的螺孔(8)均匀分布在盖体(I)上表面的四个角部，其特征在于，所述的盖体(I)两侧下沿分别水平向外延伸相同的长度形成与盖体(I)上表面呈阶梯型的延伸部(9)，所述的盖体(I)上表面具有沿进气口(2)至排气口(3)方向轴向设置的若干主散热片(10)，相邻的主散热片(10)之间相互平行且间距为17mm，所有的主散热片(10)的高度由盖体(I)上表面的中轴线向两侧分别减小，两侧的延伸部(9)上分别设有次散热片(11)，所述的次散热片(11)与相邻的主散热片(10)相平行设置且间距为17mm，所述的次散热片(11)的高度低于与其相邻的主散热片(10)的高度，所述的主散热片(10)和次散热片(11)的两侧面上分布有若干散热凸起(12)。2.根据权利要求1所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的进气腔(5)体积大于所述的排气腔(6)。3.根据权利要求1或2所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的主散热片(10)在螺孔(8)所在处断开而形成容纳螺孔(8)的螺孔断裂带(13)。4.根据权利要求3所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的盖体(I)的两个端部向外延伸分别形成进气管(14)和排气管(15)，所述的进气管(14)和排气管(15)的管口即所述的进气口(2)和排气口(3)。5.根据权利要求4所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的进气管(14)和排气管(15)的外径皆为46mm。6.根据权利要求4或5所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的隔板(4)与盖体(I)呈一体式结构。7.根据权利要求6所述的快速散热的气缸盖，其特征在于，所述的主散热片(10)和次散热片(11)的顶部呈弧形。
【文档编号】F04B39/12GK205677799SQ201620558601
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558601.9, CN 201620558601, CN 205677799 U, CN 205677799U, CN-U-205677799, CN201620558601, CN201620558601.9, CN205677799 U, CN205677799U
【发明人】俞小平
【申请人】浙江巨山机械有限公司