一种油气分离真空泵的制作方法

文档序号:10985626
一种油气分离真空泵的制作方法
【专利摘要】一种油气分离真空泵,包括泵体和油气分离装置,所述油气分离装置通过固定座固定在泵体上,所述泵体的顶部设置有出气管,其特征在于:所述油气分离装置包括箱体和箱盖,所述箱盖上设置有排气管,所述排气管深入箱体内部,所述箱体内设置有导流管,所述导流管与出气管相连通,所述导流管与排气管之间设置有隔板,所述排气管上设置有进气孔,排气管的管壁上覆盖有滤网。本实用新型的油气分离效果能达到98%以上,排出的气体对环境的影响很小,而且过滤得到的润滑油还能进行回收利用,降低了真空泵的运行成本。
【专利说明】
_种油气分禹真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及栗体制造技术领域,具体涉及一种油气分离真空栗。
【背景技术】
[0002]真空栗是一种旋转式变容真空栗,须有前级栗配合方可使用在较宽的压力范围内,有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置。真空栗广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。现有技术中的真空栗存在着结构复杂、噪音大,真空性能小稳定等缺点,且工作效率低,成本高,安装拆卸维护也不方便。
[0003]中国专利授权公告号CN202531428U,授权公告日为2012年11月14日的实用新型公开了一种油气分离真空栗,包括栗体,其特征在于:所述栗体底部设有入气口,所述入气口上设有单向阀,所述入气口上单向阀外围设有过滤装置,所述栗体内部底部过滤装置外围设有可自由拆卸的回油槽,所述栗体内部过滤装置上侧设有油气分离层,所述栗体顶部设有端盖,所述端盖上设有排气口,所述过滤装置为等腰梯形,所述栗体内壁由不锈钢消音材质组成。
[0004]油气分离滤芯对油气分离的效果起到具体至关重要的作用,而油气分离滤芯的过滤面积是影响滤芯分离效果的重要参数,在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好,而本实用新型由于只使用了简单的过滤装置和油气分离层,无法清理,不能再利用,过滤效果也只能达到60?70%,经过过滤后从排气管排出的气体对外界环境的污染很大。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足,提供一种油气分离效果好、能够将过滤后的润滑油回收利用、对外界环境污染小的油气分离真空栗。
[0006]为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:一种油气分离真空栗,包括栗体和油气分离装置,所述油气分离装置通过固定座固定在栗体上,所述栗体的顶部设置有出气管,其特征在于:所述油气分离装置包括箱体和箱盖,所述箱盖上设置有排气管,所述排气管深入箱体内部,所述箱体内设置有导流管,所述导流管与出气管相连通,所述导流管与排气管之间设置有隔板,所述排气管上设置有进气孔,排气管的管壁上覆盖有滤网。
[0007]所述箱体的侧壁上设置有润滑孔,所述润滑孔与位于箱体内的润滑油管相连通。
[0008]所述排气管通过连接管与四通阀的一个阀口相连通,所述四通阀的一个阀口通过管道与栗体内部相连通,四通阀的另外两个阀口与外界相连通,四通阀的控制端安装有控制手柄。
[0009]所述箱盖通过螺栓固定在箱体上,所述箱体和箱盖之间设置有密封垫。
[0010]所述箱体的底部设置有用塞子塞住的排污孔。
[0011]所述栗体上安装有散热片。
[0012]本实用新型相比现有技术,具有以下优势:
[0013]1、本实用新型在箱体内部设置多层隔板,从而延长油气在箱体内的滞留时间,油气在箱体内通过与箱盖和隔板的多次碰撞,降速、降温,混合物中的油份在自身重力中用下产生粘附、凝结,汇集成油滴落入箱体底部,最后含有少量油的气体在经过排气管时,会被其内的滤网再一次过滤,经过这些措施后,气体中的油份能过滤98%以上,排出的气体对环境的影响微乎其微。
[0014]2、本实用新型中在箱体侧壁上设置有润滑管,利用栗体与箱体内的压强差将箱体底部的润滑油吸入栗体内二次利用,降低了真空栗的运行成本。
[0015]3、本实用新型中的四通阀通过其上的控制手柄可以实现对油气分离装置进气和排气的精确控制,进而提高油气分离装置的分离效率。
[0016]4、本实用新型将箱体和箱盖进行组合设计,这样在油气分离装置内部出现故障时,可以及时开箱维修,方便了维修,也提高了设备的维修效率。
[0017]5、本实用新型在栗体上设置散热片,可以在真空栗运行时提高栗体的散热效率,延长真空栗的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体图。
[0019]图2是本实用新型的侧视图。
[0020]图3是本实用新型中油气分离装置的结构示意图。
[0021 ]图中:栗体I,油气分离装置2,出气管3,箱体4,箱盖5,排气管6,导流管7,隔板8,进气孔9,滤网10,润滑孔11,润滑油管12,连接管13,四通阀14,控制手柄15,密封垫16,排污孔17,散热片18。
【具体实施方式】
[0022]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]参见图1-图3,一种油气分离真空栗,包括栗体I和油气分离装置2,所述栗体I上安装有散热片18,所述油气分离装置2通过固定座固定在栗体I上,所述栗体I的顶部设置有出气管3,所述油气分离装置2包括箱体4和箱盖5,所述箱盖5通过螺栓固定在箱体4上,所述箱体4和箱盖5之间设置有密封垫16,所述箱盖5上设置有排气管6,所述排气管6深入箱体4内部,所述排气管6通过连接管13与四通阀14的一个阀口相连通,所述四通阀14的一个阀口通过管道与栗体I内部相连通,四通阀14的另外两个阀口与外界相连通,四通阀14的控制端安装有控制手柄15,所述箱体4内设置有导流管7,所述导流管7与出气管3相连通,所述导流管7与排气管6之间设置有隔板8,所述排气管6上设置有进气孔9,排气管6的管壁上覆盖有滤网10。
[0024]所述箱体4的侧壁上设置有润滑孔11,所述润滑孔11与位于箱体4内的润滑油管12相连通。
[0025]所述箱体4的底部设置有用塞子塞住的排污孔17,在清理箱体4时,可以通过排污孔17将箱体4底部淤积的污物排出。
[0026]本实用新型在使用时,首先通过设置在栗体I侧部的操作手柄开启真空栗,真空栗在工作过程中产生的废气会通过设置在栗体I顶部的出气管3进入位于油气分离装置2内部的导流管7,从导流管7管口喷出的油气混合物在与箱盖5和隔板8的多次碰撞过程中降速、降温,混合物中的油份在自身重力中用下产生粘附、凝结,汇集成油滴落入箱体4底部,由于栗体I与箱体4内部存在压强差,在压力的作用下,箱体I底部的润滑油会通过润滑油管12从润滑孔11流入栗体I实现润滑油的二次利用,降低运行成本,最后含有少量油的气体会通过排气管6上的进气孔9进入排气管6的内部,并由设置在排气管6内部的滤网10经气体中的残余油份进一步过滤掉,经过多层过滤后的气体经顺着连接管13进入四通阀14,从四通阀14的阀口排入外界。在真空栗的运行过程中,可以通过四通阀14上的控制手柄15实现对油气分离装置2进气和排气的精确控制,进而提高油气分离装置2的分离效率。
【主权项】
1.一种油气分离真空栗,包括栗体(I)和油气分离装置(2),所述油气分离装置(2)通过固定座固定在栗体(I)上,所述栗体(I)的顶部设置有出气管(3),其特征在于:所述油气分离装置(2)包括箱体(4)和箱盖(5),所述箱盖(5)上设置有排气管(6),所述排气管(6)深入箱体(4)内部,所述箱体(4)内设置有导流管(7),所述导流管(7)与出气管(3)相连通,所述导流管(7)与排气管(6)之间设置有隔板(8),所述排气管(6)上设置有进气孔(9),排气管(6)的管壁上覆盖有滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种油气分离真空栗,其特征在于:所述箱体(4)的侧壁上设置有润滑孔(11),所述润滑孔(11)与位于箱体(4)内的润滑油管(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种油气分离真空栗,其特征在于:所述排气管(6)通过连接管(13)与四通阀(14)的一个阀口相连通,所述四通阀(14)的一个阀口通过管道与栗体(I)内部相连通,四通阀(14)的另外两个阀口与外界相连通,四通阀(14)的控制端安装有控制手柄(15)。4.根据权利要求1所述的一种油气分离真空栗,其特征在于:所述箱盖(5)通过螺栓固定在箱体(4)上,所述箱体(4)和箱盖(5)之间设置有密封垫(16)。5.根据权利要求1所述的一种油气分离真空栗,其特征在于:所述箱体(4)的底部设置有用塞子塞住的排污孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种油气分离真空栗,其特征在于:所述栗体(I)上安装有散热片(18)。
【文档编号】F04C25/02GK205677840SQ201620576509
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620576509.5, CN 201620576509, CN 205677840 U, CN 205677840U, CN-U-205677840, CN201620576509, CN201620576509.5, CN205677840 U, CN205677840U
【发明人】李安义
【申请人】随州亿丰泵业有限公司
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