一种具有油烟分离功能的贯流风轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有油烟分离功能的贯流风轮，包括前固定环、后固定圈和设置均匀间隔设置在两者间的若干叶片，叶片的横截面呈连续弯曲的波浪形，叶片中部为连接部，左、右两侧为展翼部，叶片上设有若干油烟分离孔；叶片倾斜安装在前固定环之间后固定圈，并且叶片设有油烟分离孔的展翼部朝向贯流风轮的转动中心。本实用新型的贯流风轮在工作时，烟气被吸入风轮时，会与叶片进行撞击，使油蒸汽和水蒸气聚集并随着叶片的转动从油烟分离孔中甩出，以达到对烟气的净化，烟气排出时能够降低对室外环境的污染。
【专利说明】
一种具有油烟分离功能的贯流风轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种贯流风轮，具体是一种具有油烟分离功能的贯流风轮，能够应用在吸油烟机中。
【背景技术】
[0002]现有技术中，吸油烟机用的贯流风轮只侧重于提高吸排风效果，其吸入油烟后不能对油烟分离，烟气直接排出室外时，会对室外环境造成污染，并且不利于贯流风轮的清洗。
[0003]因此，有必要进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，吸排风风量大，能够对油烟进行分离净化的具有油烟分离功能的贯流风轮，以解决现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种具有油烟分离功能的贯流风轮，包括前固定环、后固定圈和设置均匀间隔设置在两者间的若干叶片，其结构特征在于，叶片的横截面呈连续弯曲状，叶片中部为连接部，左、右两侧为展翼部，叶片上设有若干油烟分离孔;叶片倾斜安装在前固定环之间后固定圈，并且叶片设有油烟分离孔的展翼部朝向贯流风轮的转动中心。
[0006]所述其中一侧的展翼部沿叶片长度方向布满油烟分离孔。
[0007]所述连接部为弯曲上凸，两展翼部分别为弯曲下凹和/或平直倾斜，连接部与展翼部之间过度连接成一体。
[0008]所述叶片左、右两侧的展翼部相互对称。
[0009]所述油烟分离孔呈一字排开设置在叶片左侧或右侧的展翼部上。
[0010]所述油烟分离孔为圆形孔、长椭圆孔、椭圆形孔、S形孔或葫芦形孔。
[0011]所述叶片的长度为80-140_。
[0012]所述叶片的长度为80mm、90mm、105mm或115mm。
[0013]所述叶片连接部的前后两端设有向下延伸有装配部，前固定环和后固定圈分别对应叶片前后两端设有前定位孔和后定位孔;叶片前后两端通过其上的装配部分别定位固定在前定位孔和后定位孔上，使三者固定装配在一起。
[0014]所述后固定圈的中心部上设有转轴盘，转轴盘的转动中心上设有轴套。
[0015]本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果:
[0016]把贯流风轮的叶片采用上述的技术方案进行改进，贯流风轮在工作时，烟气被吸入风轮时，会与叶片进行撞击，使油蒸汽和水蒸气聚集并随着叶片的转动从油烟分离孔中甩出，以达到对烟气的净化，烟气排出时能够降低对室外环境的污染；由于贯流风轮自身具有油烟净化的作用，能够避免油泥在贯流风轮上积聚，有利于其清洗维护，加场使用寿命。
[0017]本实用新型的贯流风轮能够应用在吸油烟机的左右风轮上，安装非常方便，其产出的吸排风风量能够达到15个方以上，并且降低70%的噪音。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施例的立体图。
[0019]图2为本实用新型第一实施例的分解图。
[0020]图3为本实用新型第一实施例叶片的主视图。
[0021 ]图4为本实用新型第一实施例叶片的立体图。
[0022]图5为本实用新型第二实施例叶片的主视图。
[0023]图6为本实用新型第二实施例叶片的立体图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0025]第一实施例
[0026]参见图1-图4，本具有油烟分离功能的贯流风轮，包括前固定环1、后固定圈2和设置均匀间隔设置在两者间的若干叶片3，叶片3的横截面呈连续弯曲状，叶片3中部为连接部，左、右两侧为展翼部，叶片3上设有若干油烟分离孔31，更具体地说，其中一侧的展翼部沿叶片3长度方向布满油烟分离孔31;叶片3倾斜安装在前固定环I之间后固定圈2，并且叶片3设有油烟分离孔31的展翼部朝向贯流风轮的转动中心。
[0027]现有技术的贯流风轮叶片3并没有孔，本技术方案通过在叶片3上开设有油烟分离孔31，贯流风轮在高速转动时，叶片3产生吸排风的风量，从而抽吸油烟，油烟经过叶片3时，烟油会与叶片3剧烈撞击，使油蒸汽和水蒸气聚集并随着叶片3的转动从油烟分离孔31中甩出，甩出的油水混合物流至吸油烟机的际油槽内收集，从而净化烟气，使贯流风轮具有油烟分离功能，采用该贯流风轮的吸油烟机，能够达到油烟风力的效果，使排出的烟气净化，不会污染室外空气，符合绿色环保的理念;贯流风轮能够应用在吸油烟机的左右风轮上，使用更加安全，清洁维护更加方便，使用寿命长。
[0028]进一步地，连接部为弯曲上凸，两展翼部均为弯曲下凹，连接部与展翼部之间过度连接成一体，而且叶片3左、右两侧的展翼部相互对称，从而构成本实施例呈3个弧度连续弯曲的叶片3。
[0029]进一步地，油烟分离孔31呈一字排开设置在叶片3左侧或右侧的展翼部上，一般而言，只需靠近贯流风轮转动中心一侧的展翼部上设置油烟分离孔31即可，油烟分离孔31 —字排开可以有助于降低风噪、提高油烟分离效果。
[0030]进一步地，油烟分离孔31为圆形孔、长椭圆孔、椭圆形孔、S形孔或葫芦形孔，本实施例的油烟分离孔31优选为长椭圆孔。
[0031 ] 进一步地，叶片3的长度为80-140mm;更进一步地，叶片3的长度为80mm、90mm、105mm或115mm，叶片3的长度根据实际设计要求而定，能够通用于常规的标准尺寸。
[0032]进一步地，叶片3连接部的前后两端设有向下延伸有装配部32，前固定环I和后固定圈2分别对应叶片3前后两端设有前定位孔11和后定位孔21;叶片3前后两端通过其上的装配部32分别定位固定在前定位孔11和后定位孔21上，使三者固定装配在一起。该技术方案可提尚叶片3与如固定环I和后固定圈2装配的准确率，装配效率更尚、能够提尚生广效率及良品率。
[0033]进一步地，后固定圈2的中心部上设有转轴盘4，转轴盘4的转动中心上设有轴套41;满足贯流风轮的装配要求。
[0034]第二实施例
[0035]参见图5-图6，本具有油烟分离功能的贯流风轮，其与第一实施例的主要区别在于，两展翼部分别为弯曲下凹和平直倾斜(向下倾斜)，此时，本实施例的叶片3为通过2个弧度的连续弯曲形成。
[0036]另外，本实施例中，油烟分离孔31位于弯曲下凹的展翼部上(也可根据实际设计需要把油烟分离孔31开设在平直倾斜的的展翼部上)。
[0037]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种具有油烟分离功能的贯流风轮，包括前固定环(I)、后固定圈(2)和设置均匀间隔设置在两者间的若干叶片(3)，其特征在于，所述叶片(3)的横截面呈连续弯曲状，叶片(3)中部为连接部，左、右两侧为展翼部，叶片(3)上设有若干油烟分离孔(31);叶片(3)倾斜安装在前固定环(I)之间后固定圈(2)，并且叶片(3)设有油烟分离孔(31)的展翼部朝向贯流风轮的转动中心。2.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述其中一侧的展翼部沿叶片(3)长度方向布满油烟分离孔(31)。3.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述连接部为弯曲上凸，两展翼部分别为弯曲下凹和/或平直倾斜，连接部与展翼部之间过度连接成一体。4.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述叶片(3)左、右两侧的展翼部相互对称。5.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述油烟分离孔(31)呈一字排开设置在叶片(3)左侧或右侧的展翼部上。6.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述油烟分离孔(31)为圆形孔、长椭圆孔、椭圆形孔、S形孔或葫芦形孔。7.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述叶片(3)的长度为80-140mm。8.根据权利要求7所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述叶片(3)的长度为80mm、90mm、105mm或 115mm。9.根据权利要求1所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述叶片(3)连接部的前后两端设有向下延伸有装配部(32)，前固定环(I)和后固定圈(2)分别对应叶片(3)前后两端设有前定位孔(11)和后定位孔(21);叶片(3)前后两端通过其上的装配部(32)分别定位固定在前定位孔(I I)和后定位孔(21)上，使三者固定装配在一起。10.根据权利要求1-9任一项所述的具有油烟分离功能的贯流风轮，其特征在于:所述后固定圈(2)的中心部上设有转轴盘(4)，转轴盘(4)的转动中心上设有轴套(41)。
【文档编号】F04D29/26GK205677875SQ201620508785
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620508785.8, CN 201620508785, CN 205677875 U, CN 205677875U, CN-U-205677875, CN201620508785, CN201620508785.8, CN205677875 U, CN205677875U
【发明人】周雪兵
【申请人】周雪兵