一种快锻压机活动梁检测装置的制造方法
【专利摘要】一种快锻压机活动梁检测装置，包括活动梁回程缸的缸体和与之配合的活塞杆，缸体的底部连接有端盖，活塞杆底部连接有定位磁环，感应杆贯穿固定在端盖上，感应杆一端连接的位移传感器插入定位磁环内，感应杆另一端连接的电磁插头固定在端盖上，电磁插头外设置有防尘罩，电磁插头由防尘罩接出，由于将感应杆放到活动梁的回程缸里，避免了锻造车间恶劣的工况环境导致粉尘微尘等杂质附着在感应杆上；同时将定位磁环固定到回程缸中，锻造运行时不会因为外部震动和活动梁偏载导致缸体内部出现共振偏差，从而避免了测量中出现误差；电磁插头由防尘罩接出，方便外部电气接线，本实用新型提高了锻造过程中活动梁检测装置的检测精度和准确性，节约成本。
【专利说明】
一种快锻压机活动梁检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及快锻压机技术领域，具体涉及一种快锻压机活动梁检测装置。
【背景技术】
[0002]锻压机锻造工程中，压机的主缸和回程缸推动活动梁、压头、立柱等不停的进行升降运动，按照预先设定的锻件尺寸、加压量、回程量等对工件进行锻造，用于测量的位移传感器的定位块跟随活动梁上进行往返运动，移动过程中安装定位块的感应导轨将不停的向外传输定位块感应电路变化，计算确定工件当前尺寸是否满足锻造精度要求，但是存在以下问题:由于感应导轨位于开放的环境中，定位块和感应导轨之间感应不足，灰尘杂质对感应导轨有影响，使快锻压机工作一段时间后，不定时出现位移传感器检测尺寸和工件实际尺寸出现偏差，活动梁检测位置不准确，与实际尺寸出现偏差，导致工件满足不了精度要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快锻压机活动梁检测装置，使活动梁位置检测准确，结构简单，成本低，适用工况条件恶劣的锻造车间。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种快锻压机活动梁检测装置，包括活动梁回程缸的缸体I和与之配合的活塞杆2，缸体I的底部连接有端盖8，活塞杆2底部连接有定位磁环4，感应杆9贯穿固定在端盖8上，感应杆9一端连接的位移传感器插入定位磁环4内，感应杆9另一端连接的电磁插头6固定在端盖8上。
[0006]所述的电磁插头6外设置有防尘罩7，电磁插头6由防尘罩7接出。
[0007]所述的定位磁环4上下均垫有铜垫3，定位磁环4和上、下铜垫3通过螺钉5固定在活塞杆2上。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]由于将感应杆9放到活动梁的回程缸里，避免了锻造车间恶劣的工况环境导致粉尘微尘等杂质附着在感应杆9上；同时将定位磁环4固定到回程缸中，由于回程缸是刚性整体构造，锻造运行时不会因为外部震动和活动梁偏载导致缸体内部出现共振偏差，从而避免了测量中出现误差；电磁插头6由防尘罩7接出，方便外部电气接线。本实用新型提高了锻造过程中活动梁检测装置的检测精度和准确性，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]参照图1，一种快锻压机活动梁检测装置，包括活动梁回程缸的缸体I和与之配合的活塞杆2，缸体I的底部连接有端盖8，活塞杆2底部连接有定位磁环4，感应杆9贯穿固定在端盖8上，感应杆9一端连接的位移传感器插入定位磁环4内，感应杆9另一端连接的电磁插头6固定在端盖8上，电磁插头6外设置有防尘罩7，电磁插头6由防尘罩7接出，方便外部电气接线。所述的定位磁环4上下均垫有铜垫3，定位磁环4和上下铜垫3通过螺钉5固定在活塞杆2上。
[0013]本实用新型的工作原理为:
[0014]锻造过程中缸体I固定不动，活塞杆2跟随活动梁进行往返运动，从而带动定位磁环4同步运动，定位磁环4的位置移动引发磁致伸缩的超声波运行，从而确定活动梁位置，该装置避免了锻造车间恶劣的工况环境导致粉尘微尘等杂质附着在感应杆9上，同时消除了锻造运行时由于外部震动和活动梁偏载导致缸体I内部出现的位置偏差，从而实现高精度高可靠性的位置测量。
【主权项】
1.一种快锻压机活动梁检测装置，包括活动梁回程缸的缸体(I)和与之配合的活塞杆(2)，缸体(I)的底部连接有端盖(8)，其特征在于:活塞杆(2)底部连接有定位磁环(4)，感应杆(9)贯穿固定在端盖(8)上，感应杆(9)一端连接的位移传感器插入定位磁环(4)内，感应杆(9)另一端连接的电磁插头(6)固定在端盖(8)上。2.根据权利要求1所述的一种快锻压机活动梁检测装置，其特征在于:所述的电磁插头(6)外设置有防尘罩(7)，电磁插头(6)由防尘罩(7)接出。3.根据权利要求1所述的一种快锻压机活动梁检测装置，其特征在于:所述的定位磁环(4)上下均垫有铜垫(3)，定位磁环(4)和上、下铜垫(3)通过螺钉(5)固定在活塞杆(2)上。
【文档编号】F15B15/28GK205677906SQ201620545995
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620545995.4, CN 201620545995, CN 205677906 U, CN 205677906U, CN-U-205677906, CN201620545995, CN201620545995.4, CN205677906 U, CN205677906U
【发明人】苏振华, 范玉林, 张营杰, 王宏亮, 王旭
【申请人】中国重型机械研究院股份公司