一种小型轴向风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型轴向风机，包括支架和电机，所述支架包括滑板，所述电机固定安装于滑板上，所述滑板滑动连接于支架。本实用新型具有以下优点和效果：当需维修电机时，朝电机外滑动滑板，由于电机固定安装于滑板上，故滑板移动即电机移动，使电机移出风机外，维修人员可看到电机的全貌，且电机外无遮挡物，达到方便维护维修电机的有益效果。
【专利说明】
一种小型轴向风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种排风设备，具体涉及一种小型轴向风机。
【背景技术】
[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
[0003]小型风机噪音小，静压高，常用于工业机械设备配套，小空间抽排风，喷涂加压，热循环系统，高温送风耐腐，空调净化设备中这些小型通风机所使用的电机体积较小，电机防护外壳与电机间的间隙小。
[0004]如专利号为CN203441823U的一种轴流风机，主要包括电机、电机防护外壳、导风管、涡流室、风筒，风筒分为进风口段和出风口段，进风口段的直段部分设有散热口。在进风口段里面装有电机，电机的外部设置电机防护外壳，电机防护外壳通过风机散热管与风筒的散热口对接。风筒外部设置风机底座;导风管使用支架与风筒焊接在一起。由于电机一直高速运转，在风机长时间使用后，电机容易损坏。空气中的灰尘和颗粒物会从散热口进入电机防护外壳内，灰尘堆积容易在电机散热板上，影响电机的散热和工作。故需要对电机定期进行维护维修。由于电机较重，不易拆卸安装。通常情况下维护电机的步骤为拆卸叶轮，拆卸后伸入电机防护外壳内对电机进行维修。电机防护外壳与电机间的间隙小，而电机通常带有散热板，手就容易被割伤，同时看不见电机的全貌，不易维护维修电机。综上，电机维护维修不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种小型轴向风机，通过在支架上设有将电机滑出风机外壳外的滑动机构，电机固定安装于滑板上，维修时滑出电机，达到方便维护维修电机的有?效果。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种小型轴向风机，包括支架、电机和风机外壳，所述支架位于风机外壳内且与其为固定连接，还包括滑块和将滑块沿风机外壳轴向朝风机外壳外滑动的滑动机构，所述滑块位于支架上表面，所述电机固定安装于滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，把电机移出风机外壳外。当需维修电机时，朝风机外壳外滑动滑块，由于电机固定安装于滑动机构，故滑动机构移动即电机移动，使电机移出风机外壳外，维修人员可看到电机的全貌，且电机外无遮挡物，方便对电机进行维护维修。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述滑动机构包括位于支架上表面沿风机外壳轴向开设的凹槽和凸起，所述凸起位于滑板下底面，所述凸起嵌设于凹槽内，所述支架与滑板呈滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，来使滑板和支架滑动连接。通过凸起与凹槽相对滑动，滑板与支架可相对滑动，移出电机时只需徒手操作，移动滑板即可，方便了电机的移出。当移出电机至合适位置后，修理电机时滑板易滑动。相比光滑滑板，凸块与凹槽的嵌设配合，增大了滑板与支架之间的摩擦力，减少了维修时滑板滑动的可能性。且滑板只需为一块有可插于凹槽的凸起的板即可，不需额外加工。达到了方便电机移出和减少维修时滑板滑动的可能性的有益效果，同时减少了滑板的加工成本。
[0011]本实用新型的进一步设置为:所述凹槽长度小于支架长度
[0012]通过采用上述技术方案，来锁死滑板。在滑移滑板时，维修人员很难直接判断出滑出滑板多少滑板会翻落。当凸起滑到凹槽边缘时，凹槽对凸块限位，从而锁死了滑板，使滑板不能再向外滑动，防止滑板的翻落。达到了锁死滑板的有益效果。
[0013]本实用新型的进一步设置为:所述滑动机构包括设置在支架相对风机外壳两侧的档板，所述档板垂直风机外壳轴向向上设置，所述档板内壁底部沿风机外壳轴向开有滑槽，所述滑板嵌设于滑槽内，所述支架与滑板呈滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，来使滑板和支架滑动连接。在滑板和支架相对滑动时，由于是人为滑动滑板，人对滑板作的力不会一直为轴向力，其他方向的力会导致滑板偏移，使滑板的滑动方向改变，当需移回滑板时很难使滑板滑回原位置。若滑板位置改变，则电机位置改变，会导致安装不上叶轮。档板限定了滑板的滑动方向，保证了滑板沿轴向稳定滑动，方便了滑板的回位。由于电机较重，当电机滑出后，电机的重心只落于滑板上，若支架对滑板的支撑力小于电机对滑板的压力，则滑板易翻落。在滑板要翻落时，滑槽内壁上表面会抵住滑板上表面，防止滑板翻落。且滑板只需为一块可与滑槽相嵌设的板即可，不需额外加工。达到了方便滑板回位和防止滑板翻落的有益效果，同时减少了滑板的加工成本。
[0015]本实用新型的进一步设置为:所述滑板轴向两侧设有动滑轨，所述滑槽内设有定滑轨，所述动滑轨固定安装于滑板，所述定滑轨固定安装于档板。
[0016]通过采用上述技术方案，方便滑板移出。由于电机较重，滑动滑板需较大的力。而嵌设配合的两个物体之间互相有较大的摩擦力，滑出滑动滑板需要较大的力。而定滑轨和动滑轨相互运动所需克服的力小，达到了方便移动滑板的有益效果。
[0017]本实用新型的进一步设置为:所述滑板轴向两侧设有圆杆，所述档板内壁底部沿轴向开有固定槽，所述固定槽位于滑槽内，所述圆杆插于固定槽内，所述固定槽长度小于档板长度。
[0018]通过采用上述技术方案，来锁死滑板。在滑移滑板时，维修人员很难直接判断出滑出滑板多少滑板会翻落。当圆杆滑到固定槽边缘时，固定槽对圆杆限位，从而锁死了滑板，使滑板不能再向外滑动，防止滑板的翻落。达到了锁死滑板的有益效果。
[0019]本实用新型的进一步设置为:所述圆杆为螺纹杆，所述圆杆上设有螺母，所述螺母抵接于档板。
[0020]通过采用上述技术方案，固定滑板。当移出电机至合适位置后，修理电机时滑板易滑动，从而影响维修人员维修电机。当移出电机至合适位置后，用螺母和螺纹杆将滑板紧固在支架上。维修时滑板受到与螺纹杆轴线相垂直的外载荷Fr的作用。滑板与支架在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。达到了方便维护维修电机的有益效果。
[0021]本实用新型的进一步设置为:所述滑板远离电机一侧设有把手，所述把手固定连接于滑板。
[0022]通过采用上述技术方案，方便滑板的滑出。由于电机较重，滑动滑板需较大的力。而开始滑动时，滑板与支架重合，滑板上无方便施力的点。且直接抓滑板来滑动滑板，滑板边缘易割伤维修人员。加上把手方便维修人员对滑板施力，且防止维修人员受伤。达到了方便滑板滑出的有益效果。
[0023]本实用新型的进一步设置为:所述把手包括固定部和折叠部，所述折叠部铰接于固定部。
[0024]通过采用上述技术方案，减小把手所占空间。若把手为一体成型固定在滑板侧面，则滑板在轴向上占有一定空间，要顺利安装叶轮需加长转动轴，转动轴越长，电机将动能传递给叶轮所消耗的功越多，传动效率越低。把手可折叠减少了把手所占据的空间，达到了减少能量损耗的有益效果。
[0025]本实用新型的进一步设置为:所述支架设有支撑板，所述支撑板位于支架内，所述支撑板滑动连接于支架。
[0026]通过采用上述技术方案，加固对电机的支撑。由于电机较重，当滑板滑出后，电机重心落于滑板内，滑板受到电机对其的压力和支架对其的支撑力。两个作用力之间有一定距离，产生了对滑板的弯矩，滑板易折断。需移动滑板时，先移出支撑板，支撑板对滑板有向上的支撑力，与滑板所受压力抵消，滑板受到向下的力减少，同时减小了滑板所受弯矩。达到了防止滑板折断的有益效果，同时减小了滑板翻落的可能性。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:方便维护维修电机，保证排风效果，加工成本低。
【附图说明】
[0028]图1为实施例一的结构不意图；
[0029]图2为A处的放大图；
[0030]图3为实施例二的结构示意图；
[0031]图4为实施例三的结构示意图。
[0032]图中:1、支架；11、支撑板；12、凹槽；13、档板；131、滑槽；132、固定槽；133、定滑轨；
14、安装槽;2、滑板;21、凸起;22、圆杆;23、螺母;24、动滑轨;3、把手;31、固定部;32、折叠部；4、电机;5、风机外壳。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:
[0035]如图1和图2所示，一种小型轴向风机，包括支架1、风机外壳5和电机4。支架I上设有滑板2，电机4安装在滑板2上。支架I上表面沿风机外壳5轴向方向开有凹槽12，滑板2下底面设有凸起21，凸起21嵌设于凹槽12内，使支架I与滑板2呈滑动连接。凹槽12和凸起21的数量均为三，滑槽131和凸起21—一对应，保证了滑板2滑动的稳定。为了对滑板2进行锁死，凹槽12长度小于支架I长度。
[0036]滑板2远离电机4一侧设有把手3，把手3用通过紧固件固定连接于滑板2。上述紧固件可为螺栓、螺钉。所述把手3包括固定部31和折叠部32，固定部31设有安装孔，折叠部32通过安装孔转动连接于固定部31。把手3上设有橡胶套，方便维修人员对滑板2施力。
[0037]需要维护维修电机4时，通过拉把手3，使滑板2滑动到合适位置即可。
[0038]实施例二:
[0039]如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，支架I上设有档板13，档板13为位于支架I上表面两侧，沿轴向向上。档板13内壁底部沿轴向开有滑槽131和固定槽132，固定槽132位于滑槽131内。滑板2轴向两侧设有圆杆22，所述圆杆22为螺纹杆，圆杆22上设有螺母23。滑板2嵌设于滑槽131内，使支架I与滑板2呈滑动连接。圆杆22插于固定槽；132内，拧紧螺母23，使螺母23抵接档板13，保证了维修时滑板2不会滑动。固定槽132长度小于档板13长度，保证滑板2不会翻落。
[0040]需要维护维修电机4时，拧松螺母23，滑动滑板2，使滑板2滑动到合适位置，拧紧螺母23即可。
[0041]实施例三:
[0042]如图4所示，实施例三与实施例二的区别在于，滑板2轴向两侧固定安装有动滑轨24，滑槽131内设有定滑轨133，动滑轨24固定安装于档板13，使支架I与滑板2呈滑动连接。支架I远离电机4的一侧设有安装槽14，支撑板11与安装槽14呈嵌设配合，使支撑板11滑动连接与支架I，支撑板11伸出支架I外，便于滑动支撑板11。
[0043]需要维护维修电机4时，先拉动支撑板11至一定位置，再滑动滑板2，使滑板2滑动到合适位置即可。
[0044]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种小型轴向风机，包括支架(I)、电机(4)和风机外壳(5)，所述支架(I)位于风机外壳(5)内且与其为固定连接，其特征在于:还包括滑板(2)和将滑板(2)沿风机外壳(5)轴向朝风机外壳(5)外滑动的滑动机构，所述滑板(2)位于支架(I)上表面，所述电机(4)固定安装于滑板(2)。2.根据权利要求1所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述滑动机构包括位于支架(I)上表面沿风机外壳(5)轴向开设的凹槽(12)和凸起(21)，所述凸起(21)位于滑板(2)下底面，所述凸起(21)嵌设于凹槽(12)内，所述支架(I)与滑板(2)呈滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述凹槽(12)长度小于支架(I)长度。4.根据权利要求1所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述滑动机构包括设置在支架(I)相对风机外壳(5)两侧的档板(13)，所述档板(13)垂直风机外壳(5)轴向向上设置，所述档板(13)内壁底部沿风机外壳(5)轴向开有滑槽(131)，所述滑板(2)嵌设于滑槽(131)内，所述支架(I)与滑板(2)呈滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述滑板(2)轴向两侧设有动滑轨(24)，所述滑槽(131)内设有定滑轨(133)，所述动滑轨(24)固定安装于滑板(2)，所述定滑轨(133)固定安装于档板(13)。6.根据权利要求4所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述滑板(2)轴向两侧设有圆杆(22)，所述档板(13)内壁底部沿风机外壳(5)轴向开有固定槽(132)，所述圆杆(22)穿设固定槽(132)并与其呈滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述圆杆(22)为螺纹杆，所述圆杆(22)上设有螺母(23)，所述螺母(23)抵接于档板(13)。8.根据权利要求2或4所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述滑板(2)远离电机(4) 一侧设有把手(3)，所述把手(3)固定连接于滑板(2)。9.根据权利要求8所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述把手(3)包括固定部(31)和折叠部(32)，所述折叠部(32)铰接于固定部(31)。10.根据权利要求2或4所述的一种小型轴向风机，其特征在于:所述支架(I)背对电机(4)的一侧开有安装槽(14)，所述支架(I)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)嵌设在安装槽(14)内，所述支撑板(11)伸出支架(I)外。
【文档编号】F04D29/00GK205689457SQ201620452406
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620452406.8, CN 201620452406, CN 205689457 U, CN 205689457U, CN-U-205689457, CN201620452406, CN201620452406.8, CN205689457 U, CN205689457U
【发明人】王夏娟
【申请人】上虞市江南风机有限公司