专利名称：铝塑复合管五步法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产铝塑复合管的工艺方法。
铝塑复合管是九十年代兴起的绿色管，它具有不锈蚀、易安装、使用寿命长等特点。用途十分广泛，可用作自来水管、供气管，热水器管、地板采暖用管等等。目前大部分工艺均为一步成型法，即内管、胶合济、铝管、外管，同时在一套模头中完成，其模具及挤塑机精度均要求较高，且难于控制，正品率较低。二步法则是将内管、内胶及铝管一步完成后再涂外胶及外管。我国最早投产的日丰牌铝塑管生产线是从德国尤尼克公司引进的生产线，其特点是设备的精度高，实行电脑控制，自动程度高，生产速度快，每分种最高可达到12米，是采用一步成型工艺。其缺点是设备价格太高，投资太，导致生产成本高，设备自动程度高，要求操作水平高。国产设备虽价格降低，但设备精度不够，正品率不高。
本发明的目的旨在提供一种易于操作，对模具的精度要求不是很高的情况下仍可提高正品率，减少原材料的浪费的铝塑复合管五步法生产工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的本发明的工艺步骤为a、先用聚乙稀粒料通过挤塑机挤出制做成内管；b、再将成品内管通过挤塑机，同时挤塑机内挤出的内胶，即热溶胶涂复于内管的外层；c、将铝带、内管同时通过成型机，铝带被整形成圆筒状，包复于已涂胶的内管上并进行焊接；d、将已焊接的铝管通过挤塑机涂上外胶，即热溶胶，并加热，使内管和铝管粘合牢固；
e、将已涂胶的铝管通过挤塑机并涂复聚乙稀粒料形成外管与铝管粘结，制成最后成品。
本发明是将内管、内胶、铝管、外胶、外管均分步独立完成。此工艺方法最大的优点在于模具的精度要求不高，易于操作控制，正品率高。因为五道工序均相对独立，互不干扰，工艺成熟，如及时发现有问题，马上采取措施，予以解决，把损失限制在最小范围内。使用本发明成本低，还可节约原材料，降低了造价，大大地提高了正品率。
实施例先将10公斤聚乙稀粒料通过型号为SJ-45×25的挤塑机，挤出内径为Φ12，壁厚为0.9的塑料内管。再将内管通过SJ-25×25的挤塑机，挤塑机挤出1.5公斤热溶胶涂复于内管的外层，将3公斤的铝带、内管同时通过成型机铝带被整形后成圆筒状，包复于已涂胶的内管上并进行搭接焊。将已焊接的铝管通过SJ-25×25挤塑机，挤塑机挤出1.5公斤外胶(热溶胶)涂复于铝管上，并加热到240℃，使内管和铝管粘合牢固。将已涂胶的铝管通过SJ-45×25的挤塑机，将聚乙稀料粒通过挤塑机挤出并涂复在铝管上制成外管，最后形成成品。
权利要求
铝塑复合管五步法生产工艺，其特征在于由以下步骤完成a、先用聚乙稀粒料通过挤塑机挤出制成内管；b、再将成品内管通过挤塑机，同时挤塑机内挤出的内胶，即热溶胶涂复于内管的外层；c、将铝带、内管通过成型机，铝带被整形成圆筒状，包复于已涂胶的内管上并进行焊接；d、将已焊接的铝管通过挤塑机涂上外胶，即热溶胶，并加热，使内管和铝管粘合牢固；e、将已涂胶的铝管通过挤塑机并涂复聚乙稀粒料形成外管与铝管粘结，制成最后成品。
全文摘要
铝塑复合管五步法生产工艺,先用聚乙稀粒料通过挤塑机挤出制做成内管;再将成品内管通过挤塑机,同时挤塑机内挤出的内胶涂覆于内管的外层;将铝带通过成型机整形成圆筒状,包覆于已涂胶的内管上并进行焊接;将已焊接的铝管通过挤塑机涂上外胶,并加热;将已涂胶的铝管通过挤塑机并涂覆聚乙稀粒料形成外管与铝管粘结,制成最后成品。本工艺易于操作,对模具的精度要求不高的情况下仍可提高正品率,减少原材料的浪费。
文档编号F16L9/00GK1333440SQ00113539
公开日2002年1月30日 申请日期2000年7月12日 优先权日2000年7月12日
发明者刘振湘 申请人:长沙市圆通实业有限公司