专利名称：减震器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于吸收移动的工件冲击到移动端停止时的能量的减震器。
用于吸收和缓冲移动的工件冲击到移动端停止时的能量的减震器已为公知，不需要特别例示。
图3示出具有定位用限制套筒的公知减震器，该减震器1具有减震器本体2和上述限制套筒3。
上述减震器本体2由外周面的螺纹2a可沿工件6的移动方向进退地螺旋接合于机架5，一方的限制套筒3可进退地螺旋接合于减震器本体2的螺纹2a的前端侧(工件6的冲击侧)。
上述减震器本体2和限制套筒3都可由螺旋接合于减震器本体2的螺纹2a的锁紧螺母2A和3A固定在工件6移动方向上的任意位置。
另外，上述减震器1在减震器本体2的前端具有用于吸收工件6冲击时的能量的缓冲杆4，该缓冲杆4从螺旋接合于减震器本体2的限制套筒3的前端凸出到工件侧。
对于该减震器1，当拧松锁紧螺母2A使减震器本体2沿工件6的移动方向进退时，限制套筒3与其一体进退，所以可调整工件6的停止位置(与机架5的距离d1)，通过拧紧锁紧螺母2A，可将减震器本体2固定于该位置。
另外，当拧松锁紧螺母3A使限制套筒3沿减震器本体2进退时，从限制套筒3的端面凸出的缓冲杆4的长度d2变化，所以，可调整减震器用于吸收冲击能量的动作范围，因而可调整吸收能力，通过拧紧锁紧螺母3A，可将限制套筒3固定在该位置。
然而，对于该减震器1，当通过使限制套筒3沿减震器本体2进退调整上述动作范围时，由于工件6的停止位置(上述距离d1)变化，需要再调整停止位置。
另外，由于在减震器本体2的螺纹2a的前端侧螺旋接合限制套筒3，所以减小工件相对机架5的停止距离d1没有极限。
图4示出已知减震器的另一构成，该减震器11具有减震器本体12和调整螺栓13，这些构件12和13通过设于外周面的螺纹相互平行而且可沿工件6的移动方向进退地分别螺旋接合在机架5，可由螺旋接合于这些螺纹的锁紧螺母12A、13A固定在工件移动方向的任意位置。
该减震器11由于分别平行设置减震器本体12和调整螺栓13，所以，与图3所示减震器1相比，可减小工件相对机架5的停止距离d1。
然而，当使调整螺栓13进退以调整工件6的停止距离d1时，由于调整螺栓13的端面与缓冲杆14的前端之间的距离d2改变，所以需要再调整用于吸收冲击能量的动作范围。
为此，必须分别进行工件6的停止位置的调整和上述动作范围的调整，这些调整作业很麻烦。
另外，由于减震器本体12和调整螺栓13平行地位于不同的位置，不在相同轴上，所以，当工件6冲击在减震器本体12或调整螺栓13时，工件6有倾斜的危险。
本发明要解决的问题在于提供一种减震器，该减震器可简单地调整工件冲击到移动端停止时的停止位置和能量吸收能力。
为了解决上述问题，本发明的减震器的特征在于具有限制器和减震器本体，该限制器通过直接或间接地接触到达移送端的工件以确定该工件的停止位置，该减震器本体用于吸收缓冲工件接触该限制器时的冲击能量，上述限制器在其前端具有工件接触的接触部，可自由调整工件停止位置地安装在工件移送机器，上述减震器本体在其前端具有用于吸收冲击能量的缓冲部，与该限制器同轴并且可自由调节该限制器前端的接触部与上述缓冲部的相对位置关系地安装于上述限制器。
对于具有上述构成的本发明的减震器，通过使限制器进退，可调整工件的停止位置。在该场合，减震器本体安装于限制器，与该限制器一起移动，不相对该限制器移动，所以，该减震器本体的能量吸收的动作范围不改变。
上述动作的范围的调整，通过相对限制器使减震器本体进退来进行。此时，减震器本体相对限制器移动，上述接触部与缓冲部之间的距离变化，但由于限制器不移动，所以工件的停止位置不改变。
由于可分别进行限制器的工件停止位置的调整和减震器本体的能量吸收动作范围的调整，所以，这些调整作业简单。
按照本发明的具体实施形式，上述限制器呈圆筒状，在其内周和外周分别形成螺纹，上述减震器本体呈圆柱状，在其外周形成螺纹，上述限制器可通过回转自由进退地螺旋接合在上述工件移送机器具有的螺纹孔内，并可由螺旋接合于外周螺纹的锁紧螺母固定在任意位置，另外，上述减震器本体螺旋接合在上述限制器内部并且前端部和后端部从该限制器凸出到外部，在后端部可由螺旋接合于外周螺纹的锁紧螺母固定在任意位置。
作为上述移送机器例如有无杆缸。
对附图简单说明如下
图1为本发明的实施例的断面图。
图2为上述实施例的使用形式的说明图。
图3为现有减震器的断面图。
图4为另一现有减震器的断面图。
图1示出本发明的减震器的最佳实施形式。该减震器16具有圆筒状的限制器17和圆柱状的减震器本体18，该限制器17直接或间接地与工件6接触以确定其停止位置，该圆柱状的减震器本体18以同轴状安装于该限制器17的内部。
上述限制器17在其内周和外周具有阳螺纹17a和阴螺纹17b，由外周的阳螺纹17a可沿工件6的移动方向进退地安装在工件移送机器的机架5。另外，上述减震器本体18通过将形成于外周的阳螺纹18a螺旋接合在上述限制器17内部的阴螺纹17b，可沿工件6的移动方向相对进退地安装在限制器17。
上述限制器17和减震器本体18由分别螺旋接合于上述阳螺纹17a与18a的锁紧螺母17A和18A，固定在进退方向的任意位置。
上述减震器本体18与上述公知的减震器的减震器本体一样，在前端具有缓冲杆19，由该缓冲杆19吸收工件6冲击时的能量。
在上述实施例中，当拧松锁紧螺母17A使限制器17相对机架5进退时，由于改变限制器17与机架5间的距离d1，所以，可调整工件6的停止位置，通过在该状态下拧紧锁紧螺母17A，可将限制器17固定在该位置。
在该场合，当使上述限制器17进退时，由于减震器本体18也与该限制器17成一体地进退，所以该限制器17的前端面与缓冲杆19的前端之间的距离d2不变。因此，即使改变工件6的停止位置，工件冲击时缓冲杆19吸收冲击的动作范围也不变，减震器16的能量吸收能力也不变化。
另外，当拧松锁紧螺母18A使减震器本体18相对限制器17进退时，该限制器17的前端与缓冲杆19的前端之间的距离d2变化，所以，可调整该缓冲杆19吸收冲击能量的动作范围，在该状态下拧紧锁紧螺母18A，将减震器本体18固定在该位置。
在该场合，即使如上述那样使减震器本体18进退，螺旋接合于机架5的限制器17也不动，所以，工件6的停止位置不改变。
由于可相互无关地独立进行工件6的停止位置的调整和缓冲杆19的动作范围调整，这些调整作业容易进行。
另外，由于限制器17与减震器本体18同心，所以，如在取得重心平衡的位置使工件与减震器16接触，则冲击时该工件6不倾斜。
图2示出本发明的减震器的使用形式的一例。该减震器16安装到作为流体压力机器一例的无杆缸21，该场所为安装于缸管22两端的夹紧装置23上的安装台24。
上述无杆缸21具有缸管22、活塞、端块25、25、及孔25a、25a，该缸管22在内部具有沿轴线方向延伸的缸孔，该活塞可自由滑动地收容于该缸管22的缸孔内，该端块25、25安装于上述缸管22的两端，该孔25a、25a形成于这些端块25、25，在这些端块25、25分别安装上述夹紧装置23。另外，在上述缸管22上可沿该缸管22自由移动地设置用于载置工件的台26，由机械或磁性联接器相互连接该台26与上述活塞。当通过上述孔25a、25a相对缸管22内给排压缩空气时，上述活塞与台26沿缸管22移动，载置于台26上的工件输送到行程端。此时，在行程终端，通过使台26的端部接触减震器16的缓冲杆19，吸收冲击的能量。
上述无杆缸21为减震器16使用的一例，安装该减震器16的机器不限于此。
权利要求
1．一种减震器，其特征在于具有限制器和减震器本体，该限制器通过直接或间接地接触到达移送端的工件以确定该工件的停止位置，该减震器本体用于吸收和缓冲工件接触该限制器时的冲击能量，上述限制器在其前端具有工件接触的接触部，可自由调整工件停止位置地安装在工件移送机器，上述减震器本体在其前端具有用于吸收冲击能量的缓冲部，与该限制器同轴并且可自由调节该限制器前端的接触部与上述缓冲部的相对位置关系地安装于上述限制器。
2．如权利要求1所述的减震器，其特征在于上述限制器呈圆筒状，在其内周和外周分别形成螺纹，上述减震器本体呈圆柱状，在其外周形成螺纹，上述限制器可通过回转自由进退地螺旋接合在上述工件移送机器具有的螺纹孔内，并可由螺纹接合于外周螺纹的锁紧螺母固定在任意位置，另外，上述减震器本体螺旋接合在上述限制器内部并且前端部和后端部从该限制器凸出到外部，在后端部可由螺旋接合于外周螺纹的锁紧螺母固定在任意位置。
3．如权利要求1或2所述的减震器，其特征在于上述移送机器为无杆缸。
4．如权利要求3所述的减震器，其特征在于上述无杆缸具有缸管、活塞、端块、工件载置用台、及联接器，该缸管在内部具有沿轴线方向延伸的缸孔，该活塞可由流体压力的作用在上述缸管孔内自由滑动，该端块分别安装于上述缸管的两端，该工件载置用台可沿上述缸管自由移动地设置，该联接器将该台与上述活塞相互连接在一起，在上述两端块分别安装上述减震器，上述台在行程端与这些减震器接触地构成。
全文摘要
一种减震器,圆筒状限制器由前端的接触部确定工件的停止位置,该限制器可通过前后移动自由调节工件停止位置地安装在工件移送机器,圆柱状的减震器用于吸收工件接触该限制器时的冲击能量,该减震器本体可自由调节该减震器本体前端缓冲部与上述限制器前端接触部的相对位置关系地安装在上述限制器的内部。
文档编号F16F9/54GK1293321SQ0013141
公开日2001年5月2日 申请日期2000年10月18日 优先权日1999年10月18日
发明者折原俊 申请人:速睦喜股份有限公司