专利名称：逆止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于抽气(液)或充气(液)的专用阀门，可广泛用于电力工业、航空工业及真空设备中。
过去的逆止阀，阀芯与阀体为单级平面密封，密封性能不可靠，常因阀泄漏而造成事故，且平面密封需较大的压力弹簧，操作也极为不便。
本实用新型的目的是为了提高阀门密封性能，并使其操作简便，以保证产品质量，减少事故的发生，而专门设计的一种新型逆止阀。
本实用新型是按如下方式实现的本实用新型包括阀体，阀芯，压力弹簧，带孔螺钉，密封帽，密封圈，阀体内径分为粗细的两段，其外侧有一阀体凸台；阀芯中部有一阀芯凸台，阀芯凸台左端为凸柱，其上套有压力弹簧，右端是一圆柱筒，圆柱筒外壁设有阀芯密封圈，圆柱筒置于阀体内较细的一端，阀芯凸台卡在阀体粗细两段的交接处，阀芯密封圈则与阀体内壁密接，实现密封。圆柱筒内的底部周边开有若干阀芯孔洞，阀体较粗的一端与带孔螺钉联接，带孔螺钉的内端有凹槽，压力弹簧置于凹槽内，压力弹簧使阀芯凸台紧压在阀体粗细两段的交接处，阀体外侧右端设有阀体入口密封圈，阀体凸台处设有阀体凸台密封圈，密封帽应从阀体右端通过螺口与阀体联接并通过阀体入口密封圈和阀体凸台密封圈实现密封。
使用时，旋下密封帽，通过专用设备，先将阀芯向左推进，使阀芯密封圈越过阀体粗细两段的交接处，然后通过充气(抽气)机使之充气(或抽气)，气体是通过阀芯孔洞进出的，充(抽)气完毕后，旋上密封帽。
以下结合附图对本用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构图。
图中1阀体，2阀体凸台，3阀芯，4阀芯凸台，5凸柱，6圆柱筒，7阀芯孔洞，8压力弹簧，9阀芯密封圈，10阀体入口密封圈，11阀体凸台密封圈，12密封帽，13带孔螺钉。
如
图1所示，阀体1内设有阀芯3，阀体1外侧设有阀体凸台2、阀体入口密封圈10和阀体凸台密封圈11，阀芯3由凸柱5、圆柱筒6、阀芯凸台4及阀芯密封圈9组成，圆柱筒内的底部开有阀芯孔洞7，凸柱5上套有压力弹簧8，阀体1的左端与带孔螺钉13螺结之，带孔螺钉13内侧的凹槽紧压在压力弹簧8上，密封帽12，通过阀体入口密封圈10和阀体凸台密封圈11与阀体1螺结之。
本实用新型的优点是1.本逆止阀设有三级线密封，密封性能可靠。
2.其加工精度和光洁度只要求达到中度，所以容易加工。
3.本逆止阀为线密封，弹簧压力小，操作方便。
权利要求1.一种逆止阀，由阀体，阀芯，压力弹簧，带孔螺钉，密封件组成，阀体内径分为粗细两段，其外侧有一阀体凸台，阀芯中部设有阀芯凸台，其特征在于，阀芯凸台的左端为凸柱，其上套有压力弹簧，右端是一圆柱筒，圆柱筒外壁设有阀芯密封圈，圆柱筒设于阀体内较细的一端，阀芯凸台卡在阀体粗细两段的交接处，阀芯密封圈则与阀体内壁密接；圆柱筒内的底部周边开有若干阀芯孔洞，阀体较粗的一端与带孔螺钉联结，带孔螺钉的内侧凹部压在压力弹簧上，阀体外侧右端设有阀体入口密封圈，阀体凸台处设有阀体凸台密封圈，密封帽经过阀体入口密封圈和阀体凸台密封圈与阀体螺结之。
2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于阀芯孔洞为四个，且均匀分布在阀芯圆柱筒底部的周边。
专利摘要本实用新型是一种用于抽气(液)或充气(液)的专用阀门,由阀体,阀芯,压力弹簧,带孔螺钉,密封帽和若干密封圈组成,阀芯设于阀体内,并通过压力弹簧和带孔螺钉密接之,阀芯设有进气孔洞和阀芯密封圈,阀体上设有阀体入口密封圈和阀体凸台密封圈,密封帽通过螺口与阀体密接之,本实用新型密封性能好,容易操作,加工方便,可广泛用于电力工业,航空工业及真空设备等行业中。
文档编号F16K15/02GK2403966SQ0020009
公开日2000年11月1日 申请日期2000年1月5日 优先权日2000年1月5日
发明者熊磊 申请人:熊磊