专利名称：柱塞式塞杆往复防漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防漏装置，尤其是涉及一种柱塞式塞杆往复防漏装置。
传统农业高压喷雾机具所使用的加压设计，多由柱塞式的塞杆往复冲压，使其达到高压出水的操作，而整个柱塞杆加压端则是受到高压的反力，这在整个防漏设计上一直是业界所困扰的，因为一般现行柱塞杆的防漏设计大多设成如图5所示的形状，其主要于柱塞杆30穿组的杆孔前端高压受力环面上，预设有由数片形成V形状的防漏胶环31，是依相叠且经强力的挤压定位，依V形胶环31前后相叠的位置，分别设留定位环32及端环33而固定，通过V形胶环31相叠的强力挤压叠组定位，而整个定位环32则是穿套锁固于低压侧的锁固环34，使经强力叠组的环缘与塞捍30得以紧密的封合，由此在冲程加压时，可达到很高的加压效率，而因为此一密封的强力挤压定位，使得整支塞杆30在伸出做加压的冲程操作上，会有极高的阻力，由此形成加压操作上的动力损耗，然而由于其为能达到密封配合的高压输出需求，所做的必要设计，因此无可厚非，只是在回复行程时，由于V形胶环31的逆向强力封阻，使得塞捍30在回复行程时，会形成束紧的操作阻力，从而使往复间塞杆30动力消耗增加，而且因为整个V形胶环31是呈扩张式的密封设计，则整个胶环31的使用弹牲，在一段高压往复操作使用下，很容易会产生硬化的状况，并使加压效率降低，尤其在农业的使用上，若其用于药物的喷洒，当产生漏滴的现象时，便可能产生使用不安全的问题，因此当类似的封合弹性丧失时，其只能在拆除换新后，方能达到再次密封的效果，否则将严重影响到整个加压的效率及使用安全性，而由于该塞杆30的密封胶环31拆换极不易操作，所需的换装成本又极高，因此必须设法改良整个胶环31的封合结构及强化其使用时密封弹性的维持。
本实用新型的目的在于提供一种柱塞式塞杆往复防漏装置，其可依往复冲程中水压的不同，简易地做防漏胶环与柱塞杆具强力密封或放松贴合的操作，使整个防漏胶环的防漏效果长久，并且可依往复的不同而使动力的损耗减低，并可减少噪音的发生，具有实用、经济、安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞式塞杆往复防漏装置，包含有一柱塞壳体及内装的塞杆及各防漏的胶环；其中，柱塞壳体内部的轴孔内缘穿套一固定环，固定环的前、后环面上分别组装防漏胶环，该胶环的组装前缘设留有凹落的U形导槽，配合U形导槽前缘分别设留导流的槽口，该塞杆伸出加压操作时，高压的受压流体是顺设于轴孔缘的阶级槽流到U形导槽内而向塞杆做压持贴合，在塞杆回复操作时，U形导槽内的高压力则随流体而释压。
所述的柱塞式塞杆往复防漏装置，其特征在于该防漏胶环分别设于固定环的前后组装位置，并与后段框环定位的后段胶环相配合。
所述的柱塞式塞杆往复防漏装置，其特征在于该前后分别装设的防漏胶环依需要压力的不同而大小不同。
采用了上述结构后，本实用新型的柱塞式塞杆往复防漏装置，其以简易的胶环独立顺序组装，并配合特有的U形导槽及阶级槽口的引流设计，可使加压冲程时水压分别向两侧强力压持，使整个防漏设计可依实际往复冲程做不同压力的自然封闭贴触，从而能确保防漏贴合的密封效果，使柱塞杆伸缩加压操作更为平顺，而在回复行程时，又因为减压而可使柱塞杆回复更为省力，由此可有效克服现行塞杆往复费力及容易使防漏环具消耗的缺点，令防漏胶环的使用组装更为实用、安全与经济。
下面，结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的描述。
图1是本实用新型组装后的立体示意图。
图1A是
图1中A部分局部放大示意图。
图2是本实用新型中柱塞杆的组装剖面图。
图3是本实用新型中塞杆加压冲程动作的剖视示意图。
图3A是图3中B部分局部放大示意图。
图4是本实用新型中塞杆回复冲程动作的剖视示意图。
图4A是图4中C部分局部放大示意图。
图5是习用的塞杆组装剖视示意图。
本实用新型的柱塞式塞杆往复防漏装置，配合
图1～3所示，整个塞杆10防漏的胶环11的组装位置与一般习见的位置相同，只是整个实用新型改良的主要特征在于依实际高压端的轴孔缘，配合先以一成型的固定环12做为防漏胶环11的架装主体，其外环端缘可以一密封环做辅助防漏，整个胶环11直接穿套于高压轴孔内缘，其背抵部直接抵靠于固定环12前缘的U形端面，以形成防漏胶环11组装时的定位贴平辅助，而于固定环12的另一端则于凹落的缺口内填装中段的防漏胶环13，将内缘与塞杆10相贴合的叠组防漏胶环11、13，依组装前端即朝冲压行程一侧的端面中央，预设有凹落呈U形状的调节导槽111，而于柱塞壳体20组装于轴孔前缘导槽111U形口底缘形成一较短的组装槽口21，主要供胶环11穿组后，U形导槽111前缘可形成一引流的孔道，供挤压的流体或水流可适时的引入或流出，且配合胶环11外缘直接贴台轴孔内缘密封使用，可确实达到整个塞杆10往复冲程操作时的完整防漏操作；而后段较低压的部份，是配合以一固定的框环14锁抵壳体20，并于锁合端内缘面的前缘，是自然形成内凹的阶级槽15，供可穿套一较小型设计的低压的防漏胶环16，并经由框环14与固定环12间填装的中间环17前后夹置，而形成相互推顶的定位设计，由此令组装的防漏胶环16直接抵靠于该中间环17的端面上而做简易的架撑定位，由此构成低、中、高压的多段式的防漏设计。
而以本实用新型中改良的防漏胶环11主要是以与柱塞杆10相贴合的胶环11、13、16，其是分段穿置，且依胶环11、13、16前缘的U形口设计，而在使用时得以依往、回复不同行程做不同的防漏施力，并配合图3、4所示，即当加压冲程时，由于柱塞杆10向出水端做挤入的加压操作时，则因为塞杆10向内推挤施压，使内部高压水流会顺轴孔缘的阶级槽口21引流到胶环11的U形槽口，挤压施力越大时，则相对的高压水流自然引流到U形槽口内缘，并顺U形的口缘呈向胶环11的两侧做相对的高压压持动作，进而确保胶环11与塞杆10环面贴合密封性，由此可确实有效的防止加压行程的泄漏情形发生；而当塞杆10回复收缩行程时，则因为导槽111内压力消失的缘故，使得原本于U形导槽111内部的高压水流压力，可同步的形成降压的操作，则由于胶环11弹性的回复，可使胶环11与塞杆10贴合的压力，回复到原有的束装状态，亦即可使整个塞杆10的回复行程时的摩擦阻力大幅度降低，由此达到省力操作的目的，不会使塞杆10往、复时受到相同束紧的包覆阻力，而需做极大的动力消耗，以致形成作业时的震动及噪音的发生，还将造成传动效率的损失，而因为本实用新型的特有导流增、减压的相对设计，可使整个柱塞结构的往复作业更为顺畅，使防漏胶环11更不容易破坏，可确实收到省力及经济实用安全的目的。
权利要求1．一种柱塞式塞杆往复防漏装置，包含有一柱塞壳体及内装的塞杆及各防漏的胶环；其特征在于柱塞壳体内部的轴孔内缘穿套一固定环，固定环的前、后环面上分别组装防漏胶环，该胶环的组装前缘设留有凹落的U形导槽，配合U形导槽前缘分别设留导流的槽口。
2．如权利要求1所述的柱塞式塞杆往复防漏装置，其特征在于该防漏胶环分别设于固定环的前后组装位置，并与后段框环定位的后段胶环相配合。
专利摘要一种柱塞式塞杆往复防漏装置,包含有一柱塞壳体及内装的塞杆及各防漏的胶环;柱塞壳体内部的轴孔内缘穿套一固定环,固定环的前、后环面上分别组装防漏胶环,该胶环的组装前缘设留有凹落的U形导槽,配合U形导槽前缘分别设留导流的槽口,该塞杆伸出加压操作时,高压的受压流体是导流到U形导槽内,而向塞杆做压持贴合,在塞杆回复操作时,U形导槽内的高压力则随流体而释压。由此使防漏胶环使用更安全,使用年限更长久。
文档编号F16J15/16GK2460799SQ0024278
公开日2001年11月21日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年8月28日
发明者黄亦仁 申请人:物理农业机械股份有限公司