专利名称：小型单向止回轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型单向止回轴承，是一种用于限制轴杆转向的轴承结构。
其它已有的单向轴承与组件之间的配合关系也需特别制作及配合后才能实施因此两端均无封口用于固定滚柱及弹簧，故需组件(如齿轮)设置特定槽体来配合实施，因此在生产制造时齿轮与轴承须为相互配合固定而设定制造，并需一体销售，不能搭配其它不同齿轮，故使用格局及范图就受到限制。
一种小型单向止回轴承，其包括一套座一设于套座内的承座、数根设于承座的缺槽内的滚柱、一封盖于套座上的套盖所组合而成。其中，套座外壁及内部槽都为正多边形，承座对称设置于承槽内，承座内为圆形轴孔，而各边壁设有等角度排列的缺槽，缺槽并位在各边壁中央轴线的偏心位置上，且缺槽一边壁为圆弧形边壁，另一边壁为V形边壁，而圆弧形边壁较接近于中心轴线；又套座顶部开口设有槽形嵌口，可供套盖对称的凸形嵌翼嵌入固定，藉此将滚柱封盖于缺槽中，并使承座固定在套座内。缺槽内可置入弧形弹片，进以微微推迫滚柱。
本实用新型的结构关系与作用原理为1、套座外壁成正多边形，可易于配合具有正多边形嵌槽的传动组件。
2、套盖嵌固在套座顶端后，可将环列的滚柱封闭在缺槽内，同时也将承座固定在套座内，使单向轴承组合成为一可单独实施的元件。
3、套座内的承槽呈多边形，利用各边壁中心线长度，小于对角线长度的关系，以及缺槽位在中央轴线偏心位置的关系，以使缺槽愈朝向弧形边壁则空间愈渐次狭窄，又愈朝向V形边壁则空间愈渐次扩大；藉此使滚柱在缺槽内移动时受空间影响而紧缩施压于轴杆上或松弛而产生松动；如此即可造成单向轴承与轴杆同步旋转或轴杆旋转(空转)而单向轴承不旋转。
4、缺槽内若置入弧形弹片，可藉弧形弹片的弹力而对滚柱微微推迫，使滚柱与轴杆间产生极佳的卡止或使滚柱在松弛后能立即还原的功能。
本实用新型具有下列优点1、套盖与套座配合后，就可将滚柱封闭于承座内，同时使承座固定在套座内，安装组合极为容易且方便。
2、可组成为单体实施的单向轴承，以利于配合各种不同的传动组件，不受限于特定传动组件的使用，故使用范图广泛，能单体销售及利于产业上大量使用。
3、小型单向轴承可具有单向旋转及反向止动功能，最适合使用在空间狭小又机构复杂的事务机器内使用。
4、结构简单分明每一构件均为单纯元件，可利于自动化生产，降低成本及提高生产效率。
图2为已有的单向轴承的立体分解图。
图3为本实用新型单向轴承的立体分解图。
图4为本实用新型单向轴承的立体组合图。
图5为本实用新型单向轴承的全剖视图。
图6为本实用新型单向轴承与轴杆配合的立体示意图。
图7为本实用新型单向轴承与轴杆呈逆时针旋转的剖视图。
图8为图7滚柱在缺槽内的放大示意图图9为本实用新型单向轴承与轴杆呈顺时针旋转的剖视图。
图10为图9滚柱在缺槽内的放大示意图。
图11为本实用新型单向轴承与不同组件配合的立体示意图。
图12为本实用新型单向轴承内增辅助弹片的剖视图。
图13为本实用新型另种单向轴承的剖视示意图。
以下依据图面所示的实施例详细说明如后图3所示为本实用新型单向轴承的立体分解图，图中揭示出本实用新型单向轴承10是包括一套座1、一承座2、数根环列的滚柱3以及一套盖4组合而成，组合后的立体外观如图4所示。
请同时参阅图3、图5所示，图5为本实用新型单向轴承组合后的横断面全剖视图；图中揭示套座1外壁为中空多边形体，其内设有一多边形承槽11，承槽11底端设有一轴孔12，且套座1顶部开口设有二相对的槽形嵌口13。
前述承座2是置于承槽11内，承座2外壁须配合承槽11的多边形槽壁，承座2中央为一圆形轴孔21，而轴壁间设有多个缺槽22，缺槽22是以轴线111上的中心点为轴心而呈等角度排列设置；而滚柱3是穿置于各环列的缺槽22中。
前述套盖4两侧具有二个相对称的凸形嵌翼41，藉嵌翼41嵌设于套座1顶端的嵌口13内，能将滚柱3封盖于承座2的缺槽22内；再者，套盖4中央处设有轴孔42，此轴孔42与承座2的轴孔21、套座1的轴孔12是呈上中下相互对称的。
请参阅图6，当前述单向轴承10组合完成后即可配合轴杆5共同实施，该轴杆5穿过上中下轴孔42、21及12，而无须以键槽及键块相互嵌合实施。
请参阅图7、图8所示，在成8所示的放大图中可发现缺槽22并不是位在各边壁的中央轴线111上，而是略为偏心，缺槽22的二边壁中，一为圆弧形边壁221，另一为V形边壁222；其中，圆弧形边壁221较接近于轴线111，V形边壁222较远离轴线111；又V形边壁222的外侧壁为直壁，内侧壁为弧壁。另，承槽11的各边壁至轴心的距离长度23以及各角隅至轴心的距离长度24是不同的；其中，长度23较24为短(即中心线长度小于对角线长度)。基于此，缺槽22的空间大小会有所不同，因此愈接近圆弧形边壁221的空间会渐次狭窄，而愈接近V形边壁222的空间会渐次增大；其中，圆弧形边壁221的空间是渐次，小于滚柱3直径，而边壁222空间是渐次大于滚柱3直径。
因此，图面中的轴杆5以逆时针方向旋转时，滚柱3受轴杆5旋转作用而朝左推移，当滚柱3移动至缺槽22左端时，受到狭窄空间影响而产生紧缩，这时各滚柱3因无法移动而对轴杆5施以极大的夹压力F，使得轴杆5旋转时必须同时带动单向轴承10，而成为同步转动。
请参阅图9、
图10所示，当轴杆5顺时针方向旋转时，滚柱3受到轴杆5旋转作用而朝右推移，当滚柱3移动至缺槽22右端时，受到广大空间的影响而产生松弛，进而与轴杆5间产生余隙配合(h1)，故当轴杆5旋转时滚柱3就会松动，而单向轴承10在滚柱3松动时不但没有转动，反使轴杆5如同空转一般，因而达到单向旋转的目的。
请参阅
图11所示，其为本实用新型单向轴承与不同组件配合的示意图，利用单向轴承10的单向从动及反向止动的特性可配合各种不同的组件，例如齿轮61及凸轮62等等，其须于轮上设置多边形的轴承槽611、621以供单向轴承10嵌入，在嵌入过程比已有的容易简单，而在完成组合后再与轴杆5配合。
见
图12所示，其为本实用新型单向轴承设置辅助簧片的实施例图，图中揭示为增进轴杆5于转动时能更有效的带动滚柱3位移，可在缺槽22内嵌入弧形簧片7并紧贴于V形边壁222藉由弧形簧片7复推滚柱3，可增进滚柱3与轴杆5间的互动效果，例如产生卡止或松弛后产生还原效果。又弧形弹片7与已有的C形簧片95(见图2所示)的形状是不同的，已有的滚柱94须有较大推力才能还原，所以C形簧片95的两端须为卷绕端以使产生较大弹力，而本实用新型的滚柱3不须极大推力，所以弹片7两端无须卷绕而是呈圆弧形，故产生的弹力较小。
图13为本实用新型单向轴承的另种实施例图，图中揭示单向轴承10其整体结构呈四边形体，此与前述六边形体除了在造型不同之外，在滚柱3与轴杆5之间的摩擦阻力也会不同，其关系是滚柱3数量愈少，相对地整体摩擦阻力也愈小，所以滚柱数量与阻力是呈正比关系；反之，滚珠数量3愈多时则与成本、工时呈正比关系；因此使用者须视传动组件的用途、目的功能来决定单向轴承的型体，因此本实用新型可设计成多种不同型体的单向轴承以备使用者做不同用途使用。
权利要求1.一种小型单向止回轴承，其包括一套座，外壁是呈正多边形，其内设有一正多边形承槽，承槽底部具有一轴孔；一承座，设置于前述承槽内，外壁与承槽内壁对称配合，而中央为一圆形轴孔，边壁则具有多个以中心点为轴心而呈等角度排列的缺槽，该缺槽位于各边壁中央轴线的偏心位置上数根滚柱，分别置入于承座的每一缺槽内；一套盖，覆盖在套座上，将承座紧固在套座内，并使滚柱不脱离缺槽，中央具有一轴孔。
2.根据权利要求1所述的小型单向止回轴承，其特征在于承座的缺槽的二边壁中，一为圆弧形边壁，另一为V形边壁；其中，圆弧形边壁较接近于套座的各边壁的中央轴线。
3.根据权利要求2所述的小型单向止回轴承，其特征在于V形边壁的外侧壁为直壁，内侧壁为弧壁。
4.根据权利要求1或2所述的小型单向止回轴承，其特征在于承座的每一缺槽内可置入一弧形弹片并紧贴于V形边壁，弧形弹片可微微推迫滚柱。
5.根据权利要求1所述的小型单向止回轴承，其特征在于套座顶部开口设有二相对的槽形嵌口，可供套盖两侧二个相对称的凸形嵌翼嵌入固定。
专利摘要一种小型单向止回轴承,是由套座、承座、套盖以及数根滚柱组合而成,其中,套座外壁与内部承槽都呈正多边形,而中空承座可置入于承槽内并对称配合,承座的边壁则具有多个等角度排列的缺槽,但缺槽位于各边壁中央轴线的偏心位置上;另在缺槽内置入滚柱,然后再以套盖覆盖在套座上,而将承座紧固在套座内并使滚柱不脱离缺槽。藉由上述组合可成为一具有单向旋转及逆向止动的单向抽承构造,并可易于配合各种不同的传动组件如齿轮、凸轮、偏心轮等,另可易于制造组合及安装。
文档编号F16D41/02GK2498398SQ0123358
公开日2002年7月3日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者李建昌 申请人:晟实业股份有限公司