专利名称：一种自动调节孔板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蒸汽的密闭容器中排放液体的装置领域，具体涉及蒸汽管道中的一种孔板。
背景技术：
孔板(图1)在使用中除了根据压差大小测量流量外，更多地是利用孔的节流压差及其对汽液二相流的选择性进行疏水，即只允许液体通过，不允许蒸汽通过，借助于压力降低使液体闪蒸(或使高温液体二次汽化)，为蒸汽的重复利用及凝结水的回收创造条件。该设备在余热回收及温控系统中具有十分重要的作用。因为1)如果压差不能很好形成，闪蒸的效果将会变差，即二次汽回收量很少，凝结水温降不下来而使凝结水难以回收，节能效果难以实现。2)如果压差不足或孔板堵塞(孔径过小)，会使蒸汽喷射器(热泵)的工作失控以及后面换热器的传热效果变坏，温度控制变差。当节流压差太小还会使蒸汽喷射器的工作失调，难以达到抽吸二次蒸汽及节能的作用。实用新型专利(专利号87208200)提供了一种孔板疏水阀的结构，它的进气口安装了Ω形过滤器，增大了疏水量，从而使孔板疏水阀可以应用在流量较小的蒸汽系统中。但该实用新型专利仅解决了疏水问题，未能解决节流问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种既能使蒸汽和液体共存的体系中的液体不断排出、蒸汽不能排出 (或少量排出)，又能形成一定节流压差的自动调节孔板。
本实用新型一种自动调节孔板在原有孔板中设置了浮筒式调节装置，通过浮筒式调节装置的调节针的上下移动，改变孔板通流孔径面积的大小来控制液体的排出，而蒸汽则不能排出，且又能形成一定的节流压差。
本实用新型一种自动调节孔板，含有孔板、孔径、孔板管壁，其特征是还含有浮筒式调节装置、上法兰、导向盘及支架；所述的浮筒式调节装置由圆形的中空浮筒与浮筒中心调节针密封固定连接，调节针的上下端分别露出筒体，其调节针为中空圆柱形，下端部为圆锥形。
所述导向盘与上法兰中心的支架固定连接，位于孔板上方，同时与孔板管壁密封固定连接；这样设置的支架可使液体及少量蒸汽进入孔板管壁内。
上述的上支架及下支架是由三根支架和一圆环构成。
在导向盘与孔板之间设置一个下支架，下支架与孔板管壁密封固定连接，在下支架中心有一圆孔，其孔径与浮筒式调节装置的调节针的轴直径相互配合，下支架确保液体能及时顺利排出，又对浮筒式调节装置的调节针起固定导向作用，使其能很好地在垂直方向运动。
本实用新型的浮筒式调节装置设置在导向盘和下支架之间，且浮筒式调节装置的浮筒与孔板管壁内侧之间留有空隙，以使液体流过。
上述的导向盘结构，其中心为空心圆筒状，圆筒的直径与浮筒式调节装置的调节针的轴直径相互配合，从中心圆筒下部向周围延伸一个圆盘状，圆盘的上表面从中心向边缘呈一斜度，且导向盘与孔板管壁内侧之间留有空隙；这种导向盘的斜面设计，使得液体不直接流到浮筒式调节装置上，而是沿着导向盘斜面向四周流入孔板管壁内，不会对下方的浮筒式调节装置的浮筒产生冲击力，起到很好的疏水作用；由于浮筒式调节装置的调节针的轴直径与导向盘中心圆筒的直径相互配合，因此使其调节针能在垂直方向做上、下运动，导向盘中心圆筒就是其调节针上下运动的导轨；在导向盘中心圆筒上侧方开有小孔，当调节针上下运动时，以便圆筒内的气体及时排出。
本实用新型一种自动调节孔板的导向盘、浮筒式调节装置、支架、孔径的中心均位于同一轴心。
在静止状态时，浮筒式调节装置的调节针的顶部圆轴位于导向盘的中心圆筒内，其调节针的下部圆锥部分穿过下支架中心的圆孔而位于孔板的孔径处，此时，浮筒式调节装置的浮筒底面落在下支架上。
本实用新型一种自动调节孔板的工作过程如下当液体及少量蒸汽经过上法兰的支架进入孔板管壁内时，液体会顺导向盘斜面向四周流入，根据液体和蒸汽在相同压力下的比重差别，浮筒式调节装置的浮筒在液体的浮力与重力等作用下上升或下降，此时，浮筒式调节装置的调节针也随之上升或下降，因而通过改变孔板通流孔径面积的大小来控制液体的排出，而蒸汽则不能排出。即当积液过多时，浮筒在液体中的体积增大，因其受到的浮力增大而上升，则通流孔径面积变大，液体就大量排出；当积液减少时，浮筒在液体中的体积减小、浮力减少，浮筒受到重力作用而下降，则通流孔径变小，液体的流出量减小或停止，蒸汽泄漏量很少。浮筒的上升下降运动主要由烘缸压力、闪蒸罐压力、浮筒重力、浮筒在液体中的体积形成的浮力及运动过程中的摩擦力这五种力作用下达到某种相对平衡，即要求液体不断排出又要形成一定的节流压差。该设备大部为静止部件，仅浮筒式调节装置的调节针做上下运动，并有支架和导向盘的共同作用，不会出现卡死现象，动作稳定可靠。
本实用新型一种自动调节孔板的主要优点是1、根据需要可以自动地经常保持所需要的压差，不仅保证二次蒸汽闪蒸效果良好，而且也可以使蒸汽喷射器经常处于合理的工作状态，是保证蒸汽喷射器系统正常工作的基本条件条件之一。
2、可以适应不同的热负荷要求，因为排水的大小与热负荷有关，热负荷大，则排水多，排水时间长。烘缸内不会积水，有利于烘缸传热及烘干过程。
3、浮筒式调节装置的浮筒体积较大，可满足浮力克服重力要求，其上部与导向盘配合良好，下部与支架合理配接，具有较好密封作用，且不会出现卡死的现象。
4、合理的导向盘结构能确保进水畅通，又不会对浮筒产生较大冲击力。
5、浮筒式调节装置中的中空浮筒与调节针的合理设计及密封连接，确保了其调节针对通流孔径的有效调节。
四
图1原有技术中孔板结构示意图图2本实用新型一种自动调节孔板结构示意图图3本实用新型一种自动调节孔板的导向盘结构示意图图4本实用新型一种自动调节孔板的下支架结构示意图图1～4中，上法兰1、导向盘2、调节针3、浮筒4、孔板管壁5、下支架6、孔板7、孔径8、上支架9图1为原有技术的孔板结构，包括孔板管壁5、孔板7、孔板中心有一孔径8。
图2为本实用新型一种自动调节孔板的静态结构示意图，此时，浮筒式调节装置的浮筒4落在下支架6上，浮筒式调节装置的调节针3的圆柱形上端部位于导向盘2中心圆筒内，浮筒式调节装置的调节针3的圆锥形下端部位于孔径8中。
具体实施方式
本实用新型一种自动调节孔板，含有孔板7、孔径8、孔板管壁5，还包含有浮筒式调节装置、上法兰1、导向盘2及上支架9、下支架6；浮筒式调节装置由圆形中空浮筒4与浮筒中心的调节针3密封固定连接而成，其调节针的上、下端分别露出筒体；浮筒式调节装置的调节针3为中空圆柱状，其下端为圆锥体，浮筒式调节装置的浮筒4及调节针3均由不锈钢板制成。
上支架9及下支架6均由三根支架和一圆环构成。
导向盘2与上法兰1中心的上支架9固定连接，位于孔板7的上方，同时与孔板管壁5密封固定连接；在导向盘2与孔板7之间设置下支架6，下支架6与孔板管壁5密封固定连接，在下支架6中心有一圆孔，其孔径与浮筒式调节装置的调节针3的轴直径相互配合，下支架6确保液体能及时排出，并对浮筒式调节装置的调节针3起固定与导向作用。
本实用新型一种自动调节孔板的浮筒式调节装置就设置在导向盘2和下支架6之间，且浮筒式调节装置的浮筒4与孔板管壁5之间留有空隙。
导向盘2的中心为空心圆筒状，圆筒的直径与浮筒式调节装置的调节针3的轴直径相互配合，从其圆筒向周围延伸一个圆盘，圆盘的上表面从中心向边缘有一斜度。导向盘2与孔板管壁5内侧之间留有空隙。导向盘2的斜面设计，使得液体不直接流到浮筒式调节装置上，不会对浮筒式调节装置的浮筒4产生冲击力；在导向盘2中心圆筒侧面还开一小孔，当浮筒式调节装置的调节针3上、下运动时，以便导向盘2的中心圆筒内气体的排出。
本实用新型一种自动调节孔板的导向盘2、浮筒式调节装置的调节针3、上支架9、下支架6、孔径8的中心均位于同一轴心。
在静状态时，浮筒式调节装置的调节针3顶端圆柱部分位于导向盘2的中心圆筒内，而浮筒式调节装置的调节针3下端圆锥部分穿过下支架6的圆孔而位于孔板7的孔径8处，此时，浮筒式调节装置的浮筒4的底面落在下支架6上。
工作时，浮筒式调节装置在液体中浮力与重力作用下上升或下降，当流入液体的浮力足够大时，浮筒式调节装置上升，浮筒式调节装置的调节针3的下端圆锥部分即上升离开孔径8，液体从孔径8排出；液体不断排出后，浮力减小，浮筒式调节装置的调节针3又下降直至落入孔径8处，完全堵住孔板7的孔径8。这样，就通过浮筒式调节装置的调节针3上下运动，来改变通流孔径8的大小控制液体的排出，而蒸汽则不能排出，即使得液体不断排出，又形成一定的节流压差。
权利要求1.一种自动调节孔板，含有孔板(7)、孔径(8)、孔板管壁(5)，其特征是还包含浮筒式调节装置、上法兰(1)、导向盘(2)及上支架(9)、下支架(6)；所述的浮筒式调节装置由圆形的中空浮筒(4)与浮筒中心的调节针(3)密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是浮筒式调节装置中的调节针(3)的上、下端分别露出筒体。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动调节孔板，其特征是浮筒式调节装置的调节针(3)为中空圆柱形，其下端部为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是导向盘(2)与上法兰(1)中心的上支架(9)固定连接，导向盘(2)与孔板管壁(5)内侧之间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是上支架(9)、下支架(6)均由三根支架和一圆环构成。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是在导向盘(2)与孔板(7)之间设置下支架(6)，下支架(6)与孔板管壁(5)内侧密封固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是浮筒式调节装置设在导向盘(2)和下支架(6)之间，浮筒式调节装置的浮筒(4)与孔板管壁(5)之间留有空隙。
8.根据权利要求1或5所述的一种自动调节孔板，其特征是下支架(6)中心有一圆孔，其孔径与浮筒式调节装置的调节针(3)的轴直径相互配合。
9.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是导向盘(2)的中心为空心圆筒状，其圆筒直径与浮筒式调节装置的调节针(3)的轴直径相互配合；导向盘(2)的中心圆筒下部向周围延伸一圆盘，圆盘的上表面从中心向边缘有一斜度。
10.根据权利要求1所述的一种自动调节孔板，其特征是导向盘(2)、浮筒式调节装置的调节针(3)、上支架(9)、下支架(6)、孔径(8)的中心均位于同一轴心。
专利摘要本实用新型提供了一种自动调节孔板,在孔板中设置了浮筒式自动调节装置及导向盘、支架;浮筒式调节装置由圆形中空浮筒与浮筒中心的调节针密封固定连接而成,调节针的上、下端分别露出筒体;通过浮筒式调节装置的调节针的上下运动改变孔板的通流孔径的大小,自动地控制液体的排出,而蒸汽则不能排出,且又能形成一定的节流压差。本实用新型密封性好、疏水性能强、结构简单、使用方便。
文档编号F16T1/00GK2502115SQ0125647
公开日2002年7月24日 申请日期2001年11月2日 优先权日2001年11月2日
发明者谈建新, 赵绍洪, 杨红庆, 赵志立 申请人:四川省科学城高达测控公司