专利名称：无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，用于输送强腐蚀介质的管线。
现有油田注水管线、污水管线遭到较强的腐蚀，由于管线内防腐涂料含有有机溶剂，造成环境污染，且涂层经常损坏，导致管线严重腐蚀，在管线补口段更为严重，管线内补口不易处理，加剧腐蚀。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种具有重防蚀性能、有利于环保、内补口作业简单、可靠的无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。
本实用新型的无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，包括钢管1，其特征是在钢管1的内表面有无溶剂环氧内涂层2，在钢管1的外表面有无溶剂环氧外涂层3，在钢管1一端的内表面有内涂层补口环4，无溶剂环氧内涂层2由1重量份环氧树脂、0.2～1重量份煤沥青、0.2～0.8重量份缩水甘油醚活性稀释剂、0.2～1重量份滑石粉、0.2～1重量份重晶石粉、0.5～2重量份改性胺的固化物组成，无溶剂环氧外涂层3的组成与无溶剂环氧内涂层2的组成相同，内涂层补口环4由聚氨酯基片5、多个内装有环氧树脂混合物的聚氨酯泡6和多个装有改性胺固化剂的聚氨酯泡7组成。
较优的为钢管1长12m、管外径159mm、壁厚7mm、无溶剂环氧内涂层2的厚度300μm，无溶剂环氧外涂层3的厚度300μm，内涂层补口环4距管一端100mm，聚氨酯基片5的宽度50mm，厚度10mm，围绕管内呈环形，聚氨酯泡6和聚氨酯泡7相间分布，无溶剂环氧内涂层2由1重量份环氧树脂，0.3重量份煤沥青，0.4重量份缩水甘油醚活性稀释剂、0.6重量份滑石粉、0.6重量份重晶石粉、1重量份改性胺的固化物组成，无溶剂环氧外涂层3的组成与无溶剂环氧内涂层2的组成相同。
无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，其中无溶剂环氧内涂层2的组成中也可添加玻璃鳞片，无溶剂环氧外涂层3的组成中也可添加铝微片。
本实用新型的无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管制造过程如下将钢管1内外表面喷砂除锈，挤涂无溶剂环氧内涂层2、喷涂无溶剂环氧外涂层3，在钢管1一端一定距离的内表面粘结内涂层补口环4。
无溶剂环氧内涂层2施工时可将改性胺固化剂作为一组，环氧树脂与其它组分或鳞片为另一组构成双组分涂料进行挤涂施工。制造内涂层补口环4时可将改性胺固化剂装入聚氨酯泡7内，环氧树脂混合物和其它组分装入聚氨酯泡6内。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管具有优良的防蚀性能、有利于环保，无溶剂环氧内涂层2采用不含有机溶剂的涂料，避免了溶剂挥发造成的环境污染、资源浪费和涂层弊病。在涂料中添加玻璃鳞片，由于玻璃鳞片的迷路作用减小了腐蚀介质的渗透能力，从而提高了涂层的使用寿命。
2、无溶剂环氧外涂层3具有优良的外防蚀性能、添加铝微片还具有一定的阴极保护作用，无溶剂环氧外涂层3破损时可采用相同环氧组成物进行补伤。
3、采用内涂层补口环4，使内补口施工方便，并可保证质量。当管线焊接后，可采用管内行走器从管线一端移向另一端，由管内行走器的挤涂环塞将内涂层补口环4中的聚氨酯泡6和聚氨酯泡7挤破，将泡内的两组分混合并挤涂于内补口段上形成内涂层。
以下结合
图1是无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管的纵向剖面图；图2是其横向剖面图；图3是内涂层补口环4的局部图。
图中1-钢管；2-无溶剂环氧内涂层；3-无溶剂环氧外涂层；4-内涂层补口环；5-聚氨酯基片；6-聚氨酯泡；7-聚氨酯泡。
实施例1无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管用于油田注水管线。钢管1长12m、管外径159mm、壁厚7mm，无溶剂环氧内涂层2的厚度为300μm，无溶剂环氧外涂层3的厚度300μm，内涂层补口环4距管一端100mm，聚氨酯基片5宽度50mm、厚度10mm，围绕管内呈环形，聚氨酯泡6和聚氨酯泡7相间分布，无溶剂环氧内涂层2由1重量份环氧树脂、0.3重量份煤沥青、0.4重量份缩水甘油醚活性稀释剂、0.6重量份滑石粉、0.6重量份重晶石粉、1重量份市售的T31型改性胺的固化物组成，无溶剂环氧外涂层(3)的组成与无溶剂环氧内涂层2的组成相同。在聚氨酯泡7内装入改性胺固化剂组分，其它组分装入聚氨酯泡6内，各组分的比例与无溶剂环氧内涂层2的组成比例相同。
实施例2在无溶剂环氧内涂层2的组成中添加玻璃鳞片，在无溶剂环氧外涂层3的组成中添加铝微片之外，其它与实施例1相同。
权利要求1.一种无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，包括钢管(1)，其特征是在钢管(1)的内表面有无溶剂环氧内涂层(2)，在钢管(1)的外表面有无溶剂环氧外涂层(3)，在钢管(1)一端的内表面有内涂层补口环(4)，无溶剂环氧内涂层(2)由1重量份环氧树脂、0.2～1重量份煤沥青、0.2～0.8重量份缩水甘油醚活性稀释剂、0.2～1重量份滑石粉、0.2～1重量份重晶石粉、0.5～2重量份改性胺的固化物组成，无溶剂环氧外涂层(3)的组成与无溶剂环氧内涂层(2)的组成相同，内涂层补口环(4)由聚氨酯基片(5)、多个内装有环氧树脂混合物的聚氨酯泡(6)和多个装有改性胺固化剂的聚氨酯泡(7)组成。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，其特征是钢管(1)长12m、管外径159mm、壁厚7mm，无溶剂环氧内涂层(2)的厚度300μm，无溶剂环氧外涂层(3)的厚度300μm，内涂层补口环(4)距管一端100mm，聚氨酯基片(5)的宽度50mm，厚度10mm，呈环形围绕管内，聚氨酯泡(6)和聚氨酯泡(7)相间分布，无溶剂环氧内涂层(2)由1重量份环氧树脂，0.3重量份煤沥青，0.4重量份缩水甘油醚活性稀释剂、0.6重量份滑石粉、0.6重量份重晶石粉、1重量份改性胺的固化物组成，无溶剂环氧外涂层(3)的组成与无溶剂环氧内涂层(2)的组成相同。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管，其特征是无溶剂环氧内涂层(2)的组成中添加玻璃鳞片，无溶剂环氧外涂层(3)的组成中添加铝微片。
专利摘要本实用新型涉及一种无溶剂环氧内涂层的重防蚀钢管,包括钢管、无溶剂环氧内涂层、无溶剂环氧外涂层和内涂层补口环。内涂层补口环由聚氨酯基片、装有环氧树脂混合物的聚氨酯泡和装有改性胺固化剂的聚氨酯泡组成。具有优良的内防蚀、外防蚀性能,可使内涂层补口施工简便,保证补口质量,可用于油田注水、污水管线。
文档编号F16L58/02GK2499675SQ0126028
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月27日 优先权日2001年9月27日
发明者张丽萍, 林竹, 张桂英, 张其滨, 王雪莹 申请人:中国石油天然气集团公司