专利名称：止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及止回阀，更详细地说，涉及到具有能将管道开闭时发生的噪音减少到最低，提高气密性，减少磨损和异物吸附的结构的止回阀。
这样的止回阀在多种机器上使用，根据阀直径和结构的不同，形成多种形态。
上述止回阀中本发明特别要解决的主要目标是使用于汲水设备等流体移送管的止回阀，而该领域的止回阀在利用止回阀提供流体的时候，流体落下的压力作用在止回阀上，开闭工作时，产生大的噪音、阀结构的磨损以及损坏。
观察现有的止回阀。
如
图1所示，在止回阀(1)的阀外壳(2)上下部分内侧形成螺纹部分(3)，连接管道(4，4’)，一侧连接盖子(5)，由开关(6)的转动来开合开闭片(7)。
上述止回阀中，当开关(6)转动时，随着落下流体的重量，开闭片(7)激烈打击阀的外壳，由此产生过大的噪音，并且当反复进行开闭工作时，打击到的部分产生磨损，从磨损的部分渗漏流体，缩短止回阀寿命，使开关时的止回阀性能降低。
部分改善上述缺点的如图2所示的其他现有技术，由以下部分组成由通孔(29a)和多个连接孔形成的阀外壳(30)的上下部分外壳(20，21)，上面中间贯通导向轴(27)的轴孔，形成外流防止片(25)和倾斜部分(26a)的导向盖(26)，可向下压的弹簧(50)，从上面中间向上突出的具有一定长度的导向轴(27)，以及在以喇叭形态弯曲的开闭口(22)和下面外壳(21)内侧插入设置的环形缓冲辅助材料(23)。
上述所有现有的止回阀是开闭口为片形状的片止回阀。因此，开闭工作时，阀外壳或缓冲辅助材料与开闭口面对面接触，阀的频繁开闭工作产生阀和底座接触面的磨损，而且流动管道的流体中的杂质吸附在接触面上，由此产生阀和底座面对面的不完全接触，气密性能降低。
这样的止回阀，通过泵的作用向上移送流体时，流过相对大的阀和底座的面对面接触部分，因此流体流动阻力大。改进的现有技术，虽然开闭口(22)弯曲成喇叭状态，但开闭口的接触部分仍与片止回阀的面接触相同，上述缺点仍然存在。
另外，现有的止回阀为了减少噪音，阀使用合成树脂或以插入橡胶制的环的方法缓冲接触面，但仍没有解决上述问题，并且上述现有技术用于化学物质流动时其危害更大。
图2表示现有其他止回阀的断面组成图。
图3表示本发明止回阀的主要组成图，其中图3a表示一次闭锁状态，图3b表示二次闭锁状态的组成图。
图4表示本发明止回阀的一个适当实施方式的总断面分解图。
图5表示图4的连接状态的总断面组成图。
图6表示图4的变形实施方式的总断面组成图。
图7表示本发明止回阀的另一个适当实施方式的总断面组成图。
附图主要部分的符号说明30阀外壳，31支撑突出部分，40阀开闭单元，41弹簧支撑口，43弹簧，45，45a开闭口，47连接底座，50盖子，450阀，452支撑体，470主要底座，472辅助底座。
本发明可提供，阀的开闭口双重连接在底座上，形成线性接触的，确实气密的止回阀。
本发明可提供，减少阀工作时的噪音，防止阀作用面上的杂质吸附，减少流体阻力，并且当阀的开闭口轴中心有些歪时也能保证气密性的止回阀。
为达到上述目的，本发明的止回阀包括与移动流体的管道相连接的阀外壳，将用于开闭流体的阀开闭口密闭的弹簧，以及支撑该弹簧的固定在所述阀外壳中的弹簧支撑口，其中所述阀的开闭口以弯曲的曲线形成，与此接触的连接底座由形成主连接的金属制主要底座和形成缓冲或辅助连接的多个辅助底座重叠而组成，以形成阀开闭单元，由此形成所述阀开闭口与连接底座的接触部分的双重线性接触连接。
本发明的止回阀具有与移动流体和连接管道连接的连接口，并包括从两侧向中间形成的多个支撑突出部分(31)，中间形成流体贯通孔的阀外壳(30)，在所述阀上连接弹簧(43)形成的阀开闭单元(40)，以及用于闭合阀开闭单元的、中间形成流体贯通孔的盖子(50)。
所述阀开闭单元(40)包括弹簧支撑口(41)，压缩弹簧(43)，设置在弹簧上的由弯曲的金属制的阀(450)和多个支撑体(452)形成的开闭口(45)，以及为了与所述开闭口(45)的弯曲面形成线性接触、由环形金属制主要底座(470)和与主要底座的上面形成一体的多个辅助底座(472)组成的连接底座(47)。
所述开闭口(45)和连接底座(47)的接触，因弹簧(43)和流体压力使辅助底座(472)变形，形成第2连接点(P2)，并随下降压力增大，在主要底座(470)的金属制底座的第1连接点(P1)上分别形成线性接触。
在所述阀开闭单元的连接底座中的主要底座，可以如图4和图5所示，直角弯曲形成，也可以如图6所示，斜面弯曲形成，而弯曲的内部周围的上面部分，同所述辅助底座接触到弯曲的开闭口的圆周面，形成线性接触连接，此时只要盖子的形状与所述连接底座的形状一致就可以。
另外，本发明包括，如图7所示，插入流体管道的阀外壳(30a)内，形成流体通孔，并插入到阀的贯通孔中的放射状翼的弹簧支撑口(41a)，连接弹簧(43)和开闭口(45a)，用盖子(50a)结合连接底座(47)。
所述开闭口(45a)为金属制造，在弯曲的周边部分的中心部分形成插入部分(455)。
所述插入部分(455)提供弹簧安装的弹力。
如上所述的本发明的详细作用如下。
本发明的具有两点线性接触连接结构的阀开闭单元(40)，在进行阀的开闭作用时，可减少噪音。
这是因为，在连接流体管道移送流体时，在中断流体供给的点上，止回阀防止流体的倒流，此时阀开闭单元(40)上弹簧(43)的弹力和流体的落下压力混合作用，开闭口(45)下降，弯曲面的阀(450)先接触连接底座(47)的辅助底座(472)内部周围，形成流体阻断，同时压力增大，开闭口(45)进一步下降，挤压变形所述多个辅助底座(472)的内径，接触到金属制的主要底座(470)内部周围。
所述接触如图3所示，在第1、第2连接点上作为一个接触点，该接触点与阀(450)的弯曲面环形接触，达到线性接触的连接。
在所述连接中，辅助底座(472)由可变形的树脂形成。因此，可吸收开闭时压力引起的噪音，同时起缓冲作用。这样的辅助底座维持线性接触，即使发生接触面的磨损，也不影响连接，主要连接是通过阀(450)和主要底座(470)的金属对金属的接触完成，非常坚固。
此外，反复使用时，弹簧和开闭口之间的中心有所变化，但因为是弯曲的阀，阀的气密性能没有变化。
另外，为了防止打开止回阀时，压缩弹簧(43)引起开闭口(45)碰到弹簧支撑口(41)的面，设计完全压缩的长度，并减少打开时噪音发生的可能性。
当然，本发明主要是金属对金属的连接，可以改变汲水设施以及辅助底座的材料，得到同样效果，也可用于化学物质等的移送管道设计。
发明的效果如上所述的本发明的止回阀，因为阀的开闭口和底座形成线对线的接触，可提高气密性，防止异物的吸附，不受阀开闭口的小偏差的影响，保持阀的开闭口的气密性，而且因为大幅度减少阀的开闭口与底座的接触面积，冲击引起的噪音非常小，由此提高止回阀的耐久性。
另外，本发明的阀开闭单元的基本连接是由金属对金属的线性接触形成，因此，适用于化学药品的输送管线，而且在包括一般管线的设有该止回阀的管线上，即使发生火灾，也不会引起阀固有性能的丧失，效果非常好。
权利要求
1.一种止回阀，其特征在于，该止回阀包括与移动流体的管道相连接的阀外壳，将用于开闭流体的阀开闭口密闭的弹簧，以及支撑该弹簧的固定在所述阀外壳中的弹簧支撑口，其中所述阀的开闭口以弯曲的曲线形成，与此接触的连接底座由形成主连接的金属制主要底座和形成缓冲或辅助连接的多个辅助底座重叠而组成，以形成阀开闭单元，并且一次连接所述辅助底座和弯曲的开闭口，通过增加压力，二次连接所述主要底座和弯曲的开闭口，由此形成所述阀开闭口与连接底座的接触部分的双重线性接触连接。
2.权力要求1所述的止回阀，其特征在于所述阀开闭单元(40)包括弹簧支撑口(41)，压缩弹簧(43)，设置在弹簧上的由弯曲的金属制的阀(450)和多个支撑体(452)形成的开闭口(45)，以及为了与所述开闭口(45)的弯曲面形成线性接触、由环形金属制主要底座(470)和与主要底座的上面形成一体的多个辅助底座(472)组成的连接底座(47)；并且所述开闭口(45)和连接底座(47)的接触是，在通过辅助底座(472)的变形形成的第2连接点(P2)上，和随下降压力增大在主要底座(470)的金属制底座的第1连接点(P1)上分别形成线性接触。
3.权力要求1所述的止回阀，其特征在于所述开闭口(45a)为金属制的，在弯曲的周边部分的中心部分形成插入部分(455)，提供弹簧安装的弹力。
全文摘要
本发明涉及止回阀,更详细地说,涉及到具有能将管道开闭时发生的噪音减少到最低,提高气密性,减少磨损和异物吸附的结构的止回阀。本发明的止回阀可以改善止回阀面对面的接触方式,阀的开闭口和阀的底座之间线性接触,即使反复作用,也不会产生气密性的降低,开闭口双重连接在阀的底座,形成线性接触,达到确实的气密性,并且减少阀作用时的噪音,防止阀作用面上杂质的吸附,减少流体的阻力,即使阀的开闭口的轴中心有些歪,也能提供完全的密闭。本发明的止回阀的特征在于,其包括与移动流体的管道相连接的阀外壳(30),将用于开闭流体的阀开闭口(45)密闭的弹簧(43),以及支撑该弹簧的固定在所述阀外壳中的弹簧支撑口(41),其中所述阀的开闭口(45)以弯曲的曲线形成,与此接触的连接底座(47)由形成主连接的金属制主要底座(470)和形成缓冲或辅助连接的多个辅助底座(472)重叠而组成,形成阀开闭单元(40),由此形成所述底座和阀开闭口接触部分的双重线性接触连接。
文档编号F16K47/02GK1374471SQ0210686
公开日2002年10月16日 申请日期2002年3月6日 优先权日2001年3月7日
发明者孙炯模 申请人:孙炯模