专利名称：耐磨防腐涂层复合抽油管及其涂敷方法
技术领域：
本发明涉及一种内壁涂有耐磨防腐涂层的复合抽油管及其涂敷方法。
所述的复合抽油管是在通用抽油管的内壁热喷涂一层高强防腐耐磨的固体粉末涂料，所述的涂料是本发明人在中国专利CN8710092·X、CN97111379·3及CN00126503·2中公开的涂料。
所属的涂敷方法是上述三个专利申请文件中公开过的涂敷方法，即要求一般的喷砂、除锈、工件加热、风送粉末喷涂及保温固化，其特征在于1.油管内壁喷涂时，油管必须绕轴旋转，其转速为120～250转/分钟；2.油管加热到230～250℃进行喷涂时，先将油管穿入涂敷机10米长的喷粉枪，然后采用油管自动匀速退出喷枪的喷涂工艺，油管的退出速度为2.0～3.0米/分钟；3.喷枪头采用耐热的不导热的尼龙棒制作，长度以100～150毫米为宜，喷枪头与枪杆的连接处要加焊直径59～60毫米的喷枪导向环；4.为使喷枪出粉量均匀稳定，喷涂过程中送粉风压应保持恒定(风压一般设定在0.2～0.3MPa)，并设置出粉量电子计量系统，随时监测出粉量以保证油管内壁涂层的厚度和均匀；油田抽油管每根长度为9.6～10.2米，内径为60毫米的无缝钢管，由于油管内还要安置抽油杆等设备，一般油管内要求能通过直径59.6毫米，长1200毫米的管规，管内涂敷耐磨防腐涂层后要求能通过直径58.0毫米，长1200毫米的管规，这就要求油管内壁耐磨防腐涂层的厚度≤0.8毫米，为了保证涂层能提高3～5倍的使用寿命，其厚度≥0.5毫米，并且在管壁内不得有结块。这对长10米，内径60毫米，长细比达到167倍的细长管道的内喷涂方法提出了上述特殊的要求。
试用结果表明，本发明的复合涂层抽油管的寿命与一般抽油管相比，可以提高寿命3～5倍。其经济效益极为可观，例如国内某大型油田某采油厂有杆泵井1230口，2001年因严重偏磨造成杆断和管漏的井为386口，占同期作业维护井次的27％，其中偏磨造成管漏的油井191口，管漏井的平均寿命为190天，平均年作业次数1.92次。仅更换抽油管的作业费每年就需要1100多万元，若加上抽油管本身的成本，则为3000万元，若将使用寿命延长3～5倍，每年节省的抽油管成本及作业费将数以亿计。此外，本发明的解决偏磨的方法，勿需改变传统抽油装置的结构，易被用户接受，利于推广应用。
2.将钢管放入烘房待其加热到320℃时，从烘房取出钢管并立即插入油管喷涂机的喷枪杆中，并紧固压紧有关的螺栓；3.开启油管旋转开关(油管转速156转/分钟)，同时开启送粉按钮(送粉风压调定在0.22MPa)和油管退出喷涂行走开关(油管退出速度为2.4米/分钟)；4.油管即将退出喷枪时，操作人员紧握枪杆，以免喷枪头与油管撞击。油管退出喷枪头后，立即关闭送粉按钮和油管退出行走开关，然后关闭油管旋转开关；5.将油管从喷涂机上取下放入保温房在170～180℃温度下固化一小时取出；6.用直径58毫米，长1200毫米的管规检查耐磨防腐涂层的厚度和均匀度。试用表明，可延长使用寿命3倍。
权利要求
1.一种耐磨防腐复合抽油管，在抽油管的内壁热敷一层耐磨防腐的粉末涂料，其特征在于所述的涂料为中国专利CN87100920·X、CN97111379·3及CN00126503·2中公开的耐磨防腐固体粉末涂料。
2.如权利要求所述抽油管的热喷涂方法，将工件、喷砂、除锈、加热、风送粉末喷涂及保温固化，其特征在于(1).被涂敷的油管必须不断旋转，转速为120～150转/分钟；(2).喷枪在油管内喷涂时，喷枪不动，油管必须转动匀速退出；(3).喷枪头采用耐热且不导热的尼龙制成，长度100～150mm，枪头与枪杆连接处设有直径59～60mm的导向环；(4).喷枪的风送粉末的风压应保持在0.2～0.3MPa，设置出粉量电子计量系统，随时检测出粉量，以保证油管内涂层厚度均匀。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨防腐涂层复合抽油管及其涂敷方法，涂层所用的涂料为CN87100920.X、CN97111379.3及CN00126503.2中公开的涂料和方法。其方法特征是油管在热敷过程中相对于喷枪旋转、退出，喷枪头用尼龙制作并设置导向环，保持送粉风压稳定和送粉量恒定。结果表明，本发明可使通用的抽油管使用寿命延长3～5倍。
文档编号F16L58/02GK1401933SQ0212901
公开日2003年3月12日 申请日期2002年8月27日 优先权日2002年8月27日
发明者卢选伟, 谢蕊贤 申请人:谢晓湛