专利名称：气动切断阀执行机构排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产过程中气动控制装置技术领域，特别是一种气动切断阀执行机构排气装置。
背景技术：
气动切断阀是工业生产过程中的自动化元件之一，是气动单元组合仪表中的执行机构，它按照控制仪表供给的讯号开启或切断管路中的流动介质，如蒸汽、水、油、气体等，以满足系统对温度、压力、流量等工艺参数的要求。因此，要求该气动切断阀应具有较高的开启或关闭的灵敏性。气动切断阀是由气动执行机构和切断阀二部分组成，现有的气动切断阀其执行机构有气动活塞式和气动膜片式二种。工作时，在介质满足系统的工艺参数要求时，则停止输入气控讯号，当无气控讯号输入气动执行机构时，依靠压缩弹簧的预紧力，使活塞或膜片带动阀杆向上运动，并关闭阀门上的介质入口。由于现有的气动切断阀的执行机构中的气体的排放是依靠设在气控讯号输入口处另外安装排气装置或在远距离控制柜的电磁换向阀来实现的，故在使用中现有的气动切断阀存在着以下不足之处1、如采用远程电磁换向阀排气，其排气速度慢，阀门关闭复位的滞后时间长，影响到工艺参数的准确性。
2、如将气动切断阀应用在橡胶轮胎定型硫化机上，其管道由蒸汽、热水、冷水等多路管道组成，则会发生介质的窜流现象，这一方面浪费了蒸汽等能源，另一方面还直接影响了轮胎的内在及外观质量，尤其是对技术要求较高的子午线轮胎影响更大。
3、如在气控讯号输入口处另外安装排气装置进行排气，则一方面增加了成本，另一方面还增加了管道泄漏点和安装维护的工作量并影响管道的美观性。
发明内容
本实用新型针对现有的气动切断阀所存在的上述不足之处，提供一种可使气动切断阀的排气速度加快、阀门关闭复位的滞后时间缩短，不会发生介质的窜流现象的气动切断阀执行机构排气装置。
本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的气动切断阀执行机构排气装置直接设置在气动活塞式执行机构的气缸体顶部或气动膜片式执行机构的顶盖上，气动切断阀执行机构排气装置包括排气腔、排气柱塞和密封塞，其中，排气柱塞和密封塞设在排气腔内水平轴线的两端，在排气柱塞上开有排气道，密封塞的尾部开有V形槽，在排气腔上分别开有进气道和进排气道，排气腔上的进气道与气动切断阀的气控讯号输入口相通，进气道位于排气腔水平轴线的密封塞一侧，排气腔上的进排气道与执行机构的气缸腔相通，进排气道位于排气腔的排气柱塞与密封塞之间。
在气动切断阀上采用本实用新型后，具有可使气动切断阀的排气速度加快、阀门关闭复位的滞后时间缩短，不会发生介质的窜流现象，可迅速、精确地满足系统对压力、温度、流量等工艺参数要求的特点。采用本实用新型结构的气动切断阀特别适用于化工、医药、食品、染整、石油等行业的远程自动控制系统中。
图1为气动切断阀执行机构排气装置设置在气动活塞式执行机构气缸体顶部上时的结构示意图。
图2为气动切断阀执行机构排气装置设置在气动膜片式执行机构顶盖上时的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1参照附图1，气动切断阀执行机构排气装置设置在气动活塞式执行机构气缸体(1)的顶部，气动切断阀执行机构排气装置包括排气腔(8)、排气柱塞(7)和密封塞(5)。其中，排气柱塞(7)和密封塞(5)设在排气腔(8)内水平轴线的两端，在排气柱塞(7)上开有排气道(6)，密封塞(5)的尾部开有V形槽，在排气腔(8)上分别开有进气道(3)和进排气道(4)，排气腔(8)上的进气道(3)与气动切断阀的气控讯号输入口(2)相通，进气道(3)位于排气腔(8)水平轴线的密封塞(5)一侧，排气腔(8)上的进排气道(4)与执行机构的气缸腔相通，进排气道(4)位于排气腔(8)的排气柱塞(7)与密封塞(5)之间。工作时，当输入气控讯号时，密封塞(5)在气控讯号气流作用下迅速向排气柱塞(7)方向移动，堵住排气柱塞(7)上的排气道(6)入口，同时在气压作用下使密封塞(5)的尾部开有V形槽处产生收缩形成空隙，则气控讯号气流就迅速通过进排气道(4)进入气动活塞式执行机构的内腔，活塞(9)推动阀杆(10)向下运动，开启阀门介质进入口。当介质满足了系统各工艺参数要求时，则切断了输入气控讯号，在压缩弹簧(11)的弹力的作用下，活塞(9)带动阀杆(10)向上运动，气动活塞式执行机构内腔的气体通过进排气道(4)进入排气腔(8)，使密封塞(5)迅速向进气道(3)方向移动并堵住进气道(3)，气动活塞式执行机构内腔中的气体通过排气柱塞(7)上的排气道(6)迅速排出。如此周而复始地动作。
实施例2参照附图2，气动切断阀执行机构排气装置设置在气动膜片式执行机构的顶盖(12)上，气动切断阀执行机构排气装置包括排气腔(8)、排气柱塞(7)和密封塞(5)。其中，气动膜片式执行机构的顶盖(12)通过螺栓(18)固定在气动膜片式执行机构的缸座(17)上，排气柱塞(7)和密封塞(5)设在排气腔(8)内水平轴线的两端，在排气柱塞(7)上开有排气道(6)，密封塞(5)的尾部开有V形槽，在排气腔(8)上分别开有进气道(3)和进排气道(4)，排气腔(8)上的进气道(3)与气动切断阀的气控讯号输入口(2)相通，进气道(3)位于排气腔(8)水平轴线的密封塞(5)一侧，排气腔(8)上的进排气道(4)与执行机构的内腔相通，进排气道(4)位于排气腔(8)的排气柱塞(7)与密封塞(5)之间。工作时，当输入气控讯号时，密封塞(5)在气控讯号气流作用下迅速向排气柱塞(7)方向移动，堵住排气柱塞(7)上的排气道(6)入口，同时在气压作用下使密封塞(5)的尾部开有V形槽处产生收缩形成空隙，则气控讯号气流就迅速通过进排气道(4)进入气动膜片式执行机构的内腔，膜片(13)通过托盘(14)推动阀杆(16)向下运动，开启阀门介质进入口。当介质满足了系统各工艺参数要求时，则切断了输入气控讯号，在压缩弹簧(15)的弹力的作用下，膜片(13)通过托盘(14)带动阀杆(16)向上运动，气动膜片式执行机构内腔的气体通过进排气道(4)进入排气腔(8)，使密封塞(5)迅速向进气道(3)方向移动并堵住进气道(3)，气动膜片式执行机构内腔中的气体通过排气柱塞(7)上的排气道(6)迅速排出。如此周而复始地动作。
权利要求1.一种气动切断阀执行机构排气装置，其特征在于该排气装置包括排气腔(8)、排气柱塞(7)和密封塞(5)，排气柱塞(7)和密封塞(5)设在排气腔(8)内水平轴线的两端，在排气柱塞(7)上开有排气道(6)，在排气腔(8)上分别开有进气道(3)和进排气道(4)，排气腔(8)上的进气道(3)与气动切断阀的气控讯号输入口(2)相通，进气道(3)位于排气腔(8)水平轴线的密封塞(5)一侧，排气腔(8)上的进排气道(4)与执行机构的内腔相通。
2.根据权利要求1所述的气动切断阀执行机构排气装置，其特征在于进排气道(4)位于排气腔(8)的排气柱塞(7)与密封塞(5)之间。
3.根据权利要求1或2所述的气动切断阀执行机构排气装置，其特征在于密封塞(5)的尾部开有V形槽。
专利摘要本实用新型涉及工业生产过程中气动控制装置技术领域，特别是一种气动切断阀执行机构排气装置。本实用新型针对现有的气动切断阀在工作时所存在的排气速度慢、阀门关闭复位的滞后时间长，会发生介质窜流现象的缺陷，提供一种可使气动切断阀的排气速度加快、阀门关闭复位的滞后时间缩短，不会发生介质的窜流现象的气动切断阀执行机构排气装置。该排气装置包括排气腔、排气柱塞和密封塞，其中，排气柱塞和密封塞设在排气腔内水平轴线的两端，在排气柱塞上开有排气道，密封塞的尾部开有V形槽，在排气腔上分别开有进气道和进排气道。采用本实用新型结构的气动切断阀特别适用于化工、医药、食品、染整、石油等行业的远程自动控制系统中。
文档编号F16K31/12GK2531210SQ0220230
公开日2003年1月15日 申请日期2002年1月11日 优先权日2002年1月11日
发明者陆桂义 申请人:陆桂义