专利名称：具强化肋之管壁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种具强化肋之管壁结构，特别是一种可强化管壁上型成的卡挚槽管壁厚度的管壁结构。
本实用新型的技术方案是在一空心状的金属材料管管壁预定处形成一强化肋，以成为强化肋之胚料，所述强化肋是在管壁预定处向内及向外各挤压增加一厚度，当该胚料利用成型锻模予以成型为阀球粗胚时，该强化肋受到成型锻模模槽球弧面的冲压变形，原本向外挤压增加的部分即向内挤压，使向内挤的部分增加了一厚度，此时，强化肋的表面成为球弧面，内面则具有较大的厚度，当于强化肋上冲压出卡挚槽时，可利用强化肋的厚度延展出表面积较大的卡挚槽，而该卡挚槽仍可保持一适当厚度，使卡挚槽管壁的强度得以加强。
图中现有技术圆型管材1，模具2，模槽21，球弧面211，模块22，阀球粗胚3，圆型开孔31，卡挚槽32。
本实用新型金属材料管4，预成型锻模5，上模51，下模52，上块模53，下块模54，凹弧55，胚料6，强化肋61，向内增加的厚度611，向外增加的厚度612，成型锻模7，上模71，上模槽711，下模72，下模槽721，阀球粗胚8，强化肋81，卡挚槽82。
利用该预成型锻模5上凹弧55所设置的位置，即可在胚料6的管壁预定处形成具有较大厚度的强化肋61，以使胚料6可符合后续制程的各种需求。
如图3所示，其主要是将前述完成具有强化肋61之胚料6利用一成型锻模7冲压，该成型锻模7的下模72置于锤床上，上模71则利用锤床之机力锤举起，而胚料6则置于上、下模71、72间，以锤床之机力锤带动上模71连续向下锤动，由于该成型锻模7的上、下模71、72及模槽711、721上具有球弧面，因此，当胚料6受到冲压时，胚料6向外挤压增加的厚度612即会受到模槽711、721球弧面的挤压，而向内挤压变形，使强化肋61向内的厚度611增加，而强化肋61的表面则形成与模槽711、721球弧面相同的弧面，使受到成型锻模7冲压形成的阀球粗胚8在管壁预定处具有一向内凸出适当厚度的强化肋81，由于该强化肋81具有较大的管壁厚度，因此，在该阀球粗胚8的强化肋81表面以冲压方式形成一供阀杆卡掣的卡掣槽82时，虽然强化肋81的厚度因金属延展性被冲压出表面积较大之卡掣槽82，而使卡掣槽82的管壁厚度较强化肋81为薄，但卡掣槽82的管壁仍具有适当厚度，以使卡掣槽82管壁得以强化。
本实用新型的积极效果是利用本实用新型形成的胚料，可在冲压阀球卡掣槽时，将卡掣槽冲压于该强化肋上，由于该强化肋的管壁厚度大于阀球的管壁厚度，因此，在冲压成表面积较大的卡掣槽时，虽然会因金属延展性的表面积变大而使管壁厚度变薄，但却仍可具有一适当厚度，比起现有技术中的因表面积变大而使卡掣槽冲压成中空状的情形，具有强化卡掣槽管壁厚度的效果，因而具有实质上的效益增进。
权利要求1.一种具强化肋的管壁结构，其特征在于，空心状的金属材料管管壁的预定处形成有一强化肋。
2.根据权利要求1所述的具强化肋的管壁结构，其特征在于，其中强化肋成型于管壁的任一预定处。
专利摘要本实用新型是一种具强化肋之管壁结构，是在一空心状的金属材料管管壁预定处型成一强化肋，所述强化肋是在管壁预定处向内及向外各挤压增加一好厚度，以成为具强化肋之坯料，该坯料经过成型锻模后，可成为两侧具有开孔的阀球粗坯，强化肋向外增加的部分，因受成型锻模的模槽球弧面的冲压变形而向内挤压，使向内挤压的部分增加了一厚度，当阀球粗坯的强化肋表面因冲压形成一供阀杆卡挚的卡挚槽时，借由强化肋的厚度使管壁在被冲压出面积较大的卡挚槽后，仍可保持一适当厚度。而达到强化卡挚槽管壁的目的。
文档编号F16L9/00GK2593005SQ0223162
公开日2003年12月17日 申请日期2002年4月23日 优先权日2002年4月23日
发明者解德泉, 詹陈清 申请人:律德精密股份有限公司