粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置的制作方法

文档序号:5750694阅读:430来源:国知局
专利名称:粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑、建材、化工搅拌机械领域,具体涉及粒料浆搅拌机械的轴承机械密封结构的改进。
背景技术
在建筑、建材、化工领域中,经常需要对如水泥砂浆、其它矿砂料浆等含有固体粒料的浆体进行搅拌均匀的工艺操作,其中各种浆料搅拌机被广泛地应用,但目前的浆料搅拌机的轴承多为弹子滚动轴承,且搅拌轴与轴承之间仅有一弹性的挡尘圈用以阻挡粒料浆体渗透,而实际工业生产中的粒料浆体多具有很大的比重及渗透力,很容易破坏弹性挡尘圈的阻挡而渗透到弹子滚动轴承的工作间隙中,坚硬的粒料会很快地将轴承工作面磨损殆尽,大大降低搅拌机的有效工作周期及使用寿命,给生产、施工、建设单位的经济效益乃至社会效益带来很大的负面影响。

发明内容
针对现有技术的上述缺点,本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种对粒料浆体具有更好的抗渗性、耐受性,并能排除掉少许渗透进入轴承座中的粒料浆体的粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置。
为此,本实用新型的技术解决方案是一种粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,是由固定在轴承座中的弹性挡尘圈及轴承串叠组成,其特征在于紧贴挡尘圈的是油面密封圈轴承,在油面密封圈轴承外侧留有滞浆隙,在轴承座相应滞浆隙的位置上开有排浆口;而支承搅拌轴端头的是含油轴承。
所述的油面密封圈轴承所支承的搅拌轴段上还静配合有高硬度的镀铬轴套;所述的含油轴承是尼龙材质的,所述的排浆口是竖直朝下开设的。
所述的滞浆隙与含油轴承之间还设有平面止推轴承付;所述的油面密封圈轴承是双圈式的;所述的镀铬轴套的硬度HV>800。
本实用新型采用具有弹性、韧性的双油面密封圈支承套有高硬度镀铬轴套的搅拌轴,既加强了挡尘圈对从搅拌机内部渗透来的颗粒料浆的阻挡作用,同时还能有效地保护搅拌轴及轴承免受固体粒料的过度磨损;对于仍然顽强地渗过了双油面密封圈轴承的料浆,则通过油面密封圈轴承外侧留有的滞浆隙进行滞留,令其滞留达到一定重量后,在其自身重力作用下从轴承座上的排浆口排出轴承座外,使其不致进一步影响到最外侧的尼龙含油轴承,从而有效地延长了整个轴承系统的工作周期及使用寿命;本实用新型结构简单,实施容易,具有广阔的市场推广前景。


现结合附图对本实用新型作出说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型的粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,是由固定在轴承座1中的弹性挡尘圈2及轴承串叠组成即紧贴挡尘圈2的是双圈式油面密封圈轴承3(注油口示于下方),在双圈式油面密封圈轴承3外侧留有滞浆隙4,在轴承座1的相应滞浆隙4的位置上开有竖直朝下的排浆口5;而支承搅拌轴6端头的是尼龙含油轴承7(注油口示于下方);在所述滞浆隙4与含油轴承7之间还设有平面止推轴承付9;所述的双圈式油面密封圈轴承3所支承的搅拌轴段上还静配合有高硬度的镀铬轴套8,该镀铬轴套的硬度HV>800。
本实用新型的轴承座1安装在粒料浆搅拌机壳体10以外,支承着搅拌轴6两端(仅示出一端),当搅拌轴6旋转搅拌时,粒料浆体压力及渗透力增大,会向挡尘圈2及双圈式油面密封圈轴承3与镀铬轴套8间的间隙中渗透,大部分被阻挡在挡尘圈2及双圈式油面密封圈轴承3内侧,少量渗过双油面密封圈轴承3的料浆,则被滞浆隙4滞留,然后从轴承座1上的排浆口5中排出轴承座外,不会对最外侧的尼龙含油轴承7造成磨损,达到了对整个轴承系统更严密、可靠的密封保护的效果。
权利要求1.一种粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,是由固定在轴承座中的弹性挡尘圈及轴承串叠组成,其特征在于紧贴挡尘圈的是油面密封圈轴承,在油面密封圈轴承外侧留有滞浆隙,在轴承座相应滞浆隙的位置上开有排浆口;而支承搅拌轴端头的是含油轴承。
2.如权利要求1的粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,其特征在于所述的油面密封圈轴承所支承的搅拌轴段上还静配合有高硬度的镀铬轴套;所述的含油轴承是尼龙材质的,所述的排浆口是竖直朝下开设的。
3.如权利要求2的粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,其特征在于所述的滞浆隙与含油轴承之间还设有平面止推轴承付;所述的油面密封圈轴承是双圈式的;所述的镀铬轴套的硬度HV>800。
专利摘要一种粒料浆搅拌轴的带镀铬套双密封装置,是由固定在轴承座中的弹性挡尘圈及轴承串叠组成,其特征为紧贴挡尘圈的是油面密封圈轴承,在油面密封圈轴承外侧留有滞浆隙,在轴承座相应滞浆隙的位置上开有排浆口;而支承搅拌轴端头的是含油轴承;所述油面密封圈轴承所支承的搅拌轴段上还静配合有高硬度的镀铬轴套;含油轴承是尼龙材质的,排浆口是竖直朝下开设的;所述滞浆隙与含油轴承之间还设有平面止推轴承付;所述的油面密封圈轴承是双圈式的;所述的镀铬轴套的硬度HV>800。本实用新型对粒料浆体具有更好的抗渗性、耐受性,并能排除掉少许渗透进入轴承座中的粒料浆体,从而延长整个轴承系统的工作周期及使用寿命;具有市场推广前景。
文档编号F16J15/00GK2588135SQ0227706
公开日2003年11月26日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者欧阳纯 申请人:欧阳纯
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