专利名称：管接头和使用该管接头的组装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于连接各种长度的管件的管接头和使用该管接头的组装体。
以前，用各种长度的管件和接头，通过在这些管件的端部之间或管件的中间位置组合形成有尺寸和形状适合于作为组合组装体的管件的管承受部的多种拼合接头形成筒部，在该筒部内插入管件，在夹入的状态下用螺栓和螺母固定。通过使用该构造来相互垂直并纵横自由地组装多个管件的构造已被众所周知。
作为这样的原有技术的例子，在日本特公昭53-25170公报中介绍的管的连接方法和它的接头是在由圆弧状(或半圆弧状、1/4圆弧状等)的把持部和与其连接的半管状的管部构成的拼合接头中，把管P1插入把持部内，把与其不同方向的管P2嵌入相对的管部并在管部的靠近把持部的地方牢固地固定。
另外，作为另一个例子，在日本实开平1-92507号公报中介绍的管连结具由2个连结构件和固定其连结构件的螺栓和螺母构成，上述2个连结构件在相互接合时成为大致圆筒形并使半圆筒形的管接受切口相互垂直，在一个半圆筒形的管接受切口上形成沿其切口的长度方向延伸的长孔，沿其长孔可以自由移动地固定螺栓。
而且，在把这些拼合接头(或连结具)相互组合并用螺栓和螺母固定时，在日本特公昭53-25170号公报中所记述的旨意是在管P1的所希望的位置在设置于半管状的管部的孔5内贯通螺栓螺母6并进行固定。另外，在日本实开平1-92507号公报中，也是把紧定螺栓用孔为了安装时便利而做成长孔，由固紧螺栓把管的侧面夹持在半圆筒形的管接受切口内进行固定。这样一来，无论在哪一种情况下都是靠螺栓和螺母固紧时产生的管承受部和管件之间的摩擦力进行固定的。
但是，在日本特公昭53-25170号公报中记述的接头向管PI的安装或在日本实开平1-92507号公报中记述的接头(半圆形的管接受切口)与管的安装，无论在哪一种情况下，安装都是靠操作者的感觉在大约的安装位置上进行定位和固定。例如，在想要组装的物体是货架的情况下，在把前者公报中记述的管P1或在后者公报中记述的接头安装在管上但高度尺寸的精度差时，在组装后容易引起货架晃动等问题。在这样靠操作者的感觉进行作业的情况下，难以正确地调整高度。
本发明是为了解决上述问题而做出的发明，其目的在于，通过高尺寸精度地进行管件和管接头的连接，提供可以进行正确组装的，可以简便进行管件和管接头的固定且具有增强效果的管接头和使用该管接头的组装体。
发明内容为了解决上述课题，本发明的管接头，是多个拼合接头组合成的，形成有在相互垂直的方向上可以插入管件的芯筒部和从该芯筒部向外凸出的凸出筒部的管接头，其特征在于，在上述凸出筒部的靠近该芯筒部的地方形成贯通该凸出筒部的螺栓孔，同时在上述芯筒部的侧面形成孔部，通过上述螺栓孔用螺栓和螺母把拼合接头固定在管件上。
由于以上的构成，管件用螺栓和螺母固定在接头上。另外，如果把决定管件的固定位置的定位用的标记预先做在管件上，就可以在芯筒部的侧面上通过孔确认其位置。
在上述构成中，在上述芯筒部的侧面上形成的孔部，也可以是在垂直于插入该芯筒部并被夹持的管件的插入方向的方向上形成的窄长孔。或者，在上述芯筒部的侧面上形成的孔部，也可以是在垂直于插入上述凸出筒部的管件的插入方向的方向上形成的窄长孔。或者，也可以做成包含上述两种构成的孔部，这时的窄长孔就做成了十字孔。
在设有这些构成的孔部时，可以通过该孔部确认安装在管件上的管接头的芯筒部的定位用的标记。
另外，在上述凸出筒部上，在比上述螺栓孔更远离上述芯筒部的位置上也可以形成辅助固定孔。
在该构成的情况下，通过辅助固定孔可以确认插入凸出筒部的管件的插入状态，另外，通过辅助固定孔可以用螺钉等构件强化管件和管接头的固定。
再有，在通过2个拼合接头的接合形成的上述凸出筒部的各自的接合缘部上也可以在相互相对的位置形成缺口。
在该构成中，由相对位置上的缺口形成跨凸出筒部的接合缘部即2个拼合接头的孔。可以使对准该孔的位置地固定棚板件的固定螺钉通过棚板件旋入接合于管件上进行固定。
管接头应是至少包含上述管接头(权利要求1至5)的至少任何一个特征的构成的管接头，更具体地讲可以是包含以下限定的管接头(a)～(e)。
(a)由2个拼合接头构成，一个拼合接头是由具有中心角为90度的圆弧的上述芯筒部的1/4筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对于筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成的1/4芯筒型拼合接头，而另一个拼合接头是由具有中心角为270度的圆弧的上述芯筒部的3/4筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成的3/4芯筒型拼合接头。
(b)组合2个1/2芯筒型一方凸出拼合接头而成，上述1/2芯筒型一方凸出拼合接头由具有中心角为180度的圆弧的上述芯筒部的1/2筒侧壁部和从该筒侧壁部的一端部以相对于筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成。
(c)组合2个1/2芯筒型两方凸出拼合接头而成，上述1/2芯筒型两方凸出拼合接头由具有中心角为180度的圆弧的上述芯筒部的1/2筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成。
(d)组合2个上述1/4芯筒型拼合接头和1/2芯筒型两方凸出拼合接头而成。
(e)组合4个上述1/4芯筒型拼合接头而成。
对于以上构成的管接头在与权利要求1至5的构成对应的构成，起同样的作用。
再有，使用本发明的管接头的组装体，其特征在于，用多个上述构成的管接头固定管件而成。
图1是表示本发明的管接头和使用该管接头的组装体的实施例的立体图。
图2是用于说明本发明的管接头的第1实施例的立体图，表示插入了管件的状态。
图3是本发明的管接头的第1实施例的立体图，图4(a)是其俯视图，图4(b)是其正视图，图4(c)是其右侧视图。
图5是本发明的管接头的第2实施例的立体图，图6(a)是其俯视图，图6(b)是其正视图，图6(c)是其左侧视图，图6(d)是其右侧视图。
图7是本发明的管接头的第3实施例的立体图，图8(a)是其俯视图，图8(b)是其正视图，图8(c)是其右侧视图。
图9是本发明的管接头的第4实施例的立体图，图10(a)是其后视图，图10(b)是其俯视图，图10(c)是其正视图，图10(d)是其右侧视图。
图11是本发明的管接头的第5实施例的立体图，图12(a)其正视图，图12(b)是其俯视图。
图13是用于说明本发明的实施例的特征的图。
图14是用于说明本发明的实施例的另一个特征的图。
图15是用于说明本发明的实施例的别的特征的图。
具体实施方式下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1是表示本发明的管接头和使用该管接头的组装体的实施例的立体图，作为其组装体的例子表示物品架的构造。
该构造是在管件的端部之间及管件的中间位置上相互组合形成有适合于作为组装件的管件的尺寸和形状的管承受部的多种拼合接头而形成筒部。在其筒部中插入管件，在夹入管件的状态下进行固定。由此，在纵向、横向和高度方向上自由组装各种长度的管件，构成所希望的物品架。
作为该实施例中使用的管件适用塑料制管、或者以不锈钢或铁等的钢为材料的金属管、纸制管，或者在成为芯材的金属管的表面上覆盖合成树脂层的管等。
另外，在构成管接头的拼合接头中可以使用由冲压成形不锈钢或铁等的钢制的板材而加工成的接头、以铝或锌等合金材料为原料铸造的金属制的接头、或者用合成树脂材料注射成型制作的塑料接头。在本实施例中使用的接头是使用厚度2.6mm的冷轧钢板由冲压成形制作并进行了喷漆处理的接头。管件的断面形状是圆形，其外径尺寸是28mm。
本实施例中使用的拼合接头由芯筒部3和凸出筒部4构成，上述芯筒部3通过组合由沿管件的圆筒形的部分圆筒内侧面构成的管承受部来形成圆筒内侧面，在接头的位置在穿过了其圆筒内侧面的状态下固定管20，上述凸出筒部4在相对于上述芯筒部3沿垂直方向上的至少一个方向、或者呈放射状地沿90度的2个方向、3个方向或4个方向上被连接，用于插入管件30的端部。
由这样构成的拼合接头构成的管接头有图1(a)～(e)所示的5种形态，通过适当地使用它们可以自由地在纵向、横向和高度方向上连接管件来制作所希望的组装体。
下面对这些各管接头的实施例进行说明。
(第1实施例)图2是用于说明本发明的管接头的第1实施例的立体图，表示插入了管接头的状态。该图与图1(a)对应。图3是该第1实施例的立体图，图4(a)是其俯视图，图4(b)是其正视图，图4(c)是其右侧视图。
该管接头11由1/4芯筒型拼合接头111和3/4芯筒型拼合接头112这两个拼合接头构成。1/4芯筒型拼合接头111由具有中心角为90度的圆弧的芯筒部3的1/4筒侧壁部3A和分别从该筒侧壁3A的两端部以相对于筒侧壁部成90度角度凸出的半管状的凸出半管部44，44构成。另一个3/4芯筒型拼合接头112由具有中心角为270度的圆弧的芯筒部3的3/4筒侧壁部3B和分别从3/4筒侧壁部3B的两端部以相对于筒侧壁3B成90度角度凸出的半管状的凸出半管部44，44构成。通过组合这些1/4芯筒型拼合接头111和3/4芯筒型拼合接头112，形成插入管件20用的芯筒部3和插入管件30用的凸出筒部4，管件20和管件30以相互垂直的位置关系被固定。在2个凸出筒部4，4上分别设置贯通该凸出筒部4，4的螺栓孔41，41，通过该螺栓孔41、41分别由螺栓61和螺母62固定1/4芯筒型拼合接头111和3/4芯筒型拼合接头112。再有，在3/4芯筒型拼合接头112的3/4筒侧壁部3B上设置十字型的窄长孔31。该窄长孔31是被做成与插入该芯筒部31的管件20的通过方向垂直、且与插入凸出筒部4内的管件30的延伸方向垂直的十字形的切口。该十字形的窄长孔31有3个功能。其中之一是，在把插入该芯筒部3的管件20固定在管接头11上时，在管件20上做标记，通过使该标记的位置与窄长孔31对准，可以简单地进行正确的定位。在图13中表示用目视进行高度调整的形状。这样，不仅对于插入筒部3的管件20的通过方向垂直而且对于插入凸出筒部4的管件30的延伸方向也垂直的十字形窄长孔31，可以在对货架等的组装体的纵·横·高的全部方向与上述同样地一边进行对位一边进行调整要组装的管件的间隔。这样，用窄长孔31可以进行管件和管接头的正确的位置调整，由于能得到高尺寸精度的组装体，所以组装体也不会晃荡。
另外，作为第2个功能，是可以在把钢制的卷尺46的顶端配件部分挂在该窄长孔31上的状态下量尺寸。如图14所示的作业形态那样，操作者一个人就可以正确地确认构成想要组装的货架等的管件的间隔，在这一点上是很方便的。因此，可以高效率地进行正确的作业。
再有，作为第3个功能，是通过经该窄长孔31旋入固定螺钉，可以增强管件20和管接头11的固定。在旋入该固定螺钉时，采用在成为基底的管件20上设置底孔并旋入自攻螺钉的方法，或者采用使用顶端为切削加工部的自攻螺钉而不开底孔的旋入安装方法。
另外，作为用于增强管件30和管接头11的固定的构成，通过设置在凸出筒部4上的孔部42，用与上述窄长孔中的旋入安装方法相同的方法进行固定。
如上所述，由于通过窄长孔31或孔部42可以增强管件20，30和管接头11的固定，所以在频繁移动的场合或设置场所经常振动的场合，即使是有管接头和管件的接合松懈的主要因素的环境，也可以防止管接头和管件的接合产生松懈。另外，由于可以简便地增强其固定，所以可以实现耐久性优良的组装体。
再有，作为该孔部42的另一个功能，是可以从该孔部42由目视确认管件30的端部是否插入到凸出筒状部4内部的规定位置上。
再有，在构成凸出筒状部4的1/4芯筒型拼合接头111和3/4芯筒型拼合接头112的各自的接合缘部上，在相互相对的位置上形成缺口6，6。如图15所示，在把搁板件63载置在管件2，2上构造的组装体中，可以与该缺口6，6的位置对准地固定该搁板件63的固定螺钉66穿过搁板件63旋入接合于管件2使其固定，可以在确定固定的状态下设置搁板件63。
再有，对于下面要说明的其他的实施例中的各管接头12，13，14，15，对与上述第1实施例相同的构成标注相同的符号，省略其说明。
(第2实施例)图5是本发明的管接头的第2实施例的立体图，图6(a)是其俯视图，图6(b)是其正视图，图6(c)是其左侧视图，图6(d)是其右侧视图。
该管接头12通过组合2个由具有中心角为180度的圆弧的芯筒部3的1/2筒侧壁部3c和从该筒侧壁部3c的一端部以相对于筒侧壁部3c成90度的角度凸出的半管状的半管凸出部44构成的1/2芯筒型一方拼合接头121来形成用于插入管件20(未图示)的芯筒部3和用于插入管件30(未图示)的凸出筒部4，管件20和管件30以相互垂直的位置关系被固定。
(第3实施例)图7是本发明的管接头的第3实施例的立体图，图8(a)是其俯视图，图8(b)是其正视图，图8(c)是其右侧视图。
该管接头13，通过组合2个由具有中心角为180度的圆弧的芯筒部3的1/2筒侧壁3c和从该筒侧壁3c的两端部分别以相对于筒侧壁部3c成90度的角度凸出的半管状的凸出管部44，44构成的1/2芯筒型两方凸出拼合接头131来形成插入管件20(未图示)的芯筒部3和插入管件30(未图示)的凸出筒部4，管件20和管件30以互相垂直的位置关系被固定。
(第4实施例)图9是本发明的管接头的第4实施例的立体图，图10(a)是其后视图，图10(b)是其俯视图，图10(c)是其正视图，图10(d)是其右侧视图。
该管接头14，通过组合2个1/4芯筒型拼合接头111和一个1/2芯筒型两方凸出拼合接头113形成插入管件20(未图示)的芯筒部3和插入管件30(未图示)用的凸出筒部4，管件20和管件30以相互垂直的位置关系被固定。
(第5实施例)图11是本发明的管接头的第5实施例的立体图，图12(a)是其正视图，图12(b)是俯视图。
该管接头15，通过组合4个1/4芯筒型拼合接头111来形成插入管件20(未图示)的芯筒部3和插入管件30(未图示)的凸出筒部4，管件20和管件30以相互垂直的位置关系被固定。
在该管接头15上，没有形成在上述的实施例中形成的窄长孔31，在这点上与上述的实施例的构成不同。
以上的管接头的各实施例是根据组装体的构造的结合部分的不同而分别的管接头，是可以适当地设定其种类和数量的管接头。
如上所述，本发明的管接头，可以进行管件和管接头的连接并进行尺寸精度高的有增强效果的固定。与此同时，可以高效率地进行正确的组装，有益于实现良好的耐久性且品质高的组装体。
权利要求
1.一种管接头，是组合多个拼合接头而成，形成有在相互垂直的方向上可以插入管件的芯筒部及从该芯筒部向外凸出的凸出筒部的管接头，其特征在于，在上述凸出筒部的靠近芯筒部的部位形成贯通该凸出筒部的螺栓孔，并且在上述芯筒部的侧面上形成孔部，通过上述螺栓孔用螺栓和螺母把拼合接头固定在管件上。
2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，在上述芯筒部的侧面上形成的孔部是在与插入该芯筒部并被挟持的管件的插入方向垂直的方向上形成的窄长孔。
3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，在上述芯筒部的侧面上形成的孔部是在与插入上述凸出筒部的管件的插入方向垂直的方向上形成的窄长孔。
4.如权利要求1至3的任一项所述的管接头，其特征在于，在上述凸出筒部上，在比上述螺栓孔更远离上述芯筒部的位置上形成辅助固定孔。
5.如权利要求1至4的任一项所述的管接头，其特征在于，在由2个拼合接头的接合形成的上述凸出筒部的各自的接合缘部上，在相互相对的位置上形成切口。
6.如权利要求1至5的任一项所述的管接头，是由2个拼合接头构成的，其特征在于，一个拼合接头是由具有中心角为90度的圆弧的上述芯筒部的1/4筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对于筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成的1/4芯筒型拼合接头，另一个拼合接头是由具有中心角为270度的圆弧的上述筒部的3/4筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对于筒侧壁部成90度角度凸出的半管状的凸出半管部构成的3/4芯筒型拼合接头。
7.如权利要求1至5所述的管接头，其特征在于，该接头是组合2个1/2芯筒型一方凸出拼合接头而成的，上述1/2芯筒型一方凸出拼合接头由具有中心角为180度的圆弧的上述芯筒部的1/2筒侧壁部和从该筒侧壁部的一端部以相对于该筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管部构成。
8.如权利要求1至5的任一项所述的管接头，其特征在于，该接头是组合2个1/2芯筒型两方凸出拼合接头而成的，上述1/2芯筒型两方凸出拼合接头由具有中心角为180度的圆弧的上述芯筒部的1/2筒侧壁部和从该筒侧壁部的两端部分别以相对于筒侧壁部成90度的角度凸出的半管状的凸出半管构成。
9.如权利要求1至5的任一项所述的管接头，其特征在于，该管接头是组合2个权利要求6所述的1/4芯筒型拼合接头和权利要求8所述的1/2芯筒型两方凸出拼合接头而成的。
10.一种管接头，是组合4个权利要求6所述的1/4芯筒型拼合接头而成的，形成有在相互垂直的方向上可插入管件的芯筒部及从该芯筒部向外方凸出地形成的凸出筒部，在该凸出筒部的靠近该芯筒部的部位形成贯通该凸出筒部的螺栓孔的，通过该螺栓孔用螺栓和螺母把拼合接头固定在管件上的管接头。
11.如权利要求10所述的管接头，其特征在于，在上述凸出筒部上，在比上螺栓孔更远离上述芯筒部的位置，形成辅助固定孔。
12.如权利要求10或11所述的管接头，其特征在于，在由2个拼合接头接合形成的上述凸出筒部的各自的接合缘部上，在相互相对的位置上形成缺口。
13.一种组装体，它是用多个权利要求1至12所述的管接头固定管件而成的组装体。
全文摘要
本发明的管接头，是由多个拼合接头组合成的，形成有在相互垂直的方向上可以插入管件的芯筒部和从该芯筒部向外凸出地形成的凸出筒部的管接头。在凸出筒部的靠近芯筒部的地方形成贯通凸出筒部的螺栓孔，在芯筒部的侧面上形成孔部。由螺栓和螺母通过螺栓孔把拼合接头固定在管件上。
文档编号F16B7/04GK1463334SQ02801688
公开日2003年12月24日 申请日期2002年5月13日 优先权日2001年5月15日
发明者中堀裕之, 广冈智昭 申请人:积水树脂株式会社, 他喜龙株式会社