专利名称：用于液压设备单元的由硬质材料制成的流星控制元件的制作方法
背景技术：
本发明涉及由硬质材料制成的板，用作控制液压设备单元中流量的元件。
目前，在多种液压设备中，诸如龙头、混合龙头、恒温龙头、顺序龙头、开关阀、分配器、分流器等，使用由硬质材料制成的板作为流量控制元件。这些板是用通过烧结或类似的高温固结工艺处理过的陶瓷、碳化硅或其他类似材料制成的，然后对它们的一个表面进行机加工使其具有高光洁度，也就是说，表面被抛光。这种类型的两个板，其中一个是固定的而另一个是可动的并且使它们的抛光表面相互接触，形成最佳液压密封，因此可用作流量控制元件。为此，该板形成有合适的外形和/或形成有适当形状的凹槽或具有适当形状的贯穿该板的开口。然而，在已知实施例中，这些由硬质材料制成的板存在一些问题。
鉴于其生产方法，这些板通常只形成有比较简单的结构；特别是，使它们形成有能够与液压设备单元的特定元件(诸如阀芯的罩或外壳或者阀芯或者阀的引导和操作元件)直接配合所需的较为复杂的结构是困难的并且费用较大的。因此，由硬质材料制成的每个板都与适合的支撑元件或辅助元件相连；特别是，对于固定板来说，所述支撑元件是具有接收所述固定板并与阀芯的壳体相互配合以及与容纳所述阀芯的液压设备单元阀体相配合所需形状的底部元件，而对于可动板来说，所述支撑元件是具有支持所述可动板并与阀芯或阀的导向元件和控制元件相配合所需形状的滑动件(在这点上，例如参考欧洲专利No.0,362,041)。这些支撑元件通常是用塑料制成的，因此可毫无困难地使其形成所需的形状，一方面，用于接收硬质材料制成的板，另一方面，用于与液压设备单元的其他部件相配合。但是对提供相似的支撑元件以及它们与硬质材料制成的板之间所必需的密封件的需要导致设备单元构成部件数量增加，同时在部件的完全工具组装方面产生严重的困难和负担。这导致了实际操作时的一些问题，增加成本。
此外，这些支撑元件的存在导致阀芯高度上的增加；这总是不便的，并且在某些情况中，这种不便变得严重。
板所提供的用于流动的通路开口受到严重的限制并且不能被自由设计；例如，具有以下困难难以使它们具有小厚度、使它们由小厚度材料分隔开或者使它们的横截面沿板厚度具有较大的变化，但这在固定板中是有用的以便于连接与带有进水口以及排水口的可动板配合的通路开口。
特别是，难于在这些板中形成较深的座以容纳密封件，并且容纳在较浅座中的密封件由于超压力容易被逐出。为了充分地保留密封件，可能不得不借助于使用附加元件保持密封件(例如，参考欧洲专利No.0,647,807)。出于同样原因，几乎不可能在硬质材料制成的板中形成用于容纳套筒形式的动态密封件所需的很深的座(例如，参考美国专利No.5,111,842)。
也难于形成包含小间柱或薄片的形状以便于机械地抑制水流产生的紊流和噪音；对于设备的其他部件或特定附加部件给出了这样的结构(例如，参考意大利专利No.1,156,920)。关于这一点，尽管有一些困难，但是可按步骤(如依照美国专利No.3,433,264中的步骤)在板中形成较简单的形状，然而效果不好。
出于同样原因，几乎不可能直接在硬质材料制成的板中形成可容纳并保持一些由易变形材料制成的囊(capsule)的较深的座，所述囊用于气动地吸收振动、压力的快速周期性变化以及流动噪音。
此外，鉴于形成这些板所使用的方法，它们经受了不可能精确预见的大变形和收缩，从而使制成的板在几何形状上以及在外形尺寸上存在较大的公差。另外，鉴于严重的几何公差，所述板不能以可靠的方式直接与液压设备的不同于适当支撑件的其他元件配合，并且有时候，将它们插入在支撑件中也会产生困难。此外，加到所述设备其他部件的顶部上的尺寸公差需要提供抵偿所述设备的总公差的装置。例如，装有这些板的龙头阀芯不能通过始终拧紧龙头的盖被简单地固定在其座中，这是由于板间接触所产生的压力经历从一个设备单元到其他设备单元的剧变，从不足以确保密封的值变化到阻滞往复移动的值。因此，通常需要利用测力扳手拧紧或者依靠操作者的特定敏感性固定阀芯的盖。这对于龙头阀体中的阀芯的工具组装提供了附加的难度。
另外，根据已知工艺制造的板的未被抛光的表面没有提供被充分较低的粗糙度以通过利用阻尼囊进行有效的密封实现与诸如采用套筒形式的特定密封件的动态密封件或者被施加有限压力的密封件相互配合，但仅与有效张紧的静态密封件的相互配合。
另外，硬板在生产过程中经受高压的需要难以或者不能在它们中结合一些能够降低它们的摩擦系数特别是静摩擦(滑动粘附现象)的固体润滑剂。
最后，生产硬板的已知方法是略微困难的和成本略大并且会导致成型模具的快速磨损和破裂。
本发明的概述因此，本发明的一个目的是使得由硬质材料制成的板的生产不出现或者大大减少上述的不便。
本发明基于这样的发现，以前在制造板的过程中从未考虑使用过的一些材料表现出能够经受液压密封所需的抛光的硬度和结构特征，同时适于利用低成本的方法成形，并且可具有很复杂的形状，在生产过程中经受可忽略的变形以及可精确预测的收缩。这些材料是所谓的热固性合成聚合物，特别诸如酚醛树脂、胍树脂、三聚氰胺树脂或者类似的树脂。
这些材料可以一种经济的方式在适合的温度下在一定压力下在模型中成形，并且能够降低模型的磨损和破坏，这些材料经受可忽略的变形以及可精确预测的收缩，因此能够利用它们制造复杂形状的元件，只要它们具有无任何突起的平表面，就能利用抛光进行机加工以构成能够与其他抛光表面相互配合的密封表面。可很自由地设计这些元件的所有其他部分的构造以能够与液压设备单元的任何元件直接配合。因此，能够省略由硬质材料制成的板所用的适合支撑件以及所需的附加密封件；这还提供其他许多优点，如下面描述的。
因此，本发明的主题是一种由硬质材料制成的板，具有无任何突起的至少一个平表面，利用抛光将所述平表面加工到较高的光洁度，用作在液压设备单元中的流动控制元件，其特征在于，它包括热固性合成聚合物，利用模制方法制造，并且它在其不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够与液压设备单元的特定元件直接配合的构造。
最好，所述热固性合成聚合物是从酚醛树脂、胍树脂、三聚氰胺树脂中选择的。
根据本发明的一个特征，所述热固性合成聚合物可与能够减少摩擦系数特别是静摩擦的固体润滑剂混合，但不会影响抛光操作。在固体润滑剂中适合上述要求的润滑剂包括四氟乙烯、菲、酞菁、石墨、硫化钼、滑石粉和膨润土。
根据本发明的另一个特征，可通过添加能够减小摩擦系数特别是静摩擦、减少磨损、提高导热性能以及支持利用沉积的硬质材料对表面进行处理的粉末材料使所述热固性合成聚合物混合。在所述添加的粉末材料中，特别适合的是氧化铝、其他金属氧化物、三斜晶格的二氧化硅、粉末状不锈钢、其他金属粉末、碳化硅、氮化铝、其他金属氮化物、其他纤维材料如硅灰石(CaSiO3)。可单独或者以它们与其他添加剂的各种组合的形式添加所述材料。
在可沉积在热固性合成聚合物板的表面上的硬质材料中，特别适合的是立方晶格的碳、金属碳化物和氮化物以及其他硬质材料。最好，这样的材料可由一种气态介质物理或者化学沉积。
特别是，这样一种板在用作活动的流量控制元件时，在其不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够直接与阀芯的罩直接连接并且与液压设备单元的固定部件直接配合的底部元件的特有构造。
另一方面，这样一种板在用作固定的流量控制元件时，在其不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够与导向件直接配合及与阀芯的操作元件直接配合的滑动件的特有构造。
对应于抛光的平表面，所述板可具有各种形状的引流凹槽和/或自由设计的贯通开口，所述引流凹槽和/或贯通开口具有小厚度和/或被小厚度材料分隔。通路开口的横截面可沿着板的厚度方向具有很大的变化，以代替通常形成在板的支撑件中的连接部分。
板中不同于平的抛光表面的区域的构造可包括与阀芯的固定部分配合的连接件和/接合件；与阀芯的固定或活动部分配合的引导表面和/或接合表面；适于与静态或者动态密封件配合的光滑但未经过机加工的表面；具有适于容纳插入的密封件或者直接形成在板中或上的密封件的较大深度的凹槽或者凸凹部分；以及具有其他目的的腔。
对应于板的不同于平的抛光表面的区域以及设置在抛光的平表面中的凹槽，所述板可具有与薄片或者间柱类似的构造以构成用于吸收流动噪声的机械元件；能够接收气流噪声吸收囊的深座；以及用于固定板的能够经受定位元件的插入的深座。
容易理解的是，鉴于这些特征或者其中一些特征，本发明所涉及的一对板或者本发明所涉及的能够与现有技术所涉及的由硬质材料制成的板结合成一对的单个板可用相当简单和经济的方法被制成复杂的形状并且可用于构成液压设备单元的流量控制元件，适于与设备单元的其他元件直接配合，从而能够完全取消常用的板的支撑件，大大简化设备单元的结构并减少其部件数量和尺寸。特别是，这些板可具有用于容纳密封件、常用的密封件和采用套筒形式的动态密封件和/或容纳由易变形材料制成的并且构成气动阻尼器的囊或者具有其他目的的深座。这些板还可包括构成机械阻尼器的小间柱或者薄片。所述板经受基本上为零的变形以及精确预测的收缩，以使它们可具有很有限的尺寸公差，可使任何用于补偿设备的总公差的装置成为多余，从而通过完全拧紧盖即可将设有这些板的用于液压设备单元的阀芯被固定在其座中，这能够彻底简化其安装操作。利用精确机加工的模型，可使根据本发明制造的板的未抛光表面具有足够小的能够与动态密封件或者施加由有限压力的密封件直接配合的粗糙度。特定的固体润滑剂可被添加到构成硬质材料板的材料中，从而能够减小其摩擦系数特别是静摩擦。
通过制造一对具有各自不同特征的板来拓展本发明所涉及的板的设计自由性，例如由不同聚合物和/或包含不同的固体润滑剂，甚至仅其中一个板可包含固体润滑剂，或者还可将本发明所涉及的一个板与现有技术中所涉及的由硬质材料制成的板配合使用。
在本发明所涉及的板的制造中使用热固性聚合物所带来的另一个优点是，这些聚合物对于石灰石的沉积物的粘附性能很有限。
附图的简要说明从以下结合附图所作出的对于一些由非限制性示例所构成的实施例的描述中，本发明的这些和其他特征、目的和优点将更清楚地表现出来，其中
图1到图9示出了用于使用本发明所涉及的板的独立控制混合龙头的阀芯的各种示例的截面。
图10示出了从下方所视的视图，示出了图5所涉及的固定板。
图11示出了从上方所视的视图，示出了图7所涉及的固定板。
图12示出了包括用本发明所涉及的板所制成的独立控制混合龙头的截面。
优选实施例的详细描述所示的示例涉及独立控制混合龙头的阀芯，也就是说涉及本发明的最常见的用途，但是必须理解的是，本发明也可用于任何类型液压设备所使用的阀芯。同样也适用于未装配阀芯的液压设备。
参考图1到图9以及图12，在所示的例证性实施例中，独立控制混合龙头的阀芯包括下端具有保持肩部2的罩或者外壳1；利用齿4能够以弹性松脱的方式与罩1的开口接合的盖3；转动地座在盖3中的环形元件5；带有内部控制元件7的操作杆6，操作杆6通过轴8与可转动的环5枢接；操作上固定的板9和活动的板10。根据本发明，这些板9和10以一种公知的方式通过适合形状的凹槽和开口用作流量控制元件，所述板是由热固性合成聚合物模制而成的，接着对所述板的平表面进行抛光，从而在安装状态下使所述经过抛光的平表面相互接触。
如本领域公知的，人们利用可摆动或者转动的杆6使活动板10相对于固定板9平移和转动以利用这些板的凹槽和开口的适合构造来控制输送的混合水流以及冷水和热水的混合比。
参见图12，这里所示类型的阀芯示例能够被插入到液压设备单元的阀体11中，在该示例中，所述液压设备单元是一种独立控制混合龙头，并且对于图12中所示的形状，其设有输出口12(而在其他情况下，通过管输送)；龙头的阀体11与分别用于冷水和热水的两个水管线相通，图12中仅示出了其中一个13。龙头阀体11的顶部被盖14封闭，例如盖14可被拧紧并且用于将阀芯保持在其操作位置。
如图1至图9和图12中所示，操作固定板9具有可与保持肩部2配合的上凸缘15，并且可在安装其他部件之前通过将操作固定板9简单地插入到外壳中以使操作固定板9被安装在外壳1中。这种特定的组装方式是可行的并且特别适用于工具组装，一方面这是由于可以为本发明所涉及的板提供特定的构造，诸如边缘15；另一方面这是由于可使板获得较小的形状和尺寸并且使得固定板9与阀芯的外壳1有效接合。这是能够使本发明所涉及的固定板省略采用底部元件形式的相关支撑件的一个原因。
另外，固定板9通常具有贯通开口18，所述开口具有适合的形状并且用于在进水口和输出口之间建立控制流通。这些部分通常不会被本发明的应用而改变，但是设计者可很自由地选择它们的形状。例如，为了调节流量，固定板的每一个通路开口8可由多个被薄材料分配器分离的窄开口构成，利用现有技术制造这样通路开口具有很大的困难和高费用。
另外，如图1、图3至图8和图12中所示，活动板10本身具有与操作杆6的内部控制元件7配合的座。作为一种选择，如图2和图9中所示，活动板10可被制成这样的形式，即能够接收具有与操作杆6的内部控制元件7配合的座的元件16。元件16主要用于在具有不同形状的控制元件7的情况下允许使用相同的固定板10。作为一种事实，例如这些控制元件可具有所示平盘形状或者间柱的形状。另外，元件16最好可具有一种减少摩擦的作用。在这样的情况下，与前面的情况类似，所述的优选构造可容易实现，一方面，由于可为本发明所涉及的活动板提供难于在现有技术所涉及的板中制造的特定构造，另一方面，由于对使板获得较小的形状和尺寸公差并且所述较小的形状和尺寸公差使得活动板10与阀芯的控制元件7或者元件16有效接合。这是能够使本发明所涉及的活动板省略采用滑动元件形式的相关支撑件的其中一个原因。
另外，活动板10通常具有适当成形的凹槽17并且用于在固定板9的通路开口18之间建立流通。这些部分通常不会被本发明的应用而改变，但是设计者可很自由地选择它们的形状。还应该理解的是，根据现有技术的教导，可利用通路开口和/或板10的特定周边轮廓线代替活动板10的异型凹槽17。
如图1和图2中所示，固定板9可具有充分凹陷以容纳密封件19的座。这些座还可很深，如图5、图6和12所示，以容纳很多的密封件20，特别能够防止密封件被排出并且还具有补偿机加工公差的功能；它们可具有复杂的构造，例如图10中所示的。
形成在固定板9中的密封件座还可采用较大的尺寸以容纳采用套筒形式的动态密封件21，如图7中所示，或者容纳密封件22，所述密封件座装有内部管23以实现固定，如图9中所示。
作为一种选择，如图3、图4和图8中所示，固定板9可具有强化的凸凹形状，密封件24可插入或者直接模制于其上。图中所示的这些密封件可扩大以能够径向和轴向工作，因此当需要径向密封时使采用分离径向密封件成为多余。
如图6、图7和图12中所示，固定板9还可具有扩口25，扩口25还可相当大，沿着板的厚度从一点到另一点改变其通路开口的横截面以使与活动板配合的开口以及用于进口和出口的开口之间的连接达到最佳；从而还提供了支撑固定板的底部元件的功能。
另外，如图7中所示的活动板10可在其凹槽17中具有构成机械流动噪声吸收器的类似间柱或者薄片的构造26；并且它还可具有扩大的座以容纳用于流动噪声的气体吸收囊27，如图8中所示。
如图10中所示，固定板9可具有一个或者几个能够接收定位间柱的座29。所制造的这些座29的数量可大于定位间柱实际所需的数量，从而可根据公知实际应用要求或者客户的不同要求提供不同的位置。
本发明所涉及的板的形状的设计自由性使得能够在它们中制造或大或小的腔，诸如图5中所示的腔30，这被认为是优选的。这些腔特别用于使在模制过程中所用的分离装置在局部起作用，在通常留在工件上的痕迹和凸凹构造不产生任何干扰的区域中。另外，这些腔能够使模制件的厚度比较均匀，从而防止出现由于收缩而导致的变形，构成润滑脂的储放空间并且减少材料消耗。
由于还能够在板中未经过机加工的表面上获得很低的粗糙度，当需要在固定板9和阀芯的外壳1之间建立密封时，能够使用被简单插入的密封件28，如图5至7和图12所示。
参见附图，可以看出，通过从顶部以正确的顺序将阀芯的所有部件装入外壳中并且通过插入盖3结束组装可使它们被组装。从而容易使阀芯的组装机械化。还应该注意的是，使用许多共同部件并且仅选择几个特定部件，能够构成不同类型的阀芯，例如，封闭类型的阀芯(即，如图1至图3、图5和图9所示，没有通过管子的出口)，或者打开类型的阀芯(即，具有横向出口)，如图4、图6至图8和图12所示，以及如前面已经描述的具有特定功能的阀芯。
由于能够符合严格的公差，并且还由于使用较厚的密封件，能够通过正确地设定部件的尺寸来补偿这些公差，因此能够确保阀芯被固定在液压设备单元的阀体中(诸如图12中所示的)并且通过完全拧紧盖使阀芯固定在阀体的底部，从而使任何非特别专业的人员实现简单安全的操作或者可实现机械化。
总之，利用本发明所涉及的板能够减少所需密封件的数量、部件的数量和阀芯的高度。
通过在较宽的范围内选择构成所述板的材料组分以及可被引入的添加剂的组分能够为板提供不同的特征，从而可适应各种情况，并且还可通过构成包括不同组分和不同添加剂的板对以及构成包括本发明所涉及的一个板和利用现有技术制造的一个板的板对能够进一步扩大这种可能性。
如上所述的，一些材料在混合到热固性合成聚合物时能够改善所得到的板的导热性。良好的导热性能够在特别繁重的工作环条件下防止过热。例如在进行一些测试时会遇到这样的条件，其中在测试过程中过热会因损害板的性能而改变测试结果。
根据本发明制造的板特别适用于接收涂覆有硬质材料的表面，特别是利用气态介质进行物理或者化学沉积的方法形成的涂层。这是由于形成板的材料的性质以及混合到相同的其他材料能够促进沉积并且改善沉积材料的粘附性能。
应该理解的是，本发明不限于所示的实施例。说明书中提及了几个变型并且许多其他变型在本领域普通技术人员的掌握内。例如，尽管根据说明书和权利要求，所述板用于阀芯，但应该理解的是，相同的板也可用于不具有阀芯的液压设备单元中，在这种情况下，与板配合的阀芯的部件被设备单元的结构的相应部件代替。在不脱离本发明的精神和由所附的权利要求限定的本专利的保护范围的情况下已描述和示出的这些和其他变型和在技术上等同的代替装置可被引入。
权利要求
1.一种由硬质材料制成的板，具有无突起的至少一个平表面，该平面是利用抛光加工到较高的光洁度，用作液压设备单元中的流量控制元件，其特征在于，它包括热固性合成聚合物，它是利用模制方法制造的，并且它在其不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够与液压设备单元的特定元件直接配合的结构。
2.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述热固性合成聚合物是从酚醛树脂、胍树脂、三聚氰胺树脂中选择的。
3.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述热固性合成聚合物可与能够减少摩擦系数特别是静摩擦的固体润滑剂混合，但不会影响抛光操作。
4.如权利要求3所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述至少一种固体润滑剂是从四氟乙烯、菲、酞菁、石墨、硫化钼、滑石粉和膨润土中选择的，它们单独或者以它们与其他添加剂的各种组合的形式添加。
5.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述热固性合成聚合物可与能够减小摩擦系数特别是静摩擦、减少由于磨损造成的损耗、提高导热性能和/或支持由硬质材料沉积成的可能表面进行处理的至少一种粉末材料混合。
6.如权利要求5所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述粉末材料是从氧化铝、其他金属氧化物、三斜晶格的二氧化硅、粉末状不锈钢、其他金属粉末、碳化硅、其它碳化物、氮化铝、其他金属氮化物、碳纤维、其他纤维材料如硅灰石(CaSiO3)中选择的，它们可单独或者以它们与其他添加剂的各种组合的形式添加。
7.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，通过沉积至少一种硬质材料来处理其表面。
8.如权利要求7所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述至少一种硬质材料可由一种气态介质物理或者化学沉积。
9.如权利要求7所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，所述至少一种硬质材料是从立方晶格的碳、金属碳化物和氮化物以及其他硬质材料中选择的，它们可单独或者以它们与其他添加剂的各种组合的形式淀积。
10.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够与阀芯的罩直接连接并且与液压设备单元的固定部件直接配合的底部元件的特有构造。
11.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一个平表面的区域中具有能够与导向件直接配合并且与阀芯的操作元件直接配合的滑动件的特有构造。
12.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一个平表面的区域中具有适于接收能够与导向件直接配合并且与阀芯的操作元件直接配合的元件的构造。
13.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，对应于抛光的平表面，所述板可具有各种形状的引流凹槽和/或自由设计的贯通开口。
14.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括与阀芯的固定部分配合的连接件和/或接合件。
15.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括与阀芯的固定或活动部分配合的引导和/或接合件。
16.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括适于与吸收器囊或者静态或动态密封件配合的光滑但未经过机加工的表面。
17.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括具有适于容纳插入其中的密封件或者直接形成在板中或上的密封件的较大深度的凹槽或者凸凹部分，所述密封件适于沿着不同的方向工作。
18.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括用于使流体的入口和出口以及由板提供的相应的控制开口之间的通道达到最佳的连接构造。
19.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的抛光表面的区域的构造包括用于使分离装置的作用局部化、使模制件的厚度比较均匀以及形成用于润滑脂的储放空间的腔。
20.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，对应于板的不同于平的抛光表面的区域和/或设置在抛光的平表面中的凹槽，所述板具有与薄片或者间柱类似的构造以构成机械流动噪声抑制器。
21.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，对应于板的不同于平的抛光表面的区域和/或设置在抛光的平表面中的凹槽，所述板具有适于构成接收气流噪声抑制器的囊的深座。
22.如权利要求1所述的由硬质材料制成的板，其特征在于，对应于板的不同于平的抛光表面的区域和/或设置在抛光的平表面中的凹槽，所述板具有用于接收定位元件的插入的座。
23.如权利要求1所述的用于液压设备单元的一对配合板，其特征在于，构成板对的两个板是由不同的聚合物制成的和/或包含不同的固体润滑剂。
24.用于液压设备单元的一对配合板，其特征在于，构成所述板对的仅一个板是根据权利要求1制造的，而另一个板是根据常规技术制造的。
25.一种液压设备单元，或者用于液压设备单元的阀芯，其特征在于，它包括如权利要求1所述的一个或者多个流动控制元件。
全文摘要
一种由硬质材料制成的板，具有利用抛光加工而成的至少一个平表面，所述板用作控制一个液压设备单元中流量的元件，所述板是由热固性合成聚合物构成的，所述板是模制而成的，并且在其不同于所述平表面的区域中具有适于与液压设备单元的一些特定元件直接配合的构造。所述热固性合成聚合物可与固体润滑剂混合。当所述板是一固定板时，它具有与阀芯的罩直接相连的底部元件的特定构造，而当所述板是一活动板时，它具有与导向件和操作阀芯的元件直接配合的滑动件的特定构造。所述板可包含构成噪声吸收元件、连接件或者密封支撑件的构造，并且它可与另一个具有类似或者不同特征的板或者常规的板形成一个板对。
文档编号F16K11/078GK1514918SQ02811514
公开日2004年7月21日 申请日期2002年5月28日 优先权日2001年6月8日
发明者A·克纳普, F·克纳普, A 克纳普, 善 申请人:格维皮公司