专利名称：钻尾螺丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻尾螺丝，更具体地说，涉及一种具有排屑顺畅、缩短切削部以及提高锁合功能的钻尾螺丝。
背景技术：
目前的钻尾螺丝1，如图1和图2所示，包含有头部10，在头部10的下方设有一杆部11，该杆部11设有螺纹110，同时在杆部11的下方设有切削部12，该切削部12设有切削面120，此切削面120向上延伸至杆部11末端的螺纹位置，在切削部12另设有翼部121，该两翼部121恰好与切削面平行，具有使切削部12一次锻造成型的优点。而翼部121具有向外斜切面1210。
如图3所示，第二种传统钻尾螺丝2，这种钻尾螺丝2也设有头部20，杆部21及切削部22，该切削部22也设有切削面220，且在切削面220的上方设有翼部221，该翼部221与切削面呈非平行状，即切削面22与冀部221至少需二次加工程序才能完成，其第一次为锻造切削面，第二次再锻造翼部221，导致钻尾螺丝的加工成本提高。
如图4所示，第三种传统钻尾螺丝3，该钻尾螺丝3的切削部32特别加长，其目的是为了使切削槽320可加长，以增加木屑的容纳量。
但是上述三种传统钻尾螺丝均存在有共同的缺点，即切削槽不论长短，都是位于螺丝的末端，这样利用该钻尾螺丝进行锁合工作时，如图5所示，木板4中被钻孔40所产生的木屑41需从图1、图3和图4中所示的尖端部13、23、33的切削面所形成的切削槽开始往上移动，而多孔顶端400排出，但此时钻孔所产生的大量木屑，因切削槽逐渐由大变小(越往上方越小)，致切削槽内会累积大量的木屑，进而影响切削面及尖端部的锋利度，而无法具有良好的切削或钻孔功能，使尖端部的锋利度逐渐消退，导致螺丝无法继续切削或钻孔，进而无法贯穿铁板42。
如图1至图4所示，传统钻尾螺丝中的翼部121、221、321都具有外斜面1210、2210、3210，使得螺丝在锁入铁板42翼部断裂之前，如图6所示，外斜面1210、2210、3210会对铁板42中被钻的孔420产生切削，加大作用，从而形成喇叭孔口421，使孔420只与螺丝呈单一螺纹锁合或螺纹不足的状态，易造成锁合力量不足的问题。
为此，本发明中的创作者凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终创造出一种具有排屑顺畅、使螺丝保持原有切削能力，且可与被锁合物保持良好锁合力的钻尾螺丝。
发明内容
本发明中钻尾螺丝的主要目的在于解决现有钻尾螺丝排屑量小以及锁合力不足的问题。
本发明中的钻尾螺丝包含有头部，设在头部下方的杆部，在杆部上设有螺纹，在该杆部的末端设有切削部，该切削部设有切削槽和/或翼部，在位于杆部与切削部之间设有排屑环围，该排屑环围可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝的切削功能及减少锁合扭力。
上述钻尾螺丝具有下述优点1.在钻尾螺丝的杆部与切削部之间设有排屑环围，使从切削部尖端在钻孔及切削面切削下来的木屑顺利排出，保持尖端的锋利度。
2.切削部的长度比传统钻尾螺丝的切削部短，并具有排屑顺畅的优点。
3.切削部可以一次成型，也可二次成型。
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是第一种传统钻尾螺丝的结构示意图；图2是图1中所示钻尾螺丝沿I-I线的剖视示意图；图3是第二种传统钻尾螺丝的结构示意图，在该图中示出了钻尾螺丝部分被放大后的结构；图4是第三种传统钻尾螺丝的结构示意图，在该图中示出了钻尾螺丝部分被放大后的结构；图5是利用传统钻尾螺丝为木板钻孔时的结构示意图；图6是传统钻尾螺丝翼部与铁板碰触初期时的结构示意图；图7是传统钻尾螺丝与铁板在锁合状态下的结构示意图；图8是本发明中钻尾螺丝实施例一的前视示意图及部分放大示意图；图9是图8中所示钻尾螺丝沿II-II线的剖视示意图；图10是本发明中钻尾螺丝实施例二的前视示意图；图11是图10中所示钻尾螺丝沿III-III线的剖视示意图；图12是本发明中钻尾螺丝在初期锁合时的结构示意图；图13是本发明中钻尾螺丝翼部与铁板碰触初期时的结构示意图；图14是本发明中钻尾螺丝与铁板锁合后的结构示意图；图15本发明中钻尾螺丝的立体图；图16是本发明中钻尾螺丝实施例三的前视示意图；图17是本发明中钻尾螺丝实施例四的前视示意图；图18是本发明中钻尾螺丝实施例五的前视示意图；图19是本发明中钻尾螺丝实施例六的前视示意图；图20是本发明中钻尾螺丝实施例七的前视示意图。
具体实施例方式
如图8、图9和图15所示，本发明实施例一中的钻尾螺丝5包括有头部50、设在头部50下方的杆部51，在该杆部51上设有螺纹510。
钻尾螺丝5还设有切削部52，该切削部52设有切削槽520及翼部521，其中切削槽520与冀部521呈平行状设置，这样使切削部52可以一次成型。
如图10和图11所示，本发明实施例二中的钻尾螺丝5是将切削槽520与冀部521两者制成非平行状，这样使切削部52可以二次加工成型。并且在翼部52处设有由内向外的内斜面5210。
位于杆部51与切削部52之间设有排屑环围53，利用该排屑环围53可提供快速且较多的排屑量，这样当本发明中的钻尾螺丝在进行锁合工作时，可使木板6中被钻的孔60的木屑600，如图12所示，从切削槽520处迅速进入排屑环围53中后再排出，以使木屑不致大量留存于切削槽中，从而可保持切削槽520及尖端522的锋利性，进而使电动工具保持适当的锁合扭力，具有锁合省力的优点。
如图16所示，本发明实施例三中的钻尾螺丝是将排屑环围53加工成上宽下窄的锥状面；或图17中所示，也可将排屑环围53加工成上窄下宽的锥状面。
当本发明中钻孔螺丝5的切削部52穿过铁板7后，如图13所示，翼部521的内斜面5210末端会碰到孔70的内径以外的位置而发生断裂，这样，该翼部521不会对孔70产生较大的作用，而可保持铁板7的厚度及与螺丝的锁合性，如图14所示，使本发明中的钻尾螺丝能提供最佳的锁合力。
如图18、图19和图20所示，本发明实施例五、实施例六及实施例七中的钻尾螺丝5包含有头部50，及头部50下方的杆部51，该杆部51设有螺纹510。同时设有切削部52，该切削部52设有切削槽520。位于杆部51与切削部52之间设有排屑环围3，利用该排屑环围53可提供快速且较大的排屑量530，这样当本发明中的钻尾螺丝5进行锁合工作时，可使木板6中被钻的孔60的木屑600，从切削槽520迅速进入到排屑环围53中，再排出，以使木屑不至于大量留存于切削槽中，从而可保持切削槽520及尖端522的锋利性。如图19所示，本发明实施例六中的排屑环围53呈上宽下窄的锥状面；如图20所示，本发明中实施例七中的排屑环围53也可加工成上窄下宽的锥状面，从而可使电动工具保持适当的锁合扭力，具有锁合省力的优点。
权利要求
1.一种钻尾螺丝，包含有头部，设在头部下方的杆部，在该杆部上设有螺纹；同时还设有切削部，该切削部设有切削槽及翼部，在位于杆部与切削部之间设有排屑环围，该排屑环围可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝切削功能及减少锁合扭力。
2.根据权利要求1中所述的钻尾螺丝，其特征在于所述切削部的翼部设由内向外的内斜面。
3.一种钻尾螺丝，包含有头部，设在头部下方的杆部，在该杆部上设有螺纹；同时还设有切削部，该切削部设切削槽，在位于杆部与切削部之间设有排屑环围，该排屑环围可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝的切削功能及减少锁合扭力。
4.根据权利要求1或2中所述的钻尾螺丝，其特征在于所述杆部与切削部间设有排屑环围，该排屑环围呈锥状面。
全文摘要
本发明公开了一种钻尾螺丝，其包含有头部，设在头部下方的杆部，在该杆部上设有螺纹，在该杆部的末端设有切削部，该切削部设有切削槽和/或翼部，在位于杆部与切削部之间设有排屑环围，该排屑环围可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝的切削功能及减少锁合扭力。
文档编号F16B25/04GK1521411SQ03102070
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者陈河田 申请人:陈河田