专利名称：一种运输带接头方法
技术领域：
本发明涉及胶带输送机上的运输带的接头(接口)技术。
背景技术：
胶带运输作为连续运输的主要形式，被广泛地应用于国民经济的各个行业，如火电、冶金、矿山、建材、化工、贮运、港口装卸等。在安装和更换运输胶带时，必须在现场把成圈的胶带接成封闭状。这就是运输带接头。要求接头处与胶带其它部分等厚，抗拉强度达到使用要求，接头寿命长。由于通常是在现场完成，还要求操作时间短，设备轻便，劳动强度低，工艺简单。
目前已被广泛使用的运输带接头方法有机械式连接、基于氯丁胶粘合剂的常温粘接和橡胶热硫化法。机械式连接的优点是作业时间短，但接头强度低，通常只有胶带抗拉强度的30-40％，寿命短。橡胶热硫化法具有接头强度高，寿命长的优点，但需要专用、笨重的硫化器、技术工艺要求高、接头耗时多。常温胶粘接介于二者之间。对于钢丝绳橡胶带，目前只能用热硫化法。
本发明提供一种新的运输带接头方法，用此方法的接头强度高、接头时间短、设备造价低、重量轻、工人劳动强度小。适用于各种带帘布层的运输带、钢丝绳运输带及其它特殊胶带。
发明内容
本发明的特征包括①用双组分常温固化聚氨酯弹性体作为胶带接头的粘接和填充材料；②对接头部分施加一定的温度，加速其固化过程；③对接头部份施加一定的压力，使其密实和平整。
双组分常温固化聚氨酯弹性体为双组分。由聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯经过在一定温度和时间下的反应制成胶本体为一组分，以橡胶硫化剂、复合催化剂组成固化剂为另一组分。二者在混合搅拌后可以在室温下反应固化。固化后的胶体，抗拉强度大于20Mpa；硬度在邵A65-90之间；拉断伸长率大于300％。
通过对双组分常温固化聚氨酯弹性体固化环境和过程的研究，发现固化温度对固化时间的影响最大。当温度在60-70℃时，只需要15分钟的固化时间。在这把它定为接头体的最佳固化温度。
运输胶带的厚度在20mm以下；接头部分的宽度为胶带的宽度(通常为600mm-2000mm)，长度则随负载而定，但一般小于1200mm。加温装置为上下两部分，为扁平面状，长宽等于或略大于接头部分的长宽。可以用电加热板、电热膜、介质(如水、油、气)加热等方法。有相应的温度控制装置，其温控范围在40-80℃。
对接头部分施加的压力，其范围在0.01-1.0Mpa之间。为达到加压的目的，有一下工作平台和上压板。两者通过机械锁紧装置，对接头部分施压。为了保证接头部分各点压力的均匀，必要时在上压板和下工作平台之间加入一密封的用水或油或其它介质的膜压装置。
下工作平台用钢铁、铝材、木材、塑料等工程材料组成。具有足够的强度和刚度。工作平面(上表面)的长、宽要比胶带接头部分的为大。下部应有支架，支架上应有固定装置，使工作平台可以固定在胶带输送机的纵向支架上。工作平台的总高度应满足当其固定后，工作平面高于皮带中间托棍的上缘。
上下加热装置、膜压装置及工作平台、上压板可以独立存在，亦可以组合。
有益效果 用双组分常温固化聚氨酯弹性体作为接头体的粘接物和填充物，其固化后具有与橡胶近似的力学性能，所以接头的强度与采用热硫化法时近似。固化温度在60-70℃时，只需要15分钟的固化时间。把这一温度定为接头固化温度，接头的固化过程可以在30-40分钟内完成(包括升温和降温)。这一温度比橡胶的硫化温度(140℃)降低一倍以上，有利于减少加热所需的功率及升降温时间。
对接头体施加的压力只需要0.01-1.0Mpa左右。这一压力亦比橡胶的硫化压力(1.4Mpa)小得多，而且对压力在各点的一致性要求也不高，有利于压力装置的简化。
与现有的硫化设备相比，这一装置的重量可以减少2/3以上，造价可以减少4/5以上，接头所需时间则可以减少一半以上。
图1为一种加温加压装置。
图2为另一种加温加压装置。
图3为带有膜压装置的加温加压装置。
图4为钢丝绳带接头体。
具体实施例方式
在图1所示的加温加压装置中，下工作平台10下部有支架101，支架上有固定装置102，使工作平台可以固定在胶带输送机的纵向支架上；四周有一定数量的螺栓。其上面依次为下加热板11、胶带接头部分12、上加热板13和上压板14。上压板14四周与下工作平台螺栓所对应部有槽孔，螺栓可以滑入其内，在螺母的紧固下完成对接头部分加压。上下加热板用同一温控仪15。
在图2所示的加温加压装置中，下工作平台和下加热板做成一体16，上加热板与上压板做成一体17。
在图3所示的加温加压装置中，中加入了膜压装置18，其内有电热元件181加热内部液体。温控仪15同时控制181和16上的电热元件。
采用本发明方法的胶带接头，具体步骤如下所述，其中加温加压装置用图2所示形式。
A.对带有各种带帘布层的运输带的接头a.对接头的预处理与平常做的一致，即将两端接头体剥层成可等厚搭接的阶梯状，并对阶梯部分打磨、清洗。上述工作在下工作平台16上完成。
b.对双组分常温固化聚氨酯弹性体进行混合，搅拌均匀。在其适用期内涂抹到接头体两端的阶梯上，厚度为0.1-0.3mm。对阶梯转折处和有缺陷处适当加量。抹完后即搭接。
c.接头体的结合部做密封处理，以防漏胶。
d.放上上压板17，加压，接线，通电，设定温度70℃。待达到设定温度后保温15分钟。断电，卸去加温加压装置。
B.钢丝带接头a.按常规，剥离长度为L的两边接头体上的全部胶体，只留下钢丝绳。
b.用胶带上下覆盖层性能相似的材料预制上覆盖层20和下覆盖层21，21上带有两侧边缘211。
c.接头时先放置下覆盖层21于下工作平台16，然后把两边接头体的钢丝绳顺序平行置于上面，倒入搅拌均匀的双组分常温固化聚氨酯弹性体至稍高于钢丝绳，再覆盖上覆盖层20。
d.接A中的c、d完成接头作业。
权利要求
1.一种运输胶带接头的方法，其特征包括①用常温固化聚氨脂弹性体作为胶带接头的粘接和填充材料；②对接头部分施加一定的温度，加速其固化过程；③对接头部份施加一定的压力，使其密实和平整。
2.如权利1所述的运输带接头方法，其特征为所述常温固化聚氨酯弹性体为双组分，由聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯经过在一定温度和时间下的反应制成胶本体为一组分，以橡胶硫化剂、复合催化剂组成固化剂为另一组分。
3.如权利1所述的运输带接头方法，其特征为对接头部分施加的温度为40-80℃，保温时间为15分钟到2小时。
4.如权利1所述的运输带接头方法，其特征为对接头部分施加的压力在0.01-1.0Mpa之间。
5.如权利3所述的运输带接头方法，其特征为加温装置分为上加热板和下加热板两部分，包括温度控制装置，可以用电加热板、电热膜、介质-水、油、气加热，其温控范围在40-80℃。
6.如权利4所述的运输带接头方法，其特征为有一下工作平台和上压板。两者通过机械锁紧装置，对接头部分施压。
7.如权利5、6所述的加温加压装置，其特征为下工作平台(10)下部应有支架(101)，支架上应有固定装置(102)，使工作平台可以固定在胶带输送机的纵向支架上；四周有一定数量的螺栓，其上面依次为下加热板(11)、胶带接头部分(12)、上加热板(13)和上压板(14)，上压板(14)四周与下工作平台螺栓所对应部有槽孔，螺栓可以滑入其内，在螺母的紧固下完成对接头部分加压，上下加热板用同一温控仪(15)。
8.如权利5、6所述的加温加压装置，其特征为下工作平台和下加热板做成一体(16)，上加热板与上压板做成一体(17)。
9.如权利5、6所述的加温加压装置，其特征为加入了膜压装置(18)，其内有电热元件(181)加热内部液体。温控仪(15)同时控制(181)和(16)上的电热元件。
全文摘要
本发明专利提出了一种新的运输带接头方法。用一种双组分常温固化聚氨酯弹性体作为接头粘接及填充材料，通过对接头体加温(60－70℃)和施压(0.01－1.0Mpa)，固化15分钟即可达到使用要求。提出了三种加温加压装置的具体形式。与传统的橡胶硫化法相比，设备造价低，重量轻，接头时间短，工艺简单，接头质量相近。这一方法适合于各种运输胶带的接头。
文档编号F16G3/00GK1530215SQ0311931
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月14日 优先权日2003年3月14日
发明者姚禹肃, 贺建芸 申请人:姚禹肃, 贺建芸